Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 19
Текст из файла (страница 19)
4. Мурзин Г. В., Махтюк Л. Л., Борисов И. Ф. Автоматы для изготовления пружинных шайбоКузнечноштамповочное производство. 1980. № 11 С. 20 — 22, 5. Праволачио-гвоздильный автомат с пониженным уровнем шума мод. АБ4116?И. Г. Куликов, Л. Л. Махтюк, И. 3. Мансуров н др.0Кузнечно" штамповочное производство. 1979. № 7, С. 15 — 16. 6. Семибратов Г.
Г. Точная расиатна валов и осей. Лп Машиностроение, 1980. 125 с. 7. Солодянников В. Во Катковский А. Г. Холодная штамповка крупных цилиндрических рачиков??Совершенствование процессов объемной штамповки. МДНТП. 1980, С, 154— 162. 8. Солодянников В. С., Захаров В. Л. Катковский А. Т. Автаматаческая линия штамповки заготопак крупных цилиндрических релизов ЛПозышение эффективности штамповочного про.
изводства. МДНТП, 1981. С. 149 †1. 9. Трофимов И. Л., ГУралник А. И. Автоматы для холодной штамповки длинных болтов??Кузнечно-штамповочнае производство. 1977. № 6 С, 9 — 11. ОсОВпннОсти штлыповкн 97 ( лава ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА НА МЕХАНИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 1. ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ НА ПРЕССАХ ю О е1 Процесс формоизменения при штамповке на прессах в общем случае состоит из четырех этапов; калибровка; фасонирование исходной заготовки; ос. ионные штамповочиые операции; калибровка песле штамповки.
Некоторые этапы, кроме штамповочных операций,' могут отс>тствовать. Большую часть заготовок для штамповки на прессах получают отрезкой в штампах. Заготовка, полученная отреякой в штампе от прутка, имеет отклонения от плоскостности и от параллельности торцов, от перпендикуляриосги осей, от симметричности поперечного сечения относительно главной оси. Заготовка, полученная вырубкой из плоского проката, также имеет отклонения формы.
Диаметр (поперечные размеры) заготовок, кото- рвс, ц Схемы ввлвбровкв: о — во диаметру осадкой; обрввовввке ввмегкв вод вмдввлквввие полости к абравоввквв фвокв; б — торцов в оо диаметру закрытой осадкой; в — оо дквметр> ввкрьй воя осадкой к обрввоввкве кокеток; г— попореввого сеченов родуцвроввкввм; д— па Лввмотрж обрвэоввкне фвоок полузакрытой осадкой в «ысвдкв флаков; В по Диаметру с кврвввкем торцов рые должны подавагься на основные штамповочные операции, как правило, не соответствует диаметру проката, выпускаемого промышленностью, Из условий упрощения технологии и конструкции штампа для отрезки обычно принимают отношение высоты к диаметру заготовки Н1(1 ) 1, а для штамповки в большинстве случаев требуются заготовки с отношением Н10 ц 1.
Если для получении задан. ного отношения Н10 проводят открытую осадку, то заготовка после осадки имеет отклонения профилей продольного и поперечного сечений. Загрузка в полость штампа такой заготовки затруднена. Заготовка располагается в полости штампа произвольно. При штамповке наблюдается отклонение кинематики течения металла от запроектированной, ухудшается качество штампованной заготовки, создаются отклонения от соосности инструмента и направления технологического усилия пресса, что снижает стойкость инструмента, особенно пуансонов и оправок для выдавливания полости. Если отклонения формы превышают предусмотренные чертежом допуски, то заготовку калибруют. Калибровку заготовки необходимо, как правило, применять перед выдавливанием полости.
Перед высадкой, редуцирова. вием, а иногда перед прямым выдавливанием сплошного стержня калибровку не проводят. Схемы калибровки приведены на рис. 1. Калибровкой достигается соответствие формы и размеров поперечного сечения заготовки и рабо. чей части инструмента с учетом заданных между ними зазоров, Одновременно устраняются превышающие допуски отклонения профилей поперечного и продольного сечений от плоскостности и параллельности торцов заготовки (рис. 1, а — г). При калибровке редуцированием с уменьшением диаметра от 0,3 мм и более снижается шерохо- ватость боковой поверхности заготовки (рис. 1, г), Допуск на объем заготовки должен быть меньше или в крайнем случае равен допуску на объем штамповав. ной заготовки (с учетом отходов и по.
терь), чтобы полученная штампован. ная заготовка имела размеры в пределах заданных допусков. Однако ужесточение допусков иа объем ааготовки может привести к значительному снижению производительности ее изготовления. Специальные дозирующие устройства, обеспечивающие высокую точность отрезки и, следовательно, малые отклонения объема заготовки, не нашли широкого применения как в отечественной, так и в зарубежной промышленности. Отклонения объема (массы) заготовки уменьшаются при сортировке заготовок по массе на подгруппы, а также при получении с металлургического завода прутка, дозироваиного по массе.
Деление такого прутка на заданное число заготовок в соответствующее число раз позы. шзет точность объема заготовки, Калибровкой также достигается: а) предварительная деформацня е е до 3 — 5 %, которая не увеличивает наибольшую силу, но создает болев плавное нагруженне пуансона, образующего полость, сокращает иеодно. родность деформации и разностенносгь заготовки, повышает устойчивость процесса пластического деформнрования при редуцнровании; б) образование фзски на одном из торцов (рис. 1, а, б, д, е), что нсобкодимо для механизации подачи заготовки в штамп, предотвращения обра.
зования заусенцев или скола фаски [при толщине дна менее 1оь 1,5) С т. е. 5 мм и менее); сколовшийся металл и заусенцы, загрязняя полость штампа, ухудшают качество детали и вызывают преждевременный выход из строя инструмента; в) образование наметки (рис. 1, а, з, е) или кернение торцов заготовка (рне.
1, е) под пуансон для выдавливания полости; наличие углублений на торце заготовки снижает отклонение ог соосности пуансона и заготовки в начальный момент выдавливания полости, прямо пропорционально отношению длин незакрепленных частей 4 и!р Г Л Навроцкого пуансонов для выдавливания и кали. бровки (при прочих равных условиях). Наличие наметки сокращает разностеннссть выдавленной полости и уменьшает нагрузку иа пуансон ат поперечного изгиба, Наметка может быть заполнена смазочным материалом не. обходимой вязкости, обеспечивающей гидродинамические условия трения при выдавливании полгюти. При фасонировании заготовки (рис.
1, д), которое следует совмещать с калибровкой, получают форму, которая способствует течению металла во все элементы полости штампа при наименьших нагрузках на инстру. мент, а также минимальной суммарной деформации, как локальной, та« и по всему объему заготовки. Фасоннрона. ние заготовки должно обеспечивать возможно более равномерную деформацию на штамповочных операциях, исключить возможность снижения ус.
тойчивости пластического деформиро. ванна, локализации деформации, следствием которой может явиться разрушсние. Прн выборе формы и размеров заготовки, поступающей на основные позиции штамповки, необходимо исходить из того, что формоизмеиение металла и заполнение полости штампз— результат движения инсорумента. Со. здание напряженного состояния без значительного перемещения инструмента в процессе деформации не может обеспечигь заполнения полости шоачпа.
Для снижения удельных и полных снл, накопленной деформации и ее неравномерности по объему заготовки при оформлении сложных элементов конструкции детали необходимо иметь: а) два яли несколько направлений течения металла; б) определенный запас объема металла, который прн перемещении инструмента частично нли полностью расходуется на образование заданного элемента конструкции детали. Полученная после калибровки заготовка без промежуточной термической обработки и подготовки поверхности может направляться нз основные штампованные операции. Однако, если ка. либровка заготовки совмещалась с фзсонироваиием (образование флавиев и усеченных конусов, изменение про- ИА ПРЕССАХ ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ ШТАМПОВКА филя сечения и т.
п.), а деформация в» ~ 15, то для заготовки из латуией, бронз, никеля, никедевых сплавов н стали необходима промежуточная разупрочняющая термическая абра. ботка (РТО) и повторная подготовка поверхности. Наряду с этим РТО и подготовка поверхности непосредственно перед асновяыми штамповочными операциями позволяют наиболее полно испольэовать технологические возможности штамповки иа прессах Ф отличие от штамповки иа автоматах).
опрос о необходимости РТО и способе подготовки поверхности перед калибровкой и фасонироваинем решается в зависимости от условий деформации. Штамповка иа прессах из штучной заготовки по сравнению с штамповкой иа автоматах из калиброванной прова.
лаки (илн прутка) значительно расширяет технологические возможности процесса» максимальный диаметр (размер поперечного сеченпя) может быть увеличен с 35 — 40 до 100 — 150 мм; длина заготовок при использовании механических прессов до 2 — 2,5 диаметра, т. е. да 250 — 300 мм, а при нспользова. ини механических прессов специальных конструкций и гидравлических прессов — до 1 и и более; масса штампуемых заготовок на механических прессах достигает 12 — 15 кг, прн использовании механических прессов специальных конструкций и гидравлических прессов — до 20 — 40 кг, а в отдельных случаях — до 120 кг; повышенная точность штампуемых заготовок, особенно па поперечному сечению, обеспечявается сочетанием характеристик пресса (высокой поперечной жесткостью, восьмикратными направляющими ползуиа н др.) н штампа; возможность восстановления заданной точности направления в шгампе по мере износа его направляющих элементов; повышенная точность позиционирования на многопазипнонном штампе; требования к технологической деформируемостн заготовок могут быть значительно снижены, что позволяет пггамповать детали сложной фар»»ы, а также детали нз сплавов с повышенными зксплуатапноннымн свойствами; основные направления повышении технологической деформнруемостн заготовок: отработка режима предварительной термической обработки н рациональный выбор ее места в техно.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
