Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Технические харакэсристики продольно-раскатных автоматов и полуавтоматов прзоо-гз проо-ао пш 4о.ш прзо.бг параметр ЛЗ45.б1. Н1 Сила раскатки, кН: радиальная осевая Диаметр раскатываемого стержня, мм Длина рзскатываемога сгержня, мм Наибольшая производительность, шт(ч; заготовки круглого сечения заготовки шестигранного сечения Мощность электро. привода, кВт Габаритные размеры, мм: слева направо спереди назад Высота над уровнем пола, мм Масса, кг 400 200 18 — 24 900 1400 400 ' 700 32 — 50 38 — 52 330 150 15 — 25 5500 2200 160 †2 250 — 900 1 500— 2 400 200 — 470 400— 1 203 700— 2 200 10 40 35 40 600 98 105 15 200 8 800 2 200 9 600 4 300 1 800 3 700 3 300 1 600 3500 3200 1600 7 300 4 500 1 800 140 000 6000 22 000 25 000 25 000 вправо — осуществляется рабочий ход.
По завершении рабочего хода раскатные ролики разводятся на не. большую величину для беспрепятствен. ного проворота вокруг осн заготовки на определенный угол и возврата бабки в исходное положение. Положение бабки определяется конечными выключателями. Заготовка проворачивается спе. циальным устройством от индивидуаль.
ного электродвигателя через систему зубчатых колес, передаточное число которых подобрано так, чтобы за два полных оборота шпинделя вал программирусащего устройствз сделал один оборот. На валу помещены дна диска, в отверстиях которых крепятся штыри, воздействующие на кон. та1гпсые устроиства. Располагая штыри в отверстиях дисков, согласно программе можно получить любую последовательность этих поворотов па углы, кратные 15' (т. е. 45 и 90'). По окоича.
нии последнего хода призма подни- мается для приемки заготовки, панга разжимается, подпружиненный вы. талкиватель (це1пр) выталкивает деталь на призму; цикл повторяется. Технические характеристики продольна-раскатных автоматов и полу. автоматов приведены в табл. !5. Для локальной обработки заготовок деталей в виде тел вращения используется машина для осадки заготовки обкатыванием. Осадка обкатыванием позволяет изготовлять различные де. тали: диски, кольца, диски со ступи. цей, конические и цилиндрические колеса и др. В отличие от традиционных технологических процессов холодного выдавливания, при которых сила штамповки создается по всей поверхности деформируемого металла, осадка абкатыванием сосредоточивает силу только на части обрабатываемой поверхности; площадь соприкосновения инструмента с заготовкой составляет 0,15— 0,25 от плошади поперечного сечения. Перемещение сосредоточенной (локализованной) силы осуществляется путем цикличного отклонения пуансона от оси в соответствии с заданной программой.
Зто позволяет при удлинении продолжительности процесса снизить силу штамповки примерно в 5 раэ. На рис. 39 показана кинематическая схема машины (сферодвижного прессователя) мод. РХ%!00А (ПНР) для осадки заготовок обкатыванием. Основные конструктивные особенности: пресс с гидравлическим нижним приводом, с дополнительной механичсской системой, обеспечивающей качание пуансонодержателя. Гидравлический сервомотор имеет два концентрически расположенных цилиндра, в которых находятсв два поршня с независимым приводом, Наружный поршень, являющийся одновременно цилиндром внутреннего поршня, соединен с направляющим гидрораспределителем пресса н вызывает поступательное движение матрицы и выталкивателя. Внутренний поршень соединен с выталкивателем.
Пресс в основном рабо. тает в автоматическом режиме. Режим операций устанавливается с помощью маховичка на пулше управления. В прессе предусмотрена возможность выбора одного из двух циклов работы, различающихся последовательностью рабочих ходов. Цикл 1 — осадка. Выталкиватель упирается в дна рабочего гнезда распределителя. Заготовка базируется в отверстии матрицы или на центре выталкивателя. Жидкость под давлением, которое устанавливается соответствующим вентилем, поступает под поршень направляющего распределителя; рабочую силу создает матрица. Ва время штамповки выталкиватель является пассивным формующим элементом, не оыполняет никаких дополнительных движений и нагружен лишь частью полной силы, пропорциональной отношению площади выталкиаателя к площади детали.
Обрабатывае. мая заготовка приобретает требуемые размеры (диаметр, толщину) и форму в момевт, когда распределитель упрется в станину пресса установленными на нем упорными кольцами соответствующей толщины. Одновременно провсходит нажатие конечного выклсоча- Рвс. 39. Квнсмвтвчссвв» схсыв ывсввцы мах. РХЪЧ1ООА (ПНР) лля всвхвн эвгвэсвсв вбввтыввнисм: ! — электродвигатель; т — прсясхрвввтельная муфта; 3 — червячное колесо; 4— червяк; 5 — вохвло; 6 — стэицвв, à —- луввсовоксржвтслм д — пуансон; р— творцов кольцо; 10 — ввготсвкв; 11 — мвтрвцв; 11 — выталкиватель; 15 — нвружяыа поршсвы 14 — цвтвцлр тели, который включает реле времени. В течение времени, установленного на этом реле, осуществляется штамповка детали.
По окончании штамповки релс времени включает в работу выталки. ватель, длительность остановки которого в верхнем положении регули- ГИБОЧНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКИИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ АВТОМАТЫ г б Ю гб !00 г 1 17,8 5000 41 3 — 3,5 Рмс. «э, Схема тсхмзлзгмчссззгз процесса раскатки обоймы пздмзззи«зз качения: 1 — труба !злгзтсзкз>; г — диск; 3 — зз- жзм; 4 — резей; б — ззготззкз: б — ряс- к«тлей подвижный ролик; 1 — згрзиечя- ззющвс рсбзрды; б — передняя злрззк«1 З вЂ” обойма; /б — зццляч злрззлсз; 11 раск«тлей и«подлез«ный рзлзк руется с помощью индивидуального реле времени.
Цикл 11 — штамповка, Под поршень выталкивателя подается жидкость из гидравлического аккумулятора под давлением. Заготовка базируется на центре выталкивателя. Ва время движения направляющего гидрораспределителя вверх выталкива. тель отводится из зоны штамповки. После соприкосновения заготовки с пуансоном происходит штамповка (осадка фланца). Качание пуансона осуществляется механически. От электродвигателя через клиноремеиную передачу приводится в движение червя 1ная передача. От червяка двюкение передается на втор>ю червячную передачу. Каждое червячное колеса приводит во вращение одну из двух концентрически размещенных эксцентриковых втулок. Эти втулки могут вращаться и одно«1 или в противоположиых направлениях с различными угловыми скоростями, что зависит от зацепления зубчатых колес в коробке передач.
Сочетание движений эксцентриков позволяет получить нужное движение пуансонов. Техническая характеристика сферодвижиого прессователя РХ%100А Сила штамповки, кН .... 1600 Число качаний пуансона в минуту........... 200 Ход ползуна, мм ...... 140 Наибольший диаметр детали, мм Мощность электродвигателя, кВт Масса, кг Технологический процесс холодной раскатки обойм подшипников качения, разработанный фирмой «ФормФлая (Англия), состоит из двух этапов (рис.
40): а — отделение от трубы ис. ходной заготовки; б — раскатка обоймы. Кольцевая заготовка отделяется от трубы, которая зажимается в патроне станка и приводится ва вращение от алектродвигателя через клиноременную передачу. На определенной длине трубы осуществляется вдавливание свсбодновращающихся дисков, перемещающих к центру металл. После определенной глубины вдавливания диск отводится и резцами снимается ыаружиый и внутренний обезуглеро. жеыный слой; заготовка отделяется и подается в раскатыой станок. Техническая характеристика станка для отделения кольцевой заготовки от трубы Наружный диаметр тру. бы,мм ...,....
25 — 89 Наибольшая длина тру. бы, мм , ....... 4000 Наибольшая толщина стенки трубы, мм . .. !2 Высота заготовки, мм 8 — 12 Диаметр вдавливающего диска, мм ..... !30 Толщина вдавливающего диска, мм Частота вращения шпинделя, об!мин ...., 500 — 2000 Мощность злектропривода, кВт....... 11 При раскатке внутренней обоймы подшипника на станке мод. 1(и!003 отрезанная кольцевая заготовка подастся по склизу в раскатной станок, где она надевается иа переднюю оправку, н после сцепления с задней оправ.
кой определяется ее положение для раскатки. Одновременно подводятся подвижная головка с раскатным роли. ком и поддерживающие валки (на рисунке ие показаньг); по мере при- ближеиня к заготовке скорость перемещения подвижной головки автоматически уменьшается. Как только оба раскаплых ролика на подвижной и неподвижной головках войдут в каитакг с заготовкой, происходит формовка обоймы. Раскатные ролики формуют наружяые поверхности, а оправки формуют внутренние фаски или закругления. Ва вреыя раскатки увсличение диаметра обоймы ограничивается поддерживающнлзи валками. При увеличении осевого размера и для предупреждения размыкания оправок конструкцией предусмотрен заход реборды за выступы оправок. После формовки обоймы полвижный раскапшй и поддерживающие валки отводятся, оправки разъединяются, освобождая обойму. Диаметр каждой заготовки зависит от ее массы.
Значения массы используются для усгановления максимального переднего положения подвижной головки; это положение регулируется автоматически. Заготовка с массой выше нли виже допуска на установлен. пую массу автоматически бракуется. Техническая характеристика раскатного станка 1(К !003 Силл раскатки, кН . .
261 Лиаметр раскатной обоймы, мм........ 25,4 — 91,4 Наибольшая вь1сата раскатной обоймы, мм... 32 Мощность электропривода, кВт ....... 3 Масса, кг...,... 8000 Лля холодной раскатки беговых дорожек иарух«ных обойм подшипников прня:сняготся станки мад. 07)! 1000. Раскатная головка станка располо. жена вертикально н наклоняется при смене инструмента. На перемещающейся каретке расположены две матрицы, в каторыо устанавливают заготовки, поступающие на станок по двум склнзам. Пока заготовка, установленная в первой матрице, раскачивается, другая подается с конца склиза одним из двух суппортов, расположенных под кареткой с матрицами, в положение, соосное со второй матрицей; затем заготовка падается вверх в матрицу гидроцилиндрои.
После окончания накатывания первого кольца раскатной ролик поднимается, и каретка с матрицами перемещается горизонтальна, устанавливая вторую матриц> с заготовкой в позицию раскатки, а первую — в позицию выгрузки. Гидровыталкивателем деталь извлекается из матрицы и суппортом подается на разгрузку. Использование двух матриц значительно повышает производительность станка, сводя к миним> му время загрузки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
