Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Заготовки, занявшие неправильное поло. жение на линейках при подходе к отбойной звездочке, сбрасываются в корпус бункера. Вибровозбудителтч установленный на линейках, облегчает соскальзывание заготовок по линейкам. Отечественная промышленность изготовляет автоматы и полуавтоматы с плоскими плашками (табл.?), с роликом в сегментом (тзбл. 8) и двухроликовые (табл. 9), используемые как самостоятельно, так н в составе автоматических линий и автоматизированных комплексов. Автоматы с плоскимн плашками. Основным назначением автоматов является накатка метрических резьб на деталях типа болтов, винтов и шпилек с временным сопротивлением разрыву оэ с 850 МПА !(ри применении специального инструмента зти автомагы могут быть использованы для накатки шурупов, мелкомодульных зубчатых колес, дссталсй с мелкими юликами, рифлениями и т. п.
Процесс накатки осуществляется двумя плашками, одна из которых закреплена неподвижно в станине, а другая установлена иа возвратно-поступательно перемещающемся ползуне. Диаметр заготовки принимаетсн примерно равным сред. нему диаметру накатываемой резьбы. При продольном сближении накатных плашек заготовка посредством подающего устройства размещается между ипьсп. и при дальяейшем движении подэвлсиой плашки стерженс ссакэсываемойс детали захватывается между плэшкзчи; образуесся резьба. Продольное возвратно-поступательное движение полауна с подвижной плшпкоп осуществляется от крпэошипного механизма Кинематпчсская схема резьбонзкатпого автомата г плоскими плошками предсгавлена иа рнс.
20. Пс зэчэ заготовки в рабочусо зону осуществляется продольным питателем. После захвата заготовки плащ. ками рабочий орган продольного пита. тепя возвращается в исходное положение. На линию накатии заготовка подается из магазинного устройства, в котором создается запас заготовок, необходимый для бесперебойной подачи их в рабочую зону. Отсекательч внедряясь клиновидным конном между заготовками, отделяет одну из них и досыпает ее на линию действия поперечного пнтателя, который выводит заготовку на линию накатки и удерживает ее там до захвата продольным питателем. Магазинное устройство представляет собой две параллельно расположенные наклонные линейки, по которым заготовки перемещаются под действием силы тяжести. К верхней части ликеек заготовки подаются из бункера, в котором проводится их первичная ориентация.
Линейки автомата наклонены под углом 30'. В маховике автомата встроенз сцепляеман пневматическая муфта. Предусмотрена блокнровка, исключающая работу привода бункера при заклинивании его цепи при переполнении заготовками линеек подачи Имеется блокировка, исключающая возможность включения муфты при отсутствии давления и смазочной системе, измгис пни направления вращения вала двигателя до полной остановки подвижных частей. Взаимодействие механизмов авшмата осуществляется в соосэшсзвки с циклограммой (рис.
21), показыиюощей зависимость перемещений рабошх органов механизмов от угла попо- рота главного вала привода паьатяого ползуна Заготовки переносятсн вдоль оси иакшьшания к инструменту с помощью продольного пнтателя, получающего привод от кулачка, ролика и рычажной системы. В зону действия продольного пята. тели заготовки подаются сшпере ~сссэьс питателем, толкатели которого за.
креплепы на ползушке, которая может перемещаться по иапрзвляющссм корпуса. Неподвижная резьбонакатпая сюашка устанавливается в гвезде кори)гз 1 (рис. 22) с проставками для до сачей 7. Технические характеристики резьбонакатных автоматов с плоскими плашками нормальной и укороченной ддины Диаметр метрической резьбы мм Длина стержня детали, мм Наибольшая длина резьбы, мм Допусиаемая радиальная сила накатывания, кН Число ходов ползунэ в мин ут)"1 длн плашек нормально:й длины для укороченных плашек Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры автома.
тов с плашками нормальной длины, мм: длина ширина высота Масса автомата, т Диаметр метрической резь. бы, мм Длина стержня детали, мм Наибольшая длинэ резьбы, мм Допускаемая радиальная сила накатываиия, кН Число ходов ползуна в ми. нуту: для плашек нормальной алины Алэ укороченных планек Мощность элексродвигателн главного привода, кВт Габаритные размеры антона. гов с плашками нормальной длины, мьп длина ширина высота Масса автомата, т РЕЗЬБОИАКАТИЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ 61 Л(анель антомата Парзкетр АА252О ЯА2522 АА2514 АА251б АА2ЫЗ 6,0 8 — 75 45 2,5 4 — 32 25 Диаметр резьбы, мм Длина стержня детали, мм Наибольшая длина резь- бы, мм Прои»водительносгтч шт!мии А!ощцость элсктродввгателя главного привода, кВт Масса автомата, .1 4,0 6 — 50 35 !6 20 — 190 80 10 !2 — 120 60 500 20 !200 3,0 1500 4,3 1500 1000 !1,0 1,75 4,2 0,75 0,95 Модель автои.
тз Пзракетр А9а(3 А9524 А932З А9527 Рнс. 2В. Кинематическвя схема резьбанаквтнага автомата с плоскиын плашками: 1 — электродвигатель; 2 — шина клнноременной передачи; 3 — шкив-маховик; 4— пневкатнческвя муфта; 5, 5 — зубчатая передача привода главного вала; 7 — кривошип; 3 — ползун с подвижной накатной плашкой; 9 — неподвижна» накатная плашка; 15 в 12 — зубчатан передача прнвода «улзчкояого взаз; 13 — кулачок; Ы вЂ” рычат привода пролольнога питзтеля 15; 15 — крквашнпнвн шайба; 17 — шатун; 13 — ползун с «улачкавай дорожкой 19 привода поперечного пнтзтеля 20; 2! — атсекзтелы 22— злеитродвнгател привода цепного бункере; Ы вЂ” азрнвтар; 24 — червячный редуктор; 15, 25 — зубчатая передача; 27 — муфта предохраигпельная автоматическая (с»надев. ствушшвя); 23, 29 — звездочки гтепной перецагн; 35 — линейки; 31, 31 †.регулвр:вачяые винты установки линеек ив разные типоразмеры детел а; ЗЗ вЂ” цепь с толкателяык; 34 — наклонные линейки подачи заготовок в вану кзкатыванан; 35 — 37 — регуларавачные винти установки нвклоияыт линеек иа рваные тнпорззнеры изделий; ЗЗ вЂ” гнвтуп привода нвквтнага ползуна 50'г Сила иакатываиив, кН Накатывасмый диаметр, мм: паибг льший наименьший Наибольший шаг нвкатываемой резьбы, мм Накатываемвя длина, мм; ради»л(ным способом радивл(но-осевым способом 125 63 250 30 3 2 100 1О 12 200 20 16 70 1О 4 100 10 8 200 1500 230 Неогра.
иичеив !0 — 100 45 125 !80 20 — 90 20 — 90 130 — 230 150 — 300 17 — 100 40 — ! 80 185 — 335 195 — 425 90 — 180 расстояние 4,2 4,0 П 3200 3600 1800 7,0 4100 2555 !500 4,5 1460 1805 !110 !620 1!80 1220 П20 890 1100 1,35 2,3 ! З,О Накопление заготовок, их ориентация и перенос на линейки подав к зоне накатывания осуществляется с помощью цепного бункерно-загру.
ночного устройства (рис 23), который состоит из двух сварных основании и двух стоек, на одной из которых ня плите крепится привод бункера. 01 разных типоразмерон и крепится прижимами 2, 3 и клином 4. Плвшкодержатель могкет поворачиваться вокруг продольной и вертикальной осей, а также перемещаться вдоль поперечной оси. Расстояние мел(ду иеподвкж.
ной и подвижной плашками регули. руегся с поиощыо винтов 5 и б. 50 ОСОБЕННОСТИ КОИСТРУКИИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ 8. Технические характеристики резьбонакатных автоматов с ргшнком и с гиситои 9. Технические характеристики профиленакатных двухроликовых автоматов Частота вращения шпинделей об(мин Межцеитровое шпинделей, им Мощность электродви(»тела главного привода, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса автомат», т электродвигателя ! переменного тока, в»рив(орв 2 с широким клиионым ремнем и червячного редуктора 3 через зубчатую передачу 4 приводится во вращение ввл с установленной на пем звездочкой б, приводящей в движение цепь б.
Сориентированные заготовки из приемной части бункера 7 подхватываются толкателями 8, закрепленными нэ пепи, и движутся по напрввля(ощип линейкам 9 к наклонным линейкам, Несориентироввнные заготовки сбрасываются специальными угольниками в приемную часть бун. хера. Скорость звездочек бункера опре.(еляется передаточным числом вариаора. Регулировнние осуществляется поворотом маховичка !б. Автоматы с роликом-сегменмгзт. Привод автомата (рис.
24) осущест- вляется от электродвигателя ! постоянного тока через клииоременную передачу 2, 3 и коническую зубчатую пару 4, б с круговым зубом; вращение передается на шпиндель б с закрепленными на нем накатным роликом 7 и кулачком 8 привода механизма подачи. Подача заготовок н зону нвкю тыванив осуществляется звгвлкивз. гелем 9, получающим возвратно-поступательное перемещение от системы кулачок 8 — ролик !О, ползушка !1, пружина !2 Звгруженныс в барабан 73 буикерно-загрузочного устройства заготовки при его вращении захватываются лопатками, закрепленными внутри барабана, и забрасываготся в ориентирующий лоток !4. Ориентированные заготовки перемещаются по наклонным линейкам к зоне накатки.
РЕЭЬБОНАКАТНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ Я Мд ам ла ,7«д ав дга а да ы го Меооиогм до«гура Га омар арам ишга шоарирр шаереашгг азсшпшш 7 Рис. 2а. Бункерно-ззгрузочиое устройстве резьбонвкетиого знтоикта с плоскиии плвш- каин бй ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ АВТОМДТОВ ж ш ж гм гж иа гя мд гм гш дм, гяг г«еред 7гш'! аад «а«миша ! дшщгошо е 7 гад ° а!ад гш! ~ Ю! д 7О шгашг 7«а! гмяередгм! где гад!агру шошашшегогаг! гига«грег!«7« ! «е"и«Био«о еьм! дтсядн 727«'7 «ага г г диа о гаме ! з77 ! год а«ад 7га) д«го гмт! Рнс.
2!. циклогрвиме взаимодействия иеккнизмои резьбонккктного автомата е плоскими плзшкзни. Перемещения: ! — 77«к..тно7о ползу7ш; 2 — нр долшнио пнтотеля; г — поперечного питктеля; 4 отсеяла«ли Рис. 22, Пллшкодериетель резьбоизкатного кетоиетв с плоскиии олк нш ии Длн увеличения скорости перемещения заготовок по линейкнм предусмотрен пневмовибравозбудитель. Привод барабнна бункерно-загрузочного устройства осуществляется от индивидуального электродвигателя 18 через клиноременную передачу 17, червячный редуктор 18 и клиноременную передачу 19, 20.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
