Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Для подачи такой длинной заготовки может применятьсн и клещевой механизм. Во всех случаях целесообразно предусматривать принудительную размотку бунта. Наибольшая длина заготовки, подаваемой роликами, 158 3з (к цм = у Рп подачи материала до регулируемого упора перемещается влево для отрезки заготовки н переноса ее на первую (верхнюю) позицию штамповки в мат. рачком блоке 1. Движение рычага 2 осуществляется от кулаков 18 и 19, Прн отрезке заготовки планка 5 прижимает материал к ножу 6 с гомощью рычага 4, поворот которого осуществляется от эксцентрика 9 н ролика 8.
Качание эксцентрика происходит от кулака 16 рычагами !О и 15, Сила прижима рычага 15 к кулаку !6 осуществляется пружиной 12 и регулируется гайкой н ни(щами !1 и 13. Пружина 7 оказывает давление на рычаг 15 через регулнровочный винт 14. После отрезки заготовки рычаг 4 отходит от ролика 8, и отрезанная заготовка удерживается иа ноже с помощью пружины 17. После того как заготовка затолкнется в матрицу иа некоторую величину, нож 6 и планка 5 отходят от заготовки. Нож перемещается вправо оз кулаков 18 н !9, а планка 5 — копнром 3 посредством пружины 7. Снлэ выталкивания из цельных матриц при высадке стержневых деталей возрастает примерно до пятикратной длины.
Поэтому основным требовани. ем, предъявляемым к механизму вы. талкнвапяя длинных стержневых деталей, является обеспечение хорошего нзпрзалення выталкивающего стержня ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКНИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ АВТОМАТЫ И КОМБАЙНЫ 49 В-В В-Ю Я-Я Рис. !2, Механизм вытввввввнвв за«ставен нз матрицы Рнс, 11.
Механизм а«резни звгатавкв по всей длине, исключающего его продольный изгиб. Выталкивающай стержень 4 в авто. мате (рис. 12) перемещается в призмах 8, собранных в обойме 2, толка. гелем 1. й(ногопозициониые автоматы для холодной обьемной штамповки коротких деталей принципиально имеют такое гке конструктивное исполнение, что и автоматы для штампов и стермсневыя деталей. Имеющиеся отличия обусловлены особенностями осушествляемо о на этих автоматах гехнологического процесса. Привод автоматов, как правило, осуществляется от электродвигателя постоянного тока, что позволяет благода.
ря бесступенчатому регулированию числа ходов установить оптимальный режим работы при изготовлении карат. ких заготовок различной формы, размеров и с различнымн механическими свойствами материала. На автоматах устанавливают блоки. ровочное устройство механизма подачи с приводом от пневмоцилиндра. Оно позволяет включить и отключать подачу без остановки автомата и обесцечивает подачу механизмом только мерных заготовок Привод механизма переноса обеспечивает точную уста.
новку заготовок прн их перемещеняи иа позиции штамповки. Наиболее широкими технологическими. возможностями обладают пяти- позиционные автоматы. На звтома!ах для многопоэиционной штамповки коротких деталей предусма!ривается возможность поворота заготовок при перемещении их с одних позиций на другие.
В зависимости иг технологии штамповки перенос заготовок может происходить и без нх поворота на той или иной позиции. В многопозиционных автоматах применяется много различнь!х схем и конструкций систем переноса заготовок. бги(ге!ой «Недшруф» создан оригинальный перенос роторного типа. Перевос заготовок с позиции на позицию осуществ !яется чегьгрьми не.
прерывно вращающимися перенося- шими пзяьцзми с постоянной угловой скоростью, поэтоиу силы инерции не ограничивают скоростной режим работы автомата. Позипии штамповки в этом автомате рзсположеяы по вертикали, как и в некоторых моделях отечественных многопозициоцных автоматов. В механизме отрезки применены демпфиру!ощие пневматические устройства дли устранения зазора в сочленениях. Подвижные части механизмов автомата уравновешившотся и«тем установки противовесов яз коленчатом и промежуточном валах. Основные силовые механизмы автоматов (привод механизма отрезки механизм выталкивания) оснащены предохранительными устройствами, отключающими автомат при его перегрузке.
На рис. 13 показана цнклограмма гайкоштамповочного многопозиционного автомата. Технические характеристики серийно изготовляемых многопозипвонных автоматов для холодной обьемной ппамповки коротких деталей (гаек, колпачков, колец, втулок и др.) приведены в табл 5. На горизонтальных многопознционных автоматах универ. сального назначения можно штамповать как короткие детали (гайки, ниппелн, пробки, втулки и др.), 50 ОСОБЕЦНОСТН КОНСТРУКЦИИ Н РАБОТЫ АВТОМАТОВ МНОГОПОЗНЦНОННЫЕ АВТОМАТ Ы Н КОМБАЙНЫ 51 г„м„ е а Оо емг в Р ам авве Шо ии в' и еев кшвмш Рор а ай ере -о,;,осе а мшим мои Ше ее иоовеиа г гт аа ииаи ими ми гыа г гьо,хамме и аиа а хи аом Рйм и ги 1!Ш'1 л'ере, е амо м рмам гае, ач иал'гч! Вмехеши е оимм г,ггдв Ром х аее иои е греем м в,ш гггаау орр Рми ее Ш о аюиаим гюг В ам«и- Ра ею 'егю х Параметр 20 8 !О 12 16 Наибольший диаметр резьбы, мм г!омннальная сила, кН Размер гайки «под клюя», мм Наибольшаа высота гайки, мм Наибольший диаметр заготовки, мм Наиболыпее число ходов ползуна в минуту Мошяость элекгродвигателя главного привода, кВТ Габаритные размеры, мм; длина ширина высота Масса авгомата, т 27 315 8 4 8 500 1О 7,5 1О 800 1250 2000 3200 13 17 19 24 9 12 15 19 13 17 19 24 5000 30 24 30 6300 41 22 37 300 300 250 200 160 125 15 30 37 42 100 50 12 2465 1400 1500 4,5 3490 2!80 ! 2'гсб 7 3800 2330 1230 4590 4470 2580 1650 1500 2800 4500 2900 2500 40 7000 4750 3500 92 6550 300й' 2125 48,8 15 ~ 24 ю аи ю во аш гю о,а гю лм юе юа юа юа юр гаа АР юаа, Ргр 'м А ую шв!.
Ри ш ее Рмг иитх(гга'1 еыгв, Шг Рос. 13. цвваогрвммв гвйкоштвмвовочвого многооозвквовноео автомата 5. Технические характеристики многопозициоииых автоматов для холодной объемной штамповки коротких деталей лак и стержневые длинные (болты, ступенчатые пальцы, оси, шаровые пальцы и др.), а также всевозможные фасонные детали сложной конфигурации. При создании такого рода автоматов предусматривается возможность их быстрого переналажнвания иа штамповку полуфабрикатов или деталей другого типоразмера В автомагах используется высокоскоростная качественная отрезка заготовок закрытыии ножами е наличием алектронного устройства для точного когнроля длины отрезаемой заготовки.
Пссэдочные гнезда для пуансонов имеют увеличенные диаметры почти такого же РазмеРа, как н для матриц, Это позволяет осуществлять формо. образующие переходы в пуансонах такие же, иак и в матрицах. Клещи, переносящие заготовки, при воввра. те на исходные позиции поднимаются и проходят над пуансонами. В механизме переноса заготовок нет полэуна, на котором монтируются клещи; все детали механизма совершают кача- тельное и вращательное двихсения вокруг осей. Инструменты размещаются не в од.
зом цельнои блоке, а в отдельных быстросменных блоках. При смене иьслрумента соответствующий блок с геакееоле матрицы или пуансона замениетгя заранее собранным сменным блоком. Регулирование клещей меха. впзмэ переноса осуществляется вне автоиюа па специальном установочном шаба 1ие. Современные горвзоьтальные автомзпа для холодной объемной штаглповкн озеотовляют с шумопонижающим коробчатым кожухом, который одновременно служит наружной облицовкой автомата Автоматы оборудованы уловителями масляного тумаяа н уст.
ройсгвамв электростатического маслоотделеиия. Ни горизонтэльных автоматахможно осуществлять штамповку полуфабрикатов и деталей не только из бунтового магернала, но н нз заранее нарезанных и фосфатнрованных загтовок, в том числе н в виде дисков, подаваемых из бункера зибрапионпым конвейером нли каким-либо другим способом. К автоматам такого рода относится, например, специализированный автомат А0230 для двухстороннего холодного выдавливания заготовок поршневых пальцев. Глубина полостей с каждой стороны 1 о 2,5 диаметра полости. Поршневые пальцы выдавливзются нз штучных заголовок, отделенных от калиброванного прутка. Автомат оснащен буикерно-загрузочаым устройством для подачи заранее подготовленных цилиндрических заготовок, Ов выполнен с двумя ползунами, совершающими возвратно- поступательное движение навстречу друг другу от кривошипио-колеанорычажвых ллеханизмов.
Матричный блок совершает периодическое вращательное движение. На рис. 14 показан штамповочньгй инструмент и процесс формообразования поршневых пальцев 1!нлиндрнческие заготовки 1 по. ступают иэ накопителя 2 на позицию ! ззталкивания и редуцирования; на позиции 11 осуществляется двухстороннее обратное выдавливание полостей; на позиции !1! — контроль выдавленных полостей, на позиции Лов калибровка торцов, на позиции выталкивание готового полуфабриката поршневш.о пальца Предусмотрена позиция 1У для вырубки перемычки между полостями Все ннструменгальныг блоки прикреплены к ползуяу 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
