Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Шариковые направляющие рекомендуется применять в штампах для разделительных операций и прежде всего, ко.- гда зазор между матрнцей н пуансоном ие превышает 0,025 мм прн наличии рабочих частей, изготовленных пз инструментальных или высоколегированных сталей и 0,1 мм — из твердого сплава. Технология изготовления и сборки направляющих узлов штампа значительно облегчается, когда попонки нлн втулки устанавливают в промежуточные державки, зафиксированные штифтами. . Штампы с шариковыми направляющими, устанавливаемые на обычные универсальные прессы, целесообразно оснащать плавающими хвастовиками (см. рис.
8). В процессе рабаты штампа с цилиндрическими направляющнми— узлами качения — выход втулок из колонок не допускается. Остальные технические требования к штампам изложены в соответствующих стандартах (ГОСТ 14672 — 83-;- —:ГОСТ 14679 — 83). Надежность работы направляющих узлов во многом зависит от наличия в них смазочного материала. Для этой цели на поверхности скольжения во втулках и на прнзматичесних направляющих выполняют смазочные канавки (см. рис. 7). Унификация и стандартизация деталей и узлов штампов не только экономят инженерный труд и повышают качество, но и создают предпосылки для более рационального нх использования. Йапрнмер, быстросменное крепление рабочих частей, прошедшее широкую уннфнкацшо, предоставляет возможность эксплуатировать штампы длительное время без нх демонтажа с пресса.
При этом создаются условия для обеспечения взаимозаменяемости рабочих частей. Специфика конструкций штампов потребовала разработки специального 12» Р»е. Э. Телескоп»«е«кое отрк»де»»е дл» «»- лоно» пкор»»л»ющок раздела в системе ЕСКД, посвященного оформлению соответствующих чертежей. В отличие от чертежей общего машиностроения, сборочный чертеж штампа включает: «План верка» (вид сверху на верхнюю часть штампа) и «План низа» (вид сверху на нижнюю часть штампа). В целях отражения тесной связи оснастки с технологическим процессом на сборочном чертеже вычерчивают операционный чертеж (эскиз) штампуемой заготовки, а прн выполнении первой операции нз ленты, полосы нли специальной карты дополнительно показывают раскрой соответствующего материала. Штампы листовой штамповки следует изготавливать в соответствии с установленными на ннх техническими условиями по ГОСТ 22472 †.
В зависимости ат конкретных схем штампов к ннм предъявляют ряд дополни- 1) зазор резания на сторону должен быть обеспечен за счет притопив сопрягаемых деталей (разделительные штампы); 2) односторонний зазор между направляющими колонками и втулкамн . не должен превышать минимальный технологический зазор (разделительные штампы); 3) допуск параллельности поверхности ..... (верхней плиты) относительно поверхности ..... (нижней плиты) в сомкнутом положении штампа не более 0,05/300Х300 мм; 4) допуск параллельности н перпендикулярности направляющих элементов и рабочих частей штампа относительно базовых поверхностей плит не ниже ЧП1 степени точности; 5) необходимо периодически (не реже одного раза в сутки) проверять ШТАМПЫ ДЛЯ РАЭДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ Рнс.
н . Бсзотходивк отрез«в заготовок с припнмом исходного ывтсроввв тельно к конкретным штампуемым деталям. Разработка новых оригинальных конструкций штампов сводится к минимуму. Напротив, а крупносерийном и массовом производстве возникает необходимость выполнения больших объемов проектных рабо~ по конструированию орнгниальной оснастки с привязкой ее к автоматическим комплексам. Значительная потребность в оригинальных штампах обусловливается применением в широких масштабах последовательной н последовательно-совмещенной штамповки, которые требуют разработки преимущественно индивидуальных скем раскроя н конструкций штампов.
2. ШТАМПЫ ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ В зависимости от конфигурации штампуемой заготовки н необходимой точности ее размеров разделение листового (полосового, ленточно-рулонного) материала может осуществляться без отходов и с отходами. Односторонняя отрезка (без отхода) является простейшим способом разделения исходной полосы (ленты) в штампе на мерные заготовки. Отрезка заготовок от полосы (ленты) без отхода рентабельна, когда к точНости размеров полученных деталей (заготовок) не предъявляется высоких требований.
Прежде всего это отнрсится к размеру детали по ширине ленты (полосы), который зависит ие от точности изготовления штампа, а от до- Рпс. !т. Бсзпткодпвп отрсзкв с прпмпыом дстввп п нсходпого мвтсрпввв 356 КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВ. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ Рис. »е. примеры прпмспсппк вытвмпв» прсдупрсдптсвьпык и впэорывппоппык твевпчск состояние натяжения резьбовых соединений, включая крепление штампа к прессу; 6) в штампах без принудительного (автоматического) смазывания на колонки, втулки и другие огхрытые трущиеся детали периодически (не реже одно раза в смену) следует наносить густой смазочный материал типа ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773 — 73); 7) прн наличии просвета между направляющими колоннами и втулками в раскрытом положении штампа необходимо устанавливать оградительные ножухн (рис. 9); 8) если направляющие колонки размещены в верхней части штампа, нх следует стопорить винтами; 9) зазор между пуансоном и матрицей (см.
сборочный чертеж) должен быть равномерным по всей формообразующей поверхности (формоизменяющие штампы); и др. Рекомендуется к каждому штампу прикреплять предупредительные и информационные таблички (рис. !О) с соответствующим текстом, например: сРаботать с двуручным включением для каждого рабочего»; «Работать пинцетом»; сОтхады удалять воздухом» н др. Относительный объем чертежнононструкторскнх работ определяется в прямой зависимости от величины планируемых партий штампуемых деталей.
При мелкосерийном производстве основной объем падает на разработку пакетов (рабочих комплектов), которые устанавливают в универсальные блоки, а также на привязку и корректировку универсальнопереиалаживаемых штампов примени- пуска на этот размер в состоянии поставки материала. Допуск на ширину проката ленты (полосы) ориентировочно соответствует й!2. В этих же пределах достигается точность ширины полосы прн резке их на гильотннных ножницах. Размер Е заготовки можно получить с более высокой точностью, в зависимости от способа фиксации материала по шагу подачи, однако стабильность размера не гарантируется (рнс. 1 1).
Для отрезки заготовок применяют штампы в днух основных исполнениях: с прижимом исходного материала и с прижимом отрезаемой заготовки и штампуемого материала. Прн первом исполнении (рис. 11) отрезаемая заготовка длиной !. в процессе разделения находится в свободном состоянии, а исходный материал (в виде полосы, ленты и др.) защемляется подпружиненным прижимом ! и непрерывно тормозится боковым прижимом (см. рис.
19, 6). Регулируемый упор-амортизатор 2 обеспечивает заданную длину отрезаемой заготовки. Взаимно спаренные прогивоотжнмы 3 и 4 предотвращают сдвиг верхней части штампа относительно нижней, что необходимо для сохранения режущего зазора между ножами 5 и б во время резания. Прижим ! вступает в работу до сближения режущих кромок, предотвращая прогиб н сдвиг исходного материала в процессе резания. Боковой под- пружинениый прижим (на рисунке не поКазан) постоянно удерживает полосу (ленту) в контакте с направляющей планной 7, гарантируя фиксацию полосы при доведении ее до упора 2.
Второе исполнение нонструкции предусматривает защемленне не только исходного материала, но и отрезаемой заготовки (рис !2). Это обеспечивает получение более высокого начества поверхности рззделения и сохранение плоскостности заготовки. Рассмотренные схемы штампов для отрезки заготовок из тонколнстового материала (ориентировочно толщиной до з = 3 мм) с фиксацией и торможением полосы (ленты) боновым прижимом непрерывного действия являются наиболее распространенными. Если же обрабатывается толстолистовая полоса (толщиной более 3 мм н 358 КОИСТРУКЦИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ штампы для рдзделительных Оперлцыр( 359 Рнс. (С. Кляиорычвнпыа прнннн-тормоз постояппогодвйствня( — ынрнив лепты! лых габаритах детали) или принудительно удаляется воздухом через нишу плиты штампа.
Последнее можно выполнять вручную ири малых партиях и механизированным способом (струей схсатого воздуха или механическим сбрасывателем) при больших партиях штампуемых деталей. Шлифование (восстановление) матри. цы в процессе эксплуатации удобнее необходимость проведения более строгого контроля эа соблюдением нон. такта полосы с упором, так как в тот момент, когда происходит отталкивание ее в результате инерционного воздействия, боковой прижим ие работает. Поэтому особенно необходимо оснащать ппамп упором.амортизатором 2 Когда силы сопротивления продвижению полосы (ленты) ва время подачи легко преодолимы, следует применять боковой прижим комбинированного действия (рис. 14), который одновременно обеспечивает прижим по- лоси к боковой стороне и ее торможение прн сдвнге от силы инерции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
