Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Барабан вращается на катках 21. Несориентированные ззгатовки сбрасываготся в буннер с помощью отбойной звезлочкя 22, которая приводится во вращение индивидуальным электродввгателеы 23 через цепнуго передачу 24, 28 и зубчатую передачу 2б, 27. Для преАотвращения выхода из строя элеитродвигатсля 23 прн заклинивании Отбойной звездочки установлена пре. дахрзюпела ная саиолейстзуюгпня муфта 1б с ньразрущзеыым алано!пои.
Накатной сегмент 28 устанавливается в опоре станины и фиксируется прижкмами. Зазор между роликом 1 н сегментом 28 устанавливается по калибру в зависимости от хиаметра накатываемой резьбы и регулируется С ПОМОЩЬЮ ВИНТОВ. Образование запаса заготовок цля накатки, нх ориентация и подача к зоне накатки осуществляется с помощью бункерз (рггс. 2б). Заготовки, засыпзнньас в приемиь.й лоток 1, наступа!от ва вращающийся на опорных катках 2 барабан 3 и захватываемые лопатками 4 сбрасываются па приемник б.
Сориентированные заготовки на головках зависагот между направляющими линейками б и поступают к зоне накатки. Несориентир 7- ванные заготовки сбрасываются в барабан отбойными звездочка'гн 7. 62 псбвнннпсты кппструкпып ы рлппть2 дптсгматпв гз Рис. 22. Г(инеиатичсскаи схема резьбонакатиого автомата с роликом-сегментом Внутргг бункера к одной из направляющих линеек прикреплен пневмовозбуднтсль 8, улучшающий ориентацию заготовок и ускоряющий нх движение по линейкам. Привод бункера смонтирован на плите 9 и состоит из электродвигателя 10 постоянного тока, кчнноременной передачи 11, редуктора 12 н клинорсменной передачи 12.
Заготовки в зону накатки заталкиваются механизмом подачи, возвратное движение которого осуществляется кулачковым механизмом. Смепныс накапгые ролик 1 п сегмент 2 (рис. 26) устанавливаются в зависимости от диаметра накатывасмой резьбы. Ролик получает вращение от шпинделя через торцовые шпонкя. Сегмент устанавливается в опоре 3 н фиксируется при>кимамп 4. Зазор пожду роликом и сегментом регулируется винтами б. Автоматы н полуавтоматы двухролиянвые профиленаквепые. Дзухроликовые автоматы и полуавтоматы предназначены для накатки в холодном состоянии различных профилей, то п~ьгх метрических, трапецеидальных и других рсзьб, мелкомодульнык червяков, абкатывания (кзлнбровки) цнлиндрнческкх и сферических дега.
лей с целью упрочнения с ручнон и автоматизированной подачей заготовок. Применяются как самостоятельные, так и в составе автоматических линий и автоматизированных комплексов. Накзтываемый профиль нз заготовке образуется в результате вдавливания выступов накатных роликов в цилиндрическую заготовку при принудитель. ноч одностороннем вращении роликов и радиальном перемещении одного пз ~шх под действием снли, раззи- рпзьвонлкатпып автоматы и полуавтоматы 65 Рис.
22. Буикерно-загрузочное устройстве резьбонакатного автомата с роликом-сегмен- там рис. 22. меканием настройки резьбоиакатного автомата с роликом-сегментон 3 Пгр Г. Л. Кавронкого 67 РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ 66 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ г г Рнс. 22. Кнненатнческая схема деукролнкоеого рееьбо- в профнленакктного волукнто мата с двустороннем елекгрокрннодон Рнс. 22. Кннематкческан схема двукролнконого рееьбонаквтного автомата с одкосторон- ннн електропрнводон ваемой гидроприводом. Заготовка при этом, находясьмежду роликами, будет вращаться под действием снл трения, возпикагоших при соприкосновении с ней роликов и возрастающих Бо мере внедрения профиля роликов в заготовку и образовании па ней профиля.
Принятый технологический процесс накатки предопределил наличие в составе автомата двух основных рабочих механизмов: одного для обеспечения вращения роликов с регулируемой скоростью и второго — снлового гидропривода, обеспечивающего регулируемое по величине и скорости перемещения правого ролика, а также создающего силу, необходимую для пластической деформации заготовки. Кроме того, в состав автоматов входят электропрквод, устройство для опоры деталей в процессе накатки и механизмы для автоматизированной загрузки и выгрузки заготовок из рабочей зоны.
Привод автомата осуществляется от электродвигателя ! (рис, 27) постоян- ного тока через нлиноременную переда |у 2, шнивы 8 и 4, упругую втулочно-пальцевую муфту 5, червячную передачу 6, 7 и зубчатые колеса 8, 9; вращение передается на шпиндели с установленными на них накатными роликами 10. На приводном валу на шпицах установлен диск 11, который через муфту зацепляется с диском 12, установлеяным на валу червяка 6. Выключение муфты осуществляется поворотом эксцентрнкоаого вала 18 с помощью четырехгранника 14. Поворот шпинделя неподвижной накатной головки относительно шпинделя подвижной головки для совмещения накатных роликов по профилю резьбы осуществляется рукояткой 16 через зубчатые колеса 16 — 18 при выключенной муфте. Совмещение торцов накатных роликов проводится рукояткой 19 через конические зубчатые нолеса 20 и червячную передачу 21 и 22, червячное колесо которой выполнено вместе с резьбовой втулкой. Втулка, перемещаясь в корпусе го.
донни, через упорный подшипник осуществляет осевое перемещение шпинделя неподвижной головки. Установка и крепление накатного ролика и передача ему вращательного движения осуществляется с помощью подвижной головки. Голонка сос1оит нз чугунного корпуса и опоры, в которых на подшнпниковых узлах смонтированы шпиндель, червячная пара и зубчатая передача. В нижней правой части головки имеется система направляющих, закрепленных нв корпусе головки, и направляющая, крепящачся к станине.
Выступы направляющей снабжены сменнымн накладками. Зазор регулируется нлином, винтом и планкой. Гидроцнлнндр, обеспечивающий си. лу накатывания и перемещение по. двнжной головки, состоит из шглиндра, сварного штока — поршня, винта, фланца, пру'жины, корпуса, механизма регулирования хода поршня (вал-шестерня, зубчатое колесо, резьбовая втулка) и механизма регулирования межцентрового расстояния, 3» в состав которого входят вал, соединенный с винтом грубов, имеющей паз для свободного выкручивания винта при регулировании межцентрового расстояния.
Гидроцклиндр закреплен винтами в корпусе станины. При подводе жидкости под давлением происходит рабочий ход подвижной головки, а возврат в исходное пологкение осуществляется пружиной. Для поддержания заготовок в процессе накатывания в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой служит опора, вкаючающзя направляющие, ползушку, клин, опорную плашку, винт, пружину и опору.
Для поддержания в процессе накатывания деталей типа осей и валов, имеющцх в торцах центры, применяется цептровая опора. Один из центров опоры подпружинен, а второй перемещается в пиноли поворотом эксцентрика рукояткой. В две рао. точки корпуса вставлена штанга, по которой перемещается каретка, фиксируемая в нужном положении клиньями н гайками. При установке заготовки АВТОМАТЫ 53 ОсовиннОсти кОнстРукции и РАБОты АВтомдтов НРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫИ 'сс сз с с- о а *о к ха„ ас" еем яяе з еме ,с е ! о з а ма еяе йаз о о о л с» (! й 3 3 о о о о !! (! (! (! а а з с» !! з с»" !! з о )! з С»" !! 3 а е е о »» х а о и х о х и х о м х о х о с» о а 'Ю :с о е. а о х и о о В о х 3 с» с о х ..и » хо о с» о су 3 а.
3 ь 3 о о 3 О 3 м о о с, О в центрах пииоль вместе с центром поворотом эксцентрика перемешается и зажимает заготовку в центрах. Для обеспечения радиального слгешсния за. готовки, а следовательно, центров относительно осн ролика неподвижной головки в процессе накатывания на штангу установлены пружины, ход которых ограничивается с помощью винтов, Для холодного накатывания профилей радиальным или радиально-осевым способом создан рсзьбопакатный полуавтомат (рис.
23). В полуавтомате применен раздельный привод шпинде. лей от элсктродннгателей соответственно 1 в 6. Через муфты 2 и 7 вращение передается червяками 3 и 8, а от них с помощью червячных колес 4 и 9 — зубчатым парамА и Б. Зубчатые колеса Б приводят во врашенне длинные валы, состоящие из трех шарнирно соединенных частей, приводящих во вращение накатные ролики 5. Синхронное вращение шпинделей правого и левого редукторов осуществляется с помощью муфты 10. Симметричность движения головок относительно оси накатывания обеспечивается с по.
мощ~ю рычажного устройства П. 5. АВТОМАТЫ ПРОВОЛОЧНО- Г ВОЗДИЛ Ь Н Ы Е Проволочно.гвоздильные автоматы предназначены для изготовления гвоа. дей из бунтовой ннзкоуглеродистой калиброванной проволоки общего на. значения с о = 500 —:350 МПа, На этих автоматах изготовляются строп. тельные, толевые, кровельные, отде. лочные, обойные и тарные гвозди (табл. !О).
Основиымн узлами автомата яв. ляются: станина, привод, коленчатый Рес. зз. схема ерецессз езгесехзееея гзез- Аса и распределительные валы, правйль. иыс ролики, механизмы подачи, за. жима, заострении и отрезки, высадоч. ный ползуи, сбрасыватель, Схема процесса изготовления гвоздей представлена на рис. 29. Проволока 1 через раскрытые матрицы 2 подается на заданную всличяну, установленную расчетом и откорректированную при наладке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
