Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 23
Текст из файла (страница 23)
Однако большую часть слитков из углероднстык и низкоуглеродистых сталей полу. чают наполнительным литьем. В по верхностном слое слитков образуются продукты ликвации, следы невыгоревшего смазочного материала, шлаковые засоры, окисные пленки, раковины, пустоты и т. и. Чтобы уменьшить вероятность появления этих де. фектов на прутках и проволоке, направляемых на холодную штамповку, необходимо слитки обработать резанием.
Однако этот способ применяют ограниченно, уделяя особое внимание оптимизации толщины снимаемого слоя; при недостаточной ~пашине вскрываются подкорковые дефекты, а при превышении снимаемого слоя создаются непроизводительные технологические отходы без улучшения качества проката. В болыпннстве случаев удаляются лишь крупные дефекты тегмоовглвоткл злготовки 009 штлмповкл ил прксслх 108 подготовкл повкрхности и Выбор способа удаления поверхностного дефектного слоя (табл.
), варианты 5 — 8) и термомеханического режима отрезки заготовок из легированных сталей тесно связан с возможностью и технико-экономической обоснованностью отжига прутков большого диаметра после прокатки, который удлвняет технологический цикл, а прн применении полугорячей штамповки может быть исключен, Процессы формоизменения при холодной объемной штамповке, особенно простые процессы выдавливания, характеризуются значительным гидроста.
тнческим давлением сжатия, а соот. ветственно большими величинами от. носительного давления р и накопленной деформации еь Поэтому при холодной объемной штамповке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей первым и иногда единственным критерием технологической деформируемости при выдавливании и закрытой высадке является сопротивление деформированию Рекомендуемая деформация при штамповке заготовок нз сталей на прессах приведена в табл. 2, Рекомендации даны применительно к типовым конструкциям штампов и деталям средш х размеров: Р = 10гм50 мм, 57Р от ! до 3; йЯ от 0,5 до 2,5. С увеличением номера группы и подгруппы в табл.
2 технологическая деформируемость заготовок уменьшается. 2. ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ И ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ТВРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Объем пп'амповянно)) заготовки опр делается по чертежу с учетом припусков и напусков для додслочиых операций.
При сложной форме штампованную заготовку делят на отдель. ные элементы, суммированием которых получают общий объем, Объем технологических исходов (в результате про. бнвки отверстий, обрезки облоя и ааусенцев, зачвотки фасок и т. д.) опнтл"лают:я по ч"ртезкам заготовок по переходам на основании машрут ной технологии. Для определения расчетного объема исходной зато~паки сумму объемов элементов штампованной заготовки и технологических оходов увеличивают на 3 — 7 йо в зависимости от сложности формы детали и технологического процесса се изготовления.
Это необходимо для учета потерь металла при термической, электрохимической и химической обработке, а гакже неточностей расчета. Требуемый объем уточняется изме. пением длины (высоты) заготовки. После определения объема выбирают форму и размеры сечения, по ко~ори,ы рассчитыидют высоту зягоговки. Формы и размеры поперечного сечения заготовки задаются технологией штамповки, Ее принимают такой, чтобы обеспечивалась необходимая кинематика течения металла при кратчайшем пути бюрмоизменения а следовательно, получались заданные фор.
мы и размеры с наименьшими числом переходов и нагрузками на инструмент. Форму сечения заготовки обычно задают круглой или соответствующей конфигурации сечения после первого пе ехода. Д ля получения полых деталей обратным выдавливанием используюг сплошные заготовки, для круглых в шестигранных — круглые и шесг:;- гранные, для остальных — форма сечения заготовок должна соответство.
вать их конфигурации (квадрату, прямоугольнику и т. д.). Для прямого выдавливания и редуцирования сплошных деталей применнот сплошные заготовки (обычво круглые илн в соответствии с получаемой формой сечения). Для получения полых деталей прямым выдавливанием « редуцировавием используют полые сплошные заготовки в виде трубок, шайб и заготовок с глухой полостью. Для высадки и осадки обычно применяюз заготовки круглого сечения.
Для облагчепия загрузки заготовок в матрицу между боковыми стенками атриды и заготовкой должен предусматриваться зазор Величина зазора определяе1ся качеством заготовки (допускаыи на диаметр и отклонением формы от номинальной при разрезке исходного материала), характером формоизменения по переходам.
Для улучшения условий работы пуансона при обратном выдавливании целесообразно применять калиброванн)чо заготовку с наметкой. Кроме зазора между инструментом и заготовкой же. лательно имегь заходную часть на матрице и фаску на заготовке. Нали. чие фаски уменьшает вероятность коль. цевого скола по наружному контуру дна заготовки и образования заусенцев, особенно по мере изнашивания поверхности сопряжения рабочих деталей инст мента.
П и наличии а. Р) Р ф сок на заготовке и заходной части матрицы зазор принимают в преде. лах 0,25 — О,) мм. При прямом выдавливании и редуцироваиии полых заготовок должен быть предусмотрен, кроме того, зазор равный О,) — 0,2 мм по внутреннему диаметру между заготовкои и оправкой. При совмещении этих операций с обжимом (уменьшением внутреннего диаметра и увеличением длины) зазор между оправкой и заготовкой определяется техноло. гическим расчетом, Прн высадке, прямом и радиальном выдавливании, редуцирования сплошных стержней малой высоты (0,5 диаметра и менее) зазоры могут быль увеличены до 0,4 — 0,5 мм. Сортамент и исходное состояние материала.
Форму и размеры профиля в исходном состоянии выбирают по действующим ГОСТам, как правило, исходя из экономических соображений, а также технологичности и тре. бований к качеству. В качестве исходного материала наиболее целесообазно применять прутки и проволоку. и виды полуфабрикатов выпускаются промышленностью в широком ассортименте по размерам и точности (сортаменту), по состоянию (горяне. катаными, калиброванными, термически обработанными и без термической обработки и т. д.) и по маркам (содер. жанию основных компонентов и примесей).
Могут быть применены также листы, полосы, трубы и периодический прокат. Листы и полосы применяют для получения низких заготовок, так как процесс отрезки в штампе при отношении Н(Р ( 1,0 усложняегся и при О(Р ( 0,25 практически осуществим лишь очень ограниченно, Заготовки могут быть сплошные (дис- ки) и полые (шайбы). Наружный контур, по которому осуществляется безотходная вырубка, для круглых и шестигранных деталей должен быть шестигранным или квадратным; для прямоугольнык и квадратных — соответственно прямоугольным или квадратным.
Вырубка круглых заготовок экономически нецелесообразна из.за больших отходов. Вследствие относительно высокой стоимости и сравнительно узкого ассортимента трубы не имеют широкого применения в качестве исходного материала для получения заготовок. Для штамповки е применением формовки, объемной н плоскоствой калибровки может быть применен периодический прокат, Калибровка гогячекатаного прутка и катанки волочением обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению, улучшает качество поверхности, во стоимость металла несколько повышается. При использовании автоматизиро. ванных устройств для отрезки и дознрования объема (массы) заготовок при штамповке высадкой и редуцированием предъявляются повышенные требования к кривизне проката.
Правка про. ката осуществляется на роликовыа или растяжных машинах и на прессах. При мелкосерийном производстве, а также при получении металла с более технологичными размерами и допусками на них калибровку и особенно правку рекомендуется осуществлять из машиностроительном заводе, производящем холодноштамнованпые детали. Значительное влиянне на процесс холодной штамповки и качество готовой продукции оказывает наличие дефектов металлургического происхождения. Макроструктуру и излом контролируют с целью выявления рыхлости, пузырей, расслоений, трещин и неметаллических включений.
Бескремнистая кипящая сталь имеет сильно разввтую зональную лнквацию н подкорковые пузыри. При значительной ликвации с наличием грубых иеметаллических включений в заготовках возникают кзк наружные, так и внутренние трещины. Последние особенно опасны, так как их обнару* ШТАМПОВКА НА ПРЕССАХ По ТЕРМООБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ 11! ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И жение затруднено (особенно при относительно малых сечениях деталей). Аналогичные дейыкты возникают при загрязнении стали пленками окиси алюминия, оставшимися после раскнслення, По месту рнсок, волосовин, ален, различного рода закатов и накладов и других дефектов при штамповке ыогут появиться расслоения в трещины.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
