Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 71
Текст из файла (страница 71)
Э. Инэ эрупнегабэрнтногэ штампа с элсмснтамн Внксэчмм на столе пресса рах провального отверстия в плите, сведения о механическом толкателе, графическое изображение основных проекций ползуна, станины, стола и подштамповой плиты. Прн применении автоматического комплекса с валковым или другим механизмом для подачи материала надо знать расстояние до <зернала» рабочих частей штампа, шаг подачи, ее точность и др. При проектировании штампов для много- позиционных прессов или линий прессов нроме перечисленных сведений Рис. Э. Лнмитнроээнные места «рэплення рабочих частей (см.
табл. (! Рнс. 4. Соединение четырех деталей с арммэнсиисм «репежа э дэс стуоенн (l — Ы! необходимо иметь циклограмму про. цесса, сведения о захватах и др. Технически грамотный подход к конструированию штампов требует знаний об организации рабочих мест оператора, о направлении потохов штампуемых заготовон, готовых деталей, отходов и др. Испоаьзованпе буферов (прн вытяжке, гибке и других операциях) невозможно при отсутствии сведений о размерах плиты (тарелки) буфера илн к(юрдинатах расположения отверстий под буферные шпильки, а также способе их применения: цельными, составными, с частичной заделкой их в подвижные детали штампа или без заделки.
Учитывая миогоциклическую работу штампа со энико. переменным нагружением деталей и узлов, к выбору способа нрепления предъявляются повышенные требования Основными крепежиымн деталямн внутри штампа нвляются винт с внутренним шестигранником, обеспечивающий по сравнению со шлицевым более прочное соединение, и цилиндрический штифт. Материал штифтов должен иметь твердость Н((Сэ 56 — 59. Наиболее целесообразно изготавливать штифты цианированными нли цементированными из стали А12.
Число и диаметр деталей крепления назначают исходя нз трех факторов: силового, конструнтнвного и масштабного. Силовой фактор — расчет возникающих усилий в рабочих и вспомогательных узлах штампа. Конструктивный фоктор дополняет силовой, включает решение вопросов рациональной планировки крепежных деталей штампа, так как произвольное размещение винтов и штифтов не всегда обеспечивает надежность саед»пения. Нередки случаи, ногда по конструктивным соображе~п~ям приходится отходить от силового факторз, рлзмеьцая большее число крепежных деталей нли увеличивая габариты детллей штампа Масштабный фактор влинет прежде всего на размеры крепежных деталей.
Например, в крупногабаритных штампах, когда толщина плит измеряется сотннми миллиметров, несоразмерно будет выглядеть крепление рабочих деталей винтами диаметром, например, 8 и даже 10 мм, хотя по силовому расчету они вполне обеспечивают надежное~э соединения. Длина винтов не должна превышать норм, установленных практикой. В противном случае не будет достигнут силовой эффект, так кзк при чрезмерно большой длине винта в процессе его завертывания возникает недопустимая величина скручнвпния Рекомес(дуетси применять винты с длиной, ие превышшощей восемь его диаметров (88). Следует стремиться к ограничению типоразмеров применяемых крепежных деталей в проектируемом штампе, что значительно облегчит труд изготовителей и наладчииов штампов.
Фнксвцня одного сборочного узла штампа обычно обеспечивается с помощью двух цилиндрических штифтов. Однако прн большой длине спариваемых деталей илн при необходимости увеличения прочности соединения в некоторых случаях требуется вводить три †четы штифта. Планируя размещение нрепежа на рабочих деталях, подвергнемь|х закалке до высокой твердости (рис. 3), необходимо соблюдать нормы максимально допускаемых толщнн стенок (перемычек), установленных практикой в зависимости от толщины соответствующих деталей и от диаметра винтов, штифтов (табл. !). Оптимальным вариантом эффективного применения штифтов является фиксация с нх помощью одновременно двух или трех деталей. Применение промежуточной тонкой детали (на- ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЫИИ И<ТАМИОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ 352 гост.
тост.. гост... гост, гост... гост... гост.. Рис. а. Привар врииснсиин стандарти«он«нных деталей в в<таил« Рис. а. Привары «онстрркннй звнвсрсальнмх блоков пример, прокладки), в которой отверстия под крепежные дстзлн выполняктт < зазором 0,5-1 мм (р<к 4), ис окнзывает существенного влияния на кассе~во соединения. По аналогии с винтом длина штифта также ие должна преиышнть 84.
При наличии более трех о«и<кительно высоких деталей штампа их фиксировзш<е пелесообразно выполнять <тупеиями, после<<овптельно группируя их по дзе детали (см. рис. 4). Ограничение ходя подвижных деталей штампа наиболее надежно о<ущестнляется с помощью ограничительных втулок (рис. 5), стержневых ограничителей (см. рис, 57) н жестно закрепленных скоб. Последние целесообразно устанавливать иа штифты только в нижней части штпмпз В верхней части штампа их применение ис реномеидуется.
Ступенчатых винтов следует избегать, тпн кпн в процессе эксплуатации штампа неизбежно изменение из «рабочей» длины при самоотвиичиваиии. Разработка конструкций и изготовление оснастки в современном производстве немыслимы без широкой унификации, стандартизации деталей и узлов, что обеспечивает значительную экономию инженерного труда, спо- собстаует синжсиию себестоимости изготовления и сокращает время из подготовку производства. Стяидартизонпиы в основном те детали игам<и, которые относительно легко поддаются унификации.
К ним относятся детали блока (плоть<, колонки, втулки, хвостовики); пуансоны и матрицы для круглых кои«уров, держзвки; фиксаторы: упоры и др. На рпс. 5 показан разрез конструкции совмещенного штампа, созданного иа базе стяидартизонзипых деталей Чем болыпе тт<ки« детилей в штампе, тем легче вести работы по его проектированию и тем больше возможность для перехода нл автоматическое проектирование с применением ЭВМ.
Расчет экоиомичесной эффективности при проектировании ппампов листовой н<тамповки производится па основе рекомендаций ГОСТ 19732 †«Энономическая эффективность стандартизации» Базовыми деталями штампа являются несущие плиты, которые в комп. лекте с няпрязляющими элементами образуют блок. В крупногабаритных формоизмеияющих штампах в большинстве случаев функцию нижней плиты выполняет матрица (при ли. тье), я верхней — складкодержатель.
Поэтому понятие «блока, ие существует для этой категории оснастки. Форма (конфигурация) плит блока мелких и средних штампов определена стандартами. Однако до сих. пор применяют специальные нестандартные плиты. Особенно в крупногабаритных формоизмеияющих штампах. При всем разнообразии этих штампов их главные характерные признаки — число иаправлнющих узлов и схема их расположения — сохраняются для всех форм. 12 Птр А.
Д. Матвеева Блоки с двумя направляющими узлами применяют в трех основных исполнениях: с задним расположением направляющих; с диагональным и с осевым (нли близко к оси) расположениями. Блок, в которых возможна установка четырех направляющих узлов, можно выполнять ие только с четырьмя, ио и с тремя цилиндрическими колонками. Штампы для автоматическим комплексов также рекомендуется комплектовать четырьмя или тремя коловками. Если в штампе возникают оч 355 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ З54 КОНСТРУКИИИ ШТАМПОВ, ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ Р»е.
7. Типо»ые ко»струк»»» икпр««ляюо«еа пары «кол«»е»и» тельных требований Рис. Э. Примеры приме»сии»» ют»ми»к юкрпко»ык»«пр«»л»ющ»х жнмающне силы, вызывающие одностороннее давление на направляющие узлы, то дополнительно применяют призматические направляющие (см. рнс. 60). Формонзменяющне штампы (особенно крупногабаритные) допускается эксплуатировать, если они имеют только призматические направляющие (см.
рис. 131). В условиях мелкосерийного производства широкое распространение получилн универсальные блоки, которые позволяют применять уйрощенные конструкции штампов. При ручном способе установки штампов в блок нх крепят прихватами или непосредственно вннтамн (рис. 6), в механизированных блоках длн этой цели встраивают быстродействующие зажимы. Эффективность работы направляющих элементов в и~тампа« во многом зависит от точности н надежности за- крепления (установки) колонок и втулок в плиты блока. Относительная величина заглубления их н плиты играет большую роль для обеспечения высокоточной перпендикулярности по отношению к плоскости плит.
Отношение Н)«(«(рпс. 7) должно быть в пределах 1,5 — 2 для колонок и 1,2 — 1,6 для втулок. Прочность соединения гарантируется за счет посадки с натягом. Дополнительно рекомендуется применять винтовое крепление или стопорные кольца. При трении скольжения колонки с втулками пригоняют па Нб(йб — Н71«8 — в зависимости от величины технологических зазоров и условий работы штампа. В частности, точность по Н6(И5 достигается в прецизионных штампах. Шариковые узлы направляющих (рис. 8) в зоне движения пригоняют с натягом 0,01 — 0,015 мм. Учитывая необходимость соблюдения особо тщательной пригонки, шариковых направляющих (по шестому квалитету), прп легких рабатах посадочные отверстия для пуансонов, колонок и втулок целесообразно заполнять эпоксидным клеем, что облегчает их высокоточную пригонку при грубой обработке отверстий в плитах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
