Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 69
Текст из файла (страница 69)
3,! высота (нзд уровнем по. ла).......... 23 Масса автомата, т.... 29 Вертикальные прессы.автомзты еРо. 1!пшз!ег» фирмы «Ре1!зег» (ФРГ) име!от три или четыре нггамповочкые позиции и работают, как правило, в составе автоматических линий, включающих оборудование для отрезки заготовок, нагрева участка заготовки под штамповку, а также автоматы для последующей обработки (редуцирование стержня, обрезка аблая, накатка резьбы), Подачу заготовок в пресс, нх передачу между позициями штамповки и удаление отштампоэаавых заготовок осуществляет грейферный механизм (табл. 30).
Многопозиционный автомат ВЗЙЧ для горячей штамповки фирмы К(еэег)!пй» (ФРГ) с шестью матрицами изготовляет шестигранну!о головку болта за три рабочих перехода. Лере- дачу заготовок между позициями штамповни производят непосредственно матрицы, расположенные в периодически поворачивающемся блоке.
Автомат предназначен для горячей штамповки штучных заготовок диаметром 12 — 25 мм, длиной 60 — 200 мм с производительностью 60 шт/мин. В комплект входит стеллаж для подачи прутков пресс дтя рубки заготовок индукционное нагревательное устройство и средства транспортирования.
Автоматы для горячей штамповки коротких изделий. При пггамповке гаек, шестерен, колец шарнкоподшипников пруток подаетсн с автоматического стеллажа в индукционный нагреватель, а иэ него непосредственно а автомат на позицию отрезки штучных заготовон. Автоматы (табл. 31), как правило, имеют три штамповочные позиции. Крупные автоматы с усилием 8000 кН и более выполняются четырехпозиционными. Штамповка производится одновременно на всех позициях с выдачей готовой поковки после каждого хода полэуна.
Типовая кинематическая схема большинства отечестиенных и зарубежных конструкций горячештамповочных автоматов приведена на рис. 73. Электродвигатель 2 (обычно постоянного тока с воэможностью регулирования частоты вращения) через клиноременную передачу вращает маховик 1 с встроенной в него фрихционной пневматической муфтой включения.
При включении муфты вращение передается на приводной вал 48, а с него через зубчатые колеса 47 на кривошипный вал 43, который через шатун 44 перемешает ползун Зб с закрепленными на нем пуансонами 34. Ход ползуна 3 устанавливают в зависимо. сти от длины заготовки !эаг! = (2,3-:2,75) 1заг. Через зубчатые ко- ШТАМПОВКА НА ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ АВТОМАТАХ 425 424 31. Технические хнрактеристики автоматов для горячей штамповки отечественного производства «л Ю о А934! А3629 А3426 АА3424 А3422 Ю а «л о, а о о, Параметр Параметр 12 500 2000 3150 4500 5300 4 4 50 50 !600 2500 8000 15000 20 000 10000 12500 4 36 — 60 45 — 135 3 До 45 3 До 40 3 20 — 28 3 12 — !8 45 38 14 — 22 18 — 45 60 30 ЗО 40 40 120 70 35 — 70 80 35 45 — 70 55 35 55 — 70 30 50 8 — 17 !4 — 30 Г50 — 220 100 — 150 275 350 !80 315 350 350 400 400 350 130 220 275 300 !50 335 360 400 450 320 ГЗО 210 140 75 125 90 45 75 55 225 90 150 100 150 110 175 125 175 !40 200 320 200 220 140 90 80 120 б! 85 50 !50 200 250 300 380 210 280 200 270 !60 '210 140 165 110 130 65 80 21 105 140 175 270 1ЗО 140 50 160 70 110 46 65 28 75 40 45 14 195 20 10 3,5 10,75Х Х 7,55Х Х5,5 165 6,4Х Х 3,92Х Х2,4 54,4 4,42Х Х2,82Х Х 2,37 30 4,44Х Х2,4Х Х 2,46 24,3 З,ОХ Х 1,6Х Х 1,67 8,5 Масса автомата, т д««л и СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА 30.
Технические характеристики прессов-автоматов фирмы «реИ (фрГ) Номинальное уси. лис пресса, кН Число штамповочных позиций Частота ходов штамповочного ползуна, мин л Ход штамповочиого ползуиа, мм Диаметр, мм: штамповочиой матрицы пуансонов Длина штампуемой заготовки, мм Мощность электродвигателя, кВт Масса пресса, т рис, 73, квн«магиче«хая сх«ма горяч«штамаовочиого автвмата Номинальное усилие автомата, кН Число рабочих позиций Диаметр исходной ваго. тонки, мм Длина отрезаемой ваго.
тонки, мм Размеры поковки, мм: диаметр, не более высота Частота ходов штампа. ночного ползуна (регулируемая), мин | Расстояние между позициями, мм Ход штамповочного ползуна, мм Диаметр матриц, млс иа первой позиции иа второй и четвертой позициях иа третьей позиции Ход выталнивателя из мзтриц, мм Машиость электродвигателя, кВт Расход охлаждаюшей воды мз(ч Габаритные рззмеры автомата, м леса 89 и 88 врашеиие передается поперечному валу 46, после чего через конические зубчатые колеса 4 и 87 на даа продольных распределитель. иых вала б и Заг, От распределительного вала б приводится в действие механизм отрезки ззготоаак. Кулаки р перемещают но. жевой и|ток 12 с отрезным ножом в форме полукруга (для лучшего охвата заготовки).
Средняя скорость перемещения ножевого штока при рабочем ходе 0,7 — 0,85 м)с, при обратном (холостом) ходе 0,8 — 1,0 м(с, При от* резке и переносе заготовки на нерву|5 штамповочаую позицию она зажима- ется пальцем 15 через рычажную систему и клин 14, приводимые в движение от кулака 7 и возвращаемые в исходное положение пружиной 8, От распределительного вала 85 через прямой и обратный кулаки 29 и рычажную систему 80 получает возвратно-поступательное движение мекаиизм переноса заготовок между позициями штамповки 82.
л.редняя скорость как рабочего, так и холостого кода механизма переноса заготовок 1,2 — 1,35 м(с. Поворот скалон для раскрытия н ззкрытия плешей в со- СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА Рмрл»«а АМРТОЬ АМР70 АМРЗО АМ РЭЕ АМРЭО Пкркметр 15 000 о 4 36 — 75 52 — 150 !2 000 2300 8000 600 Номинальное усилие ав- томата, кН Число рабочих позиций Диаметр исходной заг«г тонки, мм Длина отрезаемой загс.
тонки, мм Наибольший диаметр по. ковки, мм Масса поковки, кг 4 36 — 60 45 — 135 3 !8 — 40 4 28 — 50 3 14 — 25 1о — 40 20 — 72 32 — 110 92 Рк«. 7«. Переходы штамповки кОлец подшипкккок 0,5 — 5,0 45 — 70 0,4 — 3,0 45 — 70 0,05— 0,7 85 — 140 0,17— 1,7 55 — 90 0,02— 0,15 120 — 180 Частота ходон штампо. ночного ползуна (регулируемая), мин» Расстояние между пози.
циями, мм Диаметр матриц, мм; на первой позиции ва второй и четвертой позициях на третьей позиции Ход штамповочиого полз на, мм у ' од выталкивателя, мм'. из матриц из пуансонов 320 320 240 160 110 200 290 "о 200 270 160 200 125 !50 80 !00 290 320 200 240 270 320 !20 160 80 1!0 130; 150 По заказу 450 !30 50 90 35 70 55 450 100 40 Мощность электродвигателя, кВт 80 80 30 60 расход охлаждаюптей воды при давлении кПа мз/ч расход воздуха на вса сывании ***, мз/ч Габаритные размеры ав. томата, и 9,2Х Х6,2Х Х3,1 172 9,2Х Х 6,2Х Х3,1 168 7,5Х Х5,2Х Х 2,65 5,0Х Х 3,7Х Х2,0 35,8 3,2Х Х2,6Х Х 1,55 11 Мзсса автомата, т ответствии с циклограмлюй пронзво.
дится через рычажную систему 8! и 28 от кулака 26, закрепленного на вертикальном валу с приводом через конические колеса 27 от распредели. тельного вала 86. Зажкмная матрица !8 перемещается куланом 10 на распределительном ва. лу 6 и возвращается в исходное положение пружиной 1!. Выталкиватели 18 в блоке матриц 26 срабатывают от кулаков 17, установленных на валу 20, который получает вращение от распределительного вала 86 через шестерни 22. В исходное положение выталкиватели возвраща.
ются пружинами 10. Выталкиватели 41 из пуансонов приводятся в данн«ение шатуном 44 через рычажаую систему 48 н кулак 40. Возврат выталкивателей в искодное положение производится пружинами, действующими на двуплечие рычаги 42. Средняя скорость перемещения выталкивателей из матриц 1,2— 1,5 и/с, из пуансонов 0,4 — 0,6 м/с. Контроль валипання заготовок про. изводится щупами 88, закрепленными на рычажной системе 6, приводимой в действие кулаком 8, установленном на валу 46. Механизм подачи прутковых заготовок состоит из двух пар подающих роликов 16 с приводом только на нижние ролики от кулака 21 иа распределительном валу 20 через рычажку«о систеэту 28 и обгонную муфту 24. Болыпое распространение в нашей стране и эа рубежом получили горя- чештамповочные автоматы швейцар.
ской фирмы «На1еЬпг» (табл. 32). В табл. 33 приведены рекомендации по определению размеров заготовок и оптимальной производитель. ности горячей штамповки гаек на этих автоматах. На рис. 74 показаны переходы штамповки заготовок колец подшипников на горячеп~тамповочном автомате АМР70 по технологии 1-го ГПЗ с получением сразу трех различных колец за один ход ползуна. Отрезанная от нагретого прутка заготовка свободно осаживается на нервов позиции.
На второй позиции формуется поковка. на третьей позиции поковка разделяется на два кольцевых элемента. Один элемент являетси заготовкой нольца, другой на четвертой позиции разделяется на две кольцевые заготовки. В табл. 34 приведены другие варианты технологических процессов штамповки кольцевых заготовок, разработанные на !-и ГПЗ. Технические характеристики горячештампоэочных автоматов типа ПР фирмы «Ре))зег» (ФРГ) приведены в табл. 35. Инструмент для горячей объемной штамповки на автоматах. Инструмент, установленный на горячештамповочных аитоматах, работает в крайне тяжелых условинх с большими силовыми термическими нагрузками, по- атому должен обладать достаточной стойкостью, чтобы обеспечить высокую производительность, требуемую точность гоковок, а также минималь- РОРячештлмпОВОчиых АВТОмлтдх 427 32.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
