Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Вместо кривошипно-ползунного главного исполнительного механизма автоматы этой серии имеют кривошипно-коленно-рычажный механизм. При таком конструктивном решении необходимая сила отрезки замыкается на станине, чта повышает жесткость механизма и обеспечивает более плавный рабочий ход. В результате скорость режущих ножей при подходе к проволоке меньше, чем у автоматов старой конструкции, что позволяет избежать удара ножей а проволоку и увеличить нх стойкость.
В результате появляетсн возможность работы с твердосплавными вставками и наплавками на ножах. Технические характеристики проволочно-гвоздильных автоматов серии АА4! и АБ4! приведены в табл. ! !. В автоматик для штамповки шариков и роликов применяют цилиндрические отрезные втулки и плоские ножи с полуцилиндрической рабочей поверхностью. Наряду с этим получает все большее распространение закрытая конструкция ножа в виде втулки, обычно армированной твердосплавной цилиндрической вставкой.
Технические характеристики одно- позиционных одноударных автоматов для штамповки шарипов и роликов представлены в табл. 12 и 13, Автоматы для штамповки шариков и роликов имеют механизмы привода, высадочного ползуна, матричного блока, правйльно-подающего устройства, отрезки и переноса штучной заготовки, выталкивателя и др. Шариновые автоматы применяют с подпружиненным креплением пуан. 12. Технические характеристики автоматов для штамповки псарикоа 13. Технические характеристики автоматов для холодной штамповки роликов ЗОООХ Х14ЗОХ Х 1250 4970Х Х2120Х Х !420 5200Х Х2380Х Х !380 6350Х Х2660Х Х 1680 7470 Х Х 3180 Х Х 2085 оеоррдовйиие для рлсклтки 77 76 ОсОВеинОсти коочструкции и Рлвоты АВтОХАтОВ =В...!У 7.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСКАТКИ Рнс. 33. Осмовнмс агапы шгвмповнн заготовок шариков 14 Технические характернсгинн раскатных станков Параметр 250 250 125 630 630 250 200 175 120 !го 250 200 Π— 150 40 0 — 200 50 аа Ш !ВЕ !га Оа Ш ба а МО гы гш гаа гна, ока ш Вашуиа 200 250 гад Ыеред Кеда шд , абр д В е а Шива О'рм Иш !Во! акис еое !!2о! 'к ! ааааа бега"! и Ви а ам е Ькш ш !21о! !м '! барм 30 да а киФа ша еи и ее!ем к на Ва*р !" а а !мо! ДО-; я'гшз'/' !бат 3500 1300 3400 4560 2300 12 000 б В ак О ш Рис. 34. Цизлогрзммв взаимодействия работы мсзаннзмоз ззтомзтв А3234А сова открытым ножом и удерживающими отрезаину!о заготовку пальцами. Наиболее распространена штамповка с подпружиненным креплением пуансона (рас. 33), Отрезанная на липин подачи заготовка 1 (рис.
33, о) пере. носится ножом 2 и придерживающим крючком 3 на линию штамповки, где она удерживается подпружиненным пуансоном 4, Нож и придерживающий крючок (рнс. 33, б) возвращаются в исходное положение; осуществляется начало штамповки (рис, 33, в). Процесс штамповки заканчивается (рис. 33, г); пуансон отходит в исходное положение, а отштампованная шариковая заготовка выталкивается из матрицы и пуансона (рис.
33, д), В автоматах для штамповки заготовок цнлкндрических, конических, боч- кообразных роликов имеются атличктельные особенности в механизмах отрезки и переноса, матричном блоке, ползуие, кинематике отдельных механизмов. На рнс. 34 приведена циклограмма взаимодействия работы механизмов автомата для штамповки роликов. В отличие от автомата для штамповки шариков формообразование цилиндрических и конических роликов осуществляется в основном в матрице. Поэтому н пуансоиной головке ползуиа отдельных автоматов не предусматри.
вается устройство для выталкивания отштампованной заготовки из пуансона. На позкцию высадки прутковая заготовка попадает в закрытой ноже. вой втулке, откуда она подается в раба. чую матрицу переталкнвателем. Качество торцовых поверхностей от. резанной заготовки при резке в закрытой втулке достаточно высокое, однако необходимо применять сложный механйзм привода переталкивателя от бокового распределительного вала. Процесс холодной торцовой раскатки деталей типа колец, втулок, стаканов с наружным и внутренним буртом осуществляется на раскатных станках путем заполнения металлом исходной осесимметричной заготовки полостей, образованных технологиче.
ским инструментом (рис. 35). Процесс основан на преднамеренном уменьшении поверхности, на которую действует сила. Заготовка и инструмент в процессе деформации вращаются, площадь соприкосновения инструмента и заготовки составляет 0,01 — 0,07 от площада поперечного сечения. Эта ведет к выигрышу в силе дефармирования, позволяет достичь высокой дефор.
мании езз 0,23 —:0,Зпрк раскатке заготовок из легированных, высоколегированных и подшиппиковых сталей. На рис. 36 представлена кинематическая схема станка мод. С0424, раба. тающего в полуавтоматическом ре. жиме. В матрицу, закрепленную в шпин. деле станка, загружается кольцевая заготовка, Часть заготовки, подлежащая раскатке, выступает нз матрицы. Нажатием соответствующей кнопки на пульте управления «полуавтоматический цикл» по направлению к заготовке приводится в движение раскатной ва. лок, который заранее установлен атно.
сительно заготовки под углом а = = 0 1 15'. При достижении определенного положения валка относктельно матрицы автоматически включается ера!цение шпинделя и сближение боко. вых суппортов с формообразующим и упорным роликами. Включается полив матрицы маслом. При соприко. сновении раскатного валка с высту. паюшим концом заготовки осуществляется пластическое формообразова. ние бурта; течеш!е металла достигает формообразующего ролика; между мат.
Рис. 33. Сзсмв торцовой рзсззгкн! 1 — заготовка; 2 — матрица,  — раскат- кой вилок Сила, хН; раскатки выпрессовкн на поперечном суппорте Наибольший диаметр раскатанной детали, мм Наибольшая длина раскатанной детали, лбм Ход, мм: раскатной головки выталкивателя поперечных суппортов 1 Наибольшая пра. ' изводитечьность шт(ч й(ощипать электро- привода, кВт Габаритные размеры,мм: слепа направо спереди назад Масса, кг ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЛС!САТКИ 14 !У 16 20 4 Х 6 7 В У ЯГ 13 Рнс. ЗЭ.
Кияематичесввя схема автомата мод. ЛЗ«э.б!.! 11 для продольной раскатки за готовки шпнлеш 1, 3, 6, 2! — гндрацплиндры; 2, 6 конечные выключзтелн! 4 призма! 7 обработвннз» деталь:  — опорный ролик: у — сннхроннзвтор; ! — раскатной ролик; 1! — поршень; 12 — ползун; 13 — программнрующнй диск; !4, 23 — червячная пара: 16, 16. ! — зубчатые колеса; 17 — электромвгннтный тормоз; !У вЂ” электромэгннтпая муфта; 24 электродвигатель; 22 подвнжнэя бабка; 24 — насос смвзываннп ннстру мента; 26 — николь; 26 — цанга; 27 выталкиватель; 26 походная заготовка рицея, валком н формообразующим роликом получается закрытая зона, что предопределяет размеры бурта.
По окончании раскатки отводится раскатной валок, разводятся боковые супиорты, шпиндель останавливается, Рнс. Зт. Схема провальной раснвтан; В = валок; 2 обрабатываемая заготовка 78 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ Рнс. ЗЗ. Кнпематнчсская схема прецизнониога станка мод. СЗ424 дл» холодной раскатки силОЙ 230 кн; 1 — электромвгиитшлп тормоз: 2, 24, 27 — зубчатые колеса; 3 — электромагнитная муфта; 4 — электродвигатель;  — шкн»; 6 — клиновой ремень; 7 — маховик;  — рычаг; У, 17 — гндропилнндр; 10 — поперечный суппорт; 11 — формообразующий ролик; 12 — раск«твой взлак; 13 — неволь; 14 — корпус: 16 — палвун; 16 — винт; !В— насос дли смазывания Инструмента; 1у — попдержнвающнб ролнк; 2 — матрица; 21— Исходная заготовка; 22 — шпннделтч 23 — выталкиватель; щ — шток; 26 — поршень и деталь вьггалкивается из матрицы о последующим возвратом в исходное положение ныталкнвателя; цикл эз. вершен.
Для настройки станка предусмотрен наладочный режим. Техническая характеристика станков для торцовой раскатки приведена в табл. 14. Продольно. раскатные автоматы предназначены для формообразования деталей типа ступенчатых валов и осей нз углеродистых и легированных ста. лей холодной продольной раскаткой. Технологическим инструментом служат два неприводных ролика (рнс.
37), охватыва!ошях заготовку секторами на 75 — 95'. Обрабатываемая заготовка после каждого возвратно-псступатель. ного хода поворачивается вокруг своей оси на угол, определяемый программой обработки. Длина хода автомати- чески регулируется соответственно удлинению заготовки.
Раскатка завершается после 4 — 12 ходов о поворотом иа 45 — 90; На рис. 38 представлена кинематическая схема автомата мод. Л345.51.! 11 для продольной раскатки автогонки шпилек 18-:24Х 200-'! 470 мм. Автоматическая подача заготовки осуществляется из магазина с помощью гидроцилиндра, который обеспечивает подачу зато~анки и вывод (сброс) готовой детали из автомата, Поданная на призму заготовка подается иа линию раскатки и затем гидроцилиидром заталкивается в цанговый патрон. В цан.
гоном патроне установлен подпружиненный выталкиватель, которь!й по окончаяни цикла раскатки п разжима цанги выталкивает готовую деталь. Поданная в цангу заготовка зажимается о помощью гидроцилиндра, который перемещает цангу влево в ко. ническую часть патрона.
В дальнейшем прн рабочем ходе, когда цанговый патрон протягивает заготовку между раскатными роликами с большой силой, зажим детали цангой усилнвашся пропорционально силе протягивания (самозатягнвапие). По окончании за. жима заготовки автоматически о помощью гидроцилиндров ползуны сближаются с раскатными разиками; синхронность перемещения обеспечивается рычажным синхронизатором. Ход ползунов к оси автомата ограничивается специальными планками (упорами). Раснатные ролики, сближаясь, вдавливаются в заготовку н образуют «очков, через которое затем протягивается заготовка. После вдавливания в заготовку раскатных роликов бабка продольного хода с помощью двух гидрошзлиндров перемещается 80 осовин1кщти констрэ кци14 и гавоты Автомлтон онорудовзнпц для расклтк14 15.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
