Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 17
Текст из файла (страница 17)
выгрузки. Ролик и матрица при раскатке вращаются от отдельных гидро- двигателей. Заготовка удерживается в матрице в рабочем положении гидро- цилиндром для загрузки. Рабочая подача при обработке осуществляется горизонтальным ходом каретки от гидрацилиндра. Техническая характеристика станка 0(К 1000 для холодной раскатки беговых дорожек наружных обойм подшипников качеыия Сила раскатки, кН .. 245 з(иаметр раскатной обоймы, мм..., ..
25,4 — 85,7 Наибольшая высота раскатной обоймы, мм... 31,7 Частота вращения ролика, об1мин ..., . 50 — 500 8, АВТОМАТЫ УНИВЕРСАЛЬНОГИБОЧНЫЕ И ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ ШАЙБ В табл. 16 приведены технические характеристики многоползунных универсально-гибочных автоматов с приводом пачзуиов от це1нральной шестерни. Технологический процесс изготовления деталей сложных форм на автоматах ссстоит нз следующих операций: штамповочных (вырубка, пробивка, неглубокая вытяжка); гибочных на оправке; дополнительных (сварка, вырезание резьбы, сборка, клепка н штамповка яз штучных заготовок с помощью дополнительных устройств, легко встраиваемых в автомат).
Нз рис. 41 приведены переходы при изготовлении пр>жины на универсально-гибочпом автомше. 84 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКНИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ 85 АВТОМАТЫ ГИБОЧНЫБ 16. Техничесние характеристики универсально-гнбочных автоматов с приводом ползунов от центральной шестерни ''и нн н' аын ел о Ин л л е ы Пхрхнетр Диаметр обрабатываемой проволоки, мм Наибольшая ширина обрабатываемой ленты, мм Сила одного механизма штамповки, кН Наибольшая толщина обра. батываемой ленты, мм Наибольшая сила на гибоч. ном ползуне, кН Число ходов ползуна в ми.
нуту Мощность привода, кВТ Габаритные размеры, мм: длина ширина высота пад уровнем пола Масса, т 1,2 2,0 3,2 50 63 125 250 0,8 50 63 80 60 500 160 8,0 100 о а. 10 30 540 1,0 0,5 10 40 !6 40 40 40 36— 360 6,3 36— 360 4,5 25— 250 8,5 !5— 100 6,3 20— 160 11,0 360 2,5 40— 400 1,25 1200 950 1400 0,76 !600 !150 1600 1 2350 2700 !350 1580 1600 1900 1,85 2,3 3280 !850 !750 3380 2000 2500 3,85 3,2 2920 ! 690 2170 6,0 П р и и е ч а н и е. Автоматы комплектуют рааматывающим устройством и устройством для дополнительных операций (поперечной подачи, нарезаиия резьбы, сварки и т.
д.). у 7 х а) 7 Рнс, 41. переходы прн нхготонленнн нруинны на уннхерсхльне-гнбечннн хнтонлте ' Вперед 40' Ход нове 40' бвиаавбание б исхооном пвпомениибо' 0ливд бисход- наепвпыкение 40' Оякод В искодное пооохссние 40' двюпаидание браовчсм понвыении и- Рез а гибка ва- еопводки Хб' опвхад б исходное полохсение ви- Выспнгибание Вродочем полонении 70' дысгв аибание б ис- «ааком попонсении хс- Принсома заготодки Выопоиданис В исход- ном полансении 70вв774 4Е 4 Пршним оаео- мобни 40' Высяаидание б рабочем попонсении 70 Подачи пробопоки Меканием МЕИИЕИЕ ИБИКИЮй ° В ° В ° 3 ° ° \ ° ° ° ~ ° ° В ° в ° ° 1 ' \ ° о ° ', ° о ' ° ° В Ю диИИИ 1~1,.- файф ~1~ иииа М И~~ВИКИ И~~ Ф1 АВЧОИАты ГНБОчнвве 87 ° ИИИИИИИИИИИ ш~ии~и~ш ° ЙИИИИЦИИИИИ иниищм~,.~ймщ г ,г ы вг г г ,г вг ы в ИИ'ИЕИИИ с ~~Ю16МПЕИЯ Р ° Ф с РОТОРНЫЕ АВТОМАТЫ У 2 У 4 У б 1 Ю Р Ю П А5724 А5719 А5715 А5727 Параметр 27 — 48 4 — 8 10,!в 16,3 18,3— 24,5 Внутренний условный диаметр навиваемых шайб, мм Размеры обрабатываемой проволоки, мм; квадратного сечения 0,5Х 0,5; 1,0Х1,0 !,ОХ 0,6 П гу 5,5Х8; 7,0 6Х9, 12 3,5Х5; 4,5 5Х7; 8 2ХЗ; 2,5 3,2Х 4,51 5 70 !,ОХ 1,4; 1,2Х 1,2 1,6Х2,5; 2,5Х 2,5 35 200 107 18 210 140 6,36 100 170 14 550 320 2,42 400 180 6,27 600 400 1,37 2943 1700 1600 2000 !400 1320 1200 870 1080 1600 !040 !!40 970 605 760 в р ж ж эгс 2,5 4,7 0,56 1,6 0,4 ролики 2 и 14, осуществление отрезки двумя ножами с одним неподвижным ножом, спрофилированным по внутреннему диаметру, обеспечивают получение высокого качества шайб.
В табл. 17 приведены технические характеристики шайбонавнвочных автоматов серии А57. 9. РОТОРНЫЕ АВТОМАТЫ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ На базе автоматических рагорных линий в СССР осуществляется комплексная автоматизация производ. ствеиных процессов, включающих в первую очередь технологические операции обработки материалов давлением, для вь)полнения которых требуются простейшие движения инструмента в одном направлении. На роторную технологию переведено более 2500 технологических операций, 88 ОсОБеннОсти констРУКнии и РАБОты АВтОмАтОВ уу уз м уу уб 11:б ж ур гр Рнс. 4ч. конструнтноноя (и) н нннсннтнчсскан (б) схемы шаябоннннвочного автомата нок, А57 17. Технические характеристики автоматов для изготовления пружинных шайб прямоугольного сечения трзпециевидного сече.
ния Наибольший ход ползушки, мм Число циклов в минуту; при наименьшем ходе при наибольшем ходе Суммарная мощность электродвигателей, кВт Габаритные размеры автомата, мм: длина ширина высота над уровнем пола Масса автомата, т осей через ролики 11 посредством кулачка 10 и пружины 9. Кулачок 10 поворачивается при качании поводка 20, ролик 19 которого входит в паз качающегося рычага !8. Проволока направляется проводкой 17, установленной в корпусе 4, связанном скалками и пружинами с блоком 1.
Подвижный нож 13 устзновлен на конце рычага 21 механвзма отрезки от приводного вала 27, через прием. ный 25 и передаточный 26 валы н при движении по замкнутой траектории входит внутрь спирали; опускаясь, он о(резает за каждый ход по витку, т. е. готову1о шайбу. Отрезка шайбы от навиваемой спирали осуществляется двумя ножами. Неподвижный нож 1Б помещен в держателе 3, закрепленном на блоке 1.
Положение ножей относи. тельно наружного диаметра спирали регулируется винтами. Точная подача нлещей, неприводные вращающиеся АВТОМАты РОТОРНЪ|Е 90 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ разработано 200 типов автоматических роторных линий для производства различных изделий и деталей; общее число таких линий достигло 3000. Роторная технология использована при создании 40 комплексно.автоматизированных производств с замкнутым циклом изготовления иэделий: от исходных материалов до готовой продукции. Прилоерно в 70 — 80 ой случаев роторная технология основывается на операциях холодной штамповки. Переход к прогрессивным рогорным технологиям иа базе интенсифицированпых операций обработки материалов давлением, вспомогзтельпых термохнмическнх операций и с применением роторных автоматических линий, объединяемых в цехи.
автоматы, позволяет: повысить производительность оборудования в 4 — 6 раз; снизить трудоемкость изготовления продукции в 3 — 4 раза; сократоиь производственные площади в 2,7 — 3,2 раза, производственный цикл изготовления изделий в 10 †раз, длину транспортного пути в 7 — 12 раз, номенклатуру рабочего н измерительного инструмента в 5 — 7 раз, аппарат контролеров в 2,2 раза, затраты ручного труда с 60— 80 о( до 5 — 1О ого.
Роторные и роторно-конвейерные линии являются одной из высших форм автоматизации технологических процессов; межмашннное и внутрнмэгпнн- Рос. 4з. Автоматическая анния доя штом- нооон машиностроительных Аетооей типо вкладышей с производительностью ЗООЭ шт(мнн иое транспортирование потока дискретных объектов обработки осущесзвлнется непрерывно а постоянной скоростью, что позволяет легко управлять про. изводнтельностью и качеством формообразования изготовляемых изделий.
Развитие роторной технологии характеризуется следующими уровнями. Первый уровень — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание ротор. ных полуавтоматов и автоматов. На этом уровне автоматизируется одна технологическая операция обработки, контроля или сборки, а также вспомо. гагельные процессы, непосредственно связанные с выполнением основных технологических операций. На первом уровне автоматизации роторные авто. маты образуют независимые модули, и объединение их в производственные системы представляет определенные трудности. А(ежроторное транспортирование деталей, накопление заделов, разделение или соединение потоков деталей при передаче их на очередную операцию обработки, контроля или сборки осуществляется вручнуоо пли с помощью примитивных средств механизации.
Обьщно отсутствует единая информационная основа для управления качеством продукции и работой отдельных роторных автоматов, что сдерживает применение автоматичесяон системы управления технологическими процессами. Второй уровень — автоматизация системы машин, создание автоматиче. скнх линий. Нз этом уровне автоматизируется весь технологический про. цесс, представляющий собой совокупность операций получения конструкционных материалов, их обработки, сборки н контроля деталей, сборочных единиц, изделий в целом. В этом слу.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
