Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 27
Текст из файла (страница 27)
ределяются по чертежу детали. В чер. теже детали заложена технологичность способа ее взготовления. При изготовлении ступенчатых деталей обработной резанием большая часть материала заготовки снимается в виде стружки и идет в отходы. За базу для линейных размеров а, б, в, г, д (рис. 6) принима(от торец А, с которого на шнается обработка детали; указывают всю длину детали, а у переходов, уступов — наимсньший радиус или фаску.
Для облегчения нарезания резьбы делают зэрезьбовую канавку. В чертежах часто ука. зывают, что обработку всех поверхностей или часть их нужно делать с одного установа. Наименьшие радиусы, как праввло, из-за условий изготовления н притупления режущих кромок инструл(ента г = 0,2 —;0,3 мм, а сопрягаемые детали приспосабливают к этим условиям. Во многих случаях а) б) Рис. 5.
Базы дзз зммеяиыз размеров; з — прз збрзбзп<е резанием; б — ри хо. хадзам выдзздиззниз выполнение этих требований не связано с условиями работы дата.чи в машине, а образованве канавок, малые радиусы переходов недуг к подрезке волокна, заметно снижая прочность детали, ее надежность. Выполнение этих требований создает зна штельные затруднения, а иногда и исключает возможность получения детали холодным выдавливанием, либо требует введения дополнительных операций, значительно повышающих расходы иа изготовление детали.
При штамповке выдавливанием той же детали база определяется положением опорной части штампа и нижней мертвой точки ползуна. За базу для размерной цепи принимают нижний торец БН радиусы в местах переходов г„ г,, г",, выбиразот в зависимости от штампуемости материала, степени деформации, формы уступов, условий рабаты рабочих частей штампа и т. д. На чертеже детали показывают основные радиусы, получаемые после обработки резанием. На чертеже ваго. товки предусматривают размеры и допуски на них; из поле чертежа указывают марку материала по ГОСТ, требования к материалу (твердость), отклонения формы, требовзппя к шероховатости поверхности, сведения о неуказанных на чертеже допусках, размерах, шероховатости поверхности и т.
д., а также условия и методы контроля, маркировку. ()сртсж выполняют в масштабе 1: 1, а для деталей дяа. метром менее !3 в 20 мм масштаб соответственно увеличивают. КОНСТРУИРОВАНИЕ !ПТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК !23 НА ПРЕССАХ ШТАМПОВКА !Г( ггг Р ф д) 4 чр г) г) с) г) и) Я- л) и) Рцс. б, Каатуры полых ступенчатых дстх- асй Холодная штамповна позволяет по. лучать заготовки сложной формы с помощью различных формоизменяющих операций.
На рис. 6 представлены полые ступенчатые детали различной формы. с одним уступом, с дном и без дна, многоступенчатые, с перемычкой внутри полости, с фланцами и т. д. Величина уступов и сложность их формы ограничиваются определенными условиями деформации металла в холодном состоянии, т. е. зависят от пластичности металла, допустимой формы (по стойкости) рабочей части инструмента и другими условиями.
Минимальная величина а = (с(г— — бх))2:= 0,03с50,05 мм (Рис. 6, а) прн условии центрирования пуансона относительно матрицы с необходимой точностью. Наибольшая деформация определяется технологической деформируемостью заготовок (см. табл. 2), наименьшая (е ) 0,04) — условиями перехода процесса обратного выдавливания а открытую прошивку, с соответствующими этому процессу закономерностями. При а' ( 3 мм минимальные радиусы переходов гс, г„гз (рис.
6, а) равны 0,3 мм при последовательной ппамповке полостей различными пуан- санами и не менее 1 мм при штамповке одним пуансоном. При а';» 3 мм необходим уклон при минимальном радиусе г = 1,5 мм (рис. 6, б и а) или сопряжение по дуге )с = 0,5 (рис. 6, г). На наружной и внутренней поверхности как пустотелых, так и стержневых деталей могут быть выдавлены канавки, шпанки, зубья и т. д. Фланцы пустотелых деталей (рис. 6, д) штампуются исходя из соотношений )))б ( 1,3 и шэ > 1 мм.
Могут быть отформованы круглая, шестигранная и прямоугольная вы. емки с размерами с(с; Бх, аг )с Ьх при толщине ш, > 2 мм. Сопряжение с фланцем цилиндричесиой или прямоугольной части поверхности А долж. но быть г ,'~ 1 мм. Конструктивное оформление фланца показано на рис. 6, г и яг. Величины й„) 3 мм; щ = 15 —:17,5'.
Стенки конусной полости (рис. 6, з) желательно иметь одинаковой толщины по всей длине образующей. Минимальный радиус на вершине конуса аы!,5 мм. Конструктивное оформление конусного стакана определяется тем, что его стенки получаются прямым выдавливанием в суживающийся зазор. Форма дна и сопряжение его со стенкой показаны на рис. 7. При плоском дне (рис. 7, а) минимальный радвус сопряжения дна я стенки находится в прямой зависимости от диаметра внутренней полости, меньшей стороны прямоугольника и т. дб при б ( (10 мм г = 1,5 мм; при б(20 мм г = 2 мм; прн с( ( 30 мм г =2,5 мм; при с((60 мм г=03 мм. Исходя из кяиемзтики течения ме. галла и условий работы пуансона, дао полости рекомендуется оформлять, как показано на рнс.
7, б. Угол наклона ы = 3 †: 27' (оптимальный по нггруаке пуансон с щ = 27'). Отношение с()бг = 0,5. Минимальные радиусы переходов 1,5 мм. Дно детали может быть сферическим, коническим и в виде клина (рис. 7, г — г). Наличие сферы улучшает условия течения, но умеяьшает устойчивость пуансона прн выдавливании. На внутренней поверхности может быть получен стержень (рис. 7, зе] с размерами с(д ) 1,5 мм, й ( б, гх ( 1,0 мм. Заготовка может й ~г«ггк ггг'ага ьм' Рцс. т.
Контуры аахых деталей: а — плоская поверхность; б — дца с уг. хам а а ахаскай площадкой дк в. г, д— сферхчссхас дца; с — хахнчссхас даа; ж— дча с центральным стержнем; г угхубхс нцс ва харужхай поверхности дцх; ив диа с эысгуцаы на наружной чхстхс ив угхубаснхс высотой менее 2 мы г выступе днх; г — угхублсэцс высотой более 2 ыы в выступе дяа; и — дна са стержнем наружной аахсрхнаста; à — гаащниа стсххн; ж — гахщана дхс быть оформлена с наружным дном окончательно без дальнейспей обработки резанием, и его форма может быть различной (рнс. 7, а — а).
Углуб. ление (круглое, прямоугольное, многогранное и т, п.) ыожет быть в выступающей части дна. Если высота углубления до 2 мм, то по всей высоте его делают со стенками без уклона; при высоте более 2 мм стенки углуб- ///,~,4 „4 Рис. З. Контуры деталей с канавками, щаи цаын н зубьями: а — црхмсугахьхах нгнаэка; б — вагху. тсх васдаах; в — эыаукхая хпсдахс; г ьагвутыс бакахыс стачки; д выпуклые боковые станка ления желательно делать с внутренним уклоном до 1' 30'! при Лс ( 1,0 мм г>05 мм; при йт>1 мм г)1 мм; при га ) 1 мм г! до 0,3 мм, Углубление может быть и без унлона; тогда съем детали с нижнего пуансона осуществляют специалъиым трубчатым съемннком. Наименьший диаметр наружного стержня (рис.
7, м) определяется из условвй деформируемости (см. табл. 2). Шлицы, канавки, пазы на наружной поверхности могут иметь различную форму (рис. 8). При й ( 2,5 мм г > >0,5 мм и г,)0,3 мм; при А) ) 2,5 мм г;~ 1 мм и г ) 0,3 мм (рис. 8, а). Поверхность Б махнет быть во всех случаях вогнутой. Если поверхность Б имеет кривизну радиуса )7 ) 0,5С, то гз ) 0,5 мм (рис, 8, б). Выпуклость поверхности Б допускается до апаченяя )с' ) 0,5С; при этом гх ) 1 мм (рис. 8, а). Боковые стенки могут иметь также кривизну (рис. 8, г).
Наружные выступы (рис. 8, д) могут иметь профиль конического и цилиндрического зубчатого нолеса с элементами поверхностей А н Б радиусами переходов аналогично канавкам и шпицам (см. рис. 8, а †«). Конструкции элементов выступов, расположевиых в отверстии, деланп с такими же соотношениями размеров, как описано выше. Стерхкневые детали штампуют холодным выдавливанием по всему кои- НА ПРВССАХ ШТАМПОВКА КОНСТРУНРОВЛНИВ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК 125 124 а) Ьй = ЬР(СТ. Рис. 9.
Контуры сплошных ступенчатых Аетааея, яааучениык прямым вылавлива- нием туру (рис. 9), кроме отдельных элементов — кольцевых зарезьбовых канавои и отверстий, осн которых расположены перпендикулярно нли под углом к оси детали, отверстий, расположенных вдоль осн детали, но имеющих диаметр менее 5 мм и большую глубину. Если этих элементов деталь не имеет, то чертеж заготовки обычно оказывается почти подобным чертежу детали.
Места переходов (уступов) необходимо делать плавным сопряжением; минимальный радиус на высгупающей кромке г э 1,5 мм, во впадине внутренний радиус г, = 1 мм. Иннимальная величина уступа а (()1 — (Уз)(2 = 0,3 —:0,6 мм при Рис. 1Ь. Примеры базирования и пресааиовки размеров заготовок, полученных выдавааваиием: ю — толщина Аяа; х — Алана (эысата) заготовки; А, я а, — глубина полости е ~ 0,011. Наибольшая величина ограничивается суммарной сзепеиью деформации, которая зависит от штамиуемостн материала.
Прн а ) 3 мм а целях улучшения условий течения металла необходим уклон, соответствующий профилю матрицы с сг = = 127 †; 165' прн минимальном ра. диусе 1,5 мм. Торцовая поверхность Б не задается, а определяется условиялп1 течения. Верхний торец заготовки может быть отппампован точно и иметь на кромке скругление или фаску с миннматьными размерами 1,5 мм. В стержневых деталях могут быть изготовлены канавки, зубья, вы. ступы и т. д.
Просгаиовку размеров и оформление чертежа осчществляют в соот. ветствин с ЕСКД и ЕСТД. Однако базы выбирают с учетом особенностей коиструкпии штампа н технологических узлов пресса. Базой для линейных размеров (см. рнс. 5, б) служит торцовая поверхность БТ. Допустимо, если базой для определения положения уступа ! является дно полости, для уступа 1! — уступ ! н т, д. Примеры правильной и неправильной простаиовки размеров показаны на рис.
10, а н б соответственно. У конусных деталей базовые размеры проставляют от линии, расположенной иа определенном расчетном д11аметре (31 (сч. рнс. 6, з). Размер й, определиющий расположение диа отверстия, и уступ первого отверстия раз. мером ! отс1итываются от расчетного диаметра ь!1, место перехода конуса к цилиндру характернзуег размер йх. Торцы А н Б рекомендуется делать со свободными размерами с припуском на подрезку. Простановка размероа, определяю. щнх расположение радиусов, фланпев наружных н внутренних уступов у деталей сложной формы, показана иа рпс. 6, е и эг.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
