Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Размерная линия й определяет расположение торца А от фланца; расположение внутреннего уступа определяет размер Ьп так как торец детали оформляется в закрьпом штампе с получением окончательной формы детали обработкой резанием, Точность размеров штамповаяныя заготовок зависит от факторов, к ко. торым относятся: точность изготовления рабочих частей инструмента; упругие, упруго- пластические и температурные деформации и износ; точяость изготовления инструмента задается в соответствии с уровнем инструментального произ. водства; упругие и температурные де.
формации при непрерывном процессе являются стабильными, могут быть определены предварительным расчетом и уточнены экспериментально; упругопластнческие деформации инсгрумеитз устраняются доводкой (юсти. розкой) после некоторого периода ра. боты; точность диаметральных размеров и ее изменения определяются главным образом заданным допуском иа износ инструмента', упругие, упругопластические и тем пературные деформации заготовки после прекращения нагружения, зависящие от физической природы металла и его состояиия, условий деформирования (величины и скорости деформации), неравномерности деформаций; неравномерность деформаций зависит от принятого маршрута формоизменения, формы и соотношения размеров штампованной заготовки, кинематики движения инструмента, ковструкция ппампа (отклонений от сооспостн деформирующих частей и ее сохранения в процессе штамповки), формы и раз.
меров деформирующих инструментов (углов наклона матричной воронки и скоса торца пуансона, длины калиб. рующих яоясков и т. п.); степень заполнения полости штампа по мере выдавливания и в конечный момент штамповка и соответствие профиля поверхности заготовки профилю, задаваемому инструментом, Возможное отклонение размера Ьй (высоты после осадки. толщины флан.
ца при высадке, толщины дна с глухой полостью, длины иевыдавлеиной части или пресс-остатка и т. п.) определяется изменением силы штамповки ЬР и жесткостью Ст системы машииа— штамп-промежуточный слой — заго- товка )1(есткость системы принимают С,= =(0,3Н30,5) Си, где Сп — жесткость пресса (по паспорту с учетом фактического состояния пресса); ЬР ЬРР + ЬРР+ ЬРЗ+ ..., где ЬРР, ЬРР, ЬР — интервалы нзмененйя силы (допуски на силу) в зависимости от условий трения, объема (массы) исходной заготовки и сопротивления де рмированию. Ф'' еличина ЬР„ определяется стабильностью качества подгогогки поверхности при устойчивом процессе с оптимальными условиями ЬРР ж1 яз О.
Увеличение ЬРР ) 0,05Р свидетельствует о нарушении технологического процесса. Основные причины: массоперенос и образование участков схватывания в результате несоответствия качества подготовии поверхности заготовки условиям штамповки н износа инструмента. Величина ЬРР яя яэ Р, ЬР (Р р — среднее относятель.
ное давление; ЬР— приращение поверхности давления). При выдавливании полости, стержня постоянного сечения ЬР = 0 н соответственно ЬР» яз О. При штамповке осадкой н высадкой, особенно с образованием тонких фланцев, величину ЬРР рассчитывают в соответствии с допуском на объем (еслн металл имест тельно одно возможное направление течения). Величина ЬРз зависит от до. пусков на химический состав материала заготовки, и в пределах данной плавки ЬРВ яз О, если режим термической обработки обеспечивает стабильность кривой упрочнения. Прн повышенных требованиях к точности штампованных заготовон необходима предварительная сортировка стали по химическому составу и структуре на подгруппы.
При отлаженяом оптимальном режиме обработки ЬР— ~(0,03 —.0,05) Р. Допуск Ь(У на наружна 5 диаметр заготовки, получаемый выдавливанием или закрьпой осадкой, определяется колебаниями упругих и температурных деформаций ЬБВ матриша и ее износом Ь()я. При штамповке в стальных баидажироваиных матрицах ЬВе = (0 003: 0 006) О1 Ь()и= = ай! = (0,5 —:1,5] 10 эд1, где Ф— число штампуемых загатовох. Допуск Ьб иа диаметр полости оп.
ределяется износом Ьйя пуансона н «подсадкой» его Ьбя вследствие упру* ШТАМПОВКА НА ПРЕССАХ КОНСТРУИРОВАНИЕ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК 127 126 5. Параметр шероховатости )га поверхностей штампованных заготовок после холодной объемной штамповки яа, мкм Поеерьноссь Мерке Неемееаеезае процесса Д1 Сталь ! О Осадца, высади Боковая свободная Св. 2,5 0,25 — 0,125 0,63 — 0,25 1,5 — 1,0 Д! Л63 Сталь 1О Прямое выдавливание сплошного стержня Боковая выдавлива- ния Боковая выдавлива- ния 0,16 — 0,06 0,25 — 0,125 0,63 — 0,32 Д Л63 Сталь 1О Редуцнрование сплошного стержня Д! Л63 Сталь !О 0,63 — 0,32 1,25 — 0,63 2,5 в 1,5 Внутренняя боко- вая Прямое зыдавлвванне полого стержня Наружная боковая Внутренняя боковая Д1 Сталь 10 Д1 Сталь !О Д! Сталь 10 Д! Сталь 10 2,5 — 1,5 0,16 — 0.08 1,00 — 0,5 2,5 — 1,25 Св.
2,5 0,16 — 0,125 0,63 — 0,32 Обрзгное выдавливание полосы Дно снаружи То же Дно внутри То же гопласнщссаих деформаций при никли. ческом нзгружении ЬЕ( = (ЬТЗ + Йбц -(0,2еь0,4) 1О Е й!. При оценке йс(а необходимо учитывать значительное влияние на износ глубины полости, скорости деформнрозаиия, ритма штамповки, способов охлаждения и других факторов, определяющих тепловой режим рабочей части пуансона, антизадарные свойства смазочного вштериала и покрытия, з также сродство материалов пуансона и штзмпуемой заготовки. Шероховатость поверхности штампованных заготовоа определяют: шероховатость поверхности рабочих частей инструмента, их размеры и профи.чгя физическая прврода металла и его состояние; качество поверхности и поверхностного слоя заготовки; физическая природа трения при деформации.
Наибольшее влияние на качество поверхности штампованных заготовок оказывают: сродство деформируемого металла н материала инструмента; конструкция и качество поверхности рабочих частей инструмента; способ и качество подготовки поверхности заготовки под штамповку.
Параметр шероховатости поверхностей штампованных заготовок призедсн в табл. 5, В некоторых случаях холодная объемвая штамповка позволяет получить готовую деталь, и тогда чертежи штампованной заготовки и детали соответствуют друг другу, Однако при изготовлении большей части деталей, получаемых с применением холодной объемной штамповки, требуются дополнительные отделочные операции.
К числу процессов, применяемых при отделочных операциях, относятся; обработка резанием (сверление, токарная обработка, фреэерование, шлифоваиие и др.), обработка давлением (нанатка, обкатка и др.), термическая и термомеханическая обработка (за. калка, отпуск, отжиг, цементация, азотирование и др.) и т. д.
Наиболее оптимальным применительно к технологичности является решение, при котором холодная объ. емная штамповка обеспечивает законченность геометрической формы детали, поскольку различные отделочные операции, особенно операции со сна~нем стружки, могут значительно снизить эффективность перехода на холодную объемную штамповку. Если отделочных операций избежать нельзя, то при ковструированин штампованной заготовки должно быть уделено особое внимание ее технологичности при дальнейшей обработке. Конструкция штампованной заготовки должна удовлетворять требованиям технологии, мехааизации и автоматизации обработки резавием и других отделочных опе аций. г) ри конструировании штампованной автогонки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Йекоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шпицы, зубья колес, конусные поверхности и т.
п.) могут быть получены выдавливанием или редунированием, но азготовление их трудоемко. Выбор способа их получення (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологичесхих свойств сплава. Резьбу на заготовках, хак п авило, следует получать накаткой. еобходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку илн нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при хо. лодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность раамеров и качество поверхности, осупгествляют калибровку редуцировавием или протяжкой. Детали сложной формы могут быть расчленены на части, удовлетворяющие технологии холодного выдавлввания, и, наоборот, комплект деталей, получаемых обработкой резанием, может быть заменен одной деталью, полученной холодвой штамповкой. Соединение частей деталей осуществляется пайкой, сварной, холодной и теплой эапрессовкой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
