Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Схема процесса показана иа рис. 84. Заготовка 8 заживаетси радиальным электродом 2 с определенным уси. лием Рс. При этом часть заготовки, подлежащая электроиысадке, находится между радиальным электродом 2 и упорным электродом 1, подключенными ко вторичной обмотке пони. жающего трансформатора 4 переменного тока промышленной частоты. Часть заготовки между злентродами 1 и 2 разогревается до температуры штамповки.
Одновременно с нагревом в осевом направлении на заготовку действует усилие Р, которое деформи. рует нагретую часть заготовки. В про. цессе электронысадки упорный электрод 1 перемещается с определенной скоростью, при этом холодная часть заготовки под действием усилия прижима проскальзывает между радиальным электродом 2, а длина высаживаемой части заготовки увеличивается. Процесс злентровысадки дает возможность непрерывно деформировать нагретую часть заготовки при соблюдении соотношения 1(Зй, где первоначальная длина высаживаемой части, й — начальный диаметр заготовки. При этом осаживаемая часть заготовки имеет хорошую продольную устойчивость, а суммарное утолщение (набор лсеталла) в высаживае.
мой части момсет достигать значительных величин, Процесс элентровысадки можно проводить как со свободным деформированном (свободным набором металла) (см, рнс 84), тан и с набором н матрицу, причем в последнем случае можно получать довольно точные детали, не требующие дальнейшей механической обработки. Электровысадкой можно получать изделия из труднодеформируемых сплавов (высоко- прочных легированных и жаропрочных сплавов, сплавов на основе никеля, титана и т. п.). Процесс электровысадни харантеризуетсн простотой и пивной стоимостью технологической оснастки, хорошими санитарными ус.
ловиями (отсутстние дыма, пыли, шума) и возможностью полной механизации и автоматизации процесса. Метадом электровысадни можно получать поконки сплошного или трубчатого сечения диаметром до РОО мм, а также асимметричные поповки. В настоящее время электровысадкой получают заготовки клапанов, полуосей аитомобилей, турбинных лопаток и других деталей. Себестоимость таких деталей по сраинению с изготоилением их на ГКМ ниже на 15 %, экономия металла по сравнению с обработкой резанием достигает 40 %, Классификация поковок, изготовляемых методом электровысадки.
Особенностью электровысадки является то, что этим процессом можно получать только утолщения (наборы металла) на удлиненных заготовках. Поэтому номеннлатура деталей, получаемых электровысадной, невелина. Классификация типовых деталей, получаемых электровысадкой, н схемы деформированин приведены в табл. 40. К поковкам первой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с утолщениями на концах, получаемые методами свободной высадки (без ограничения набора металла) и закрытой высадки (с ограничением набора металла), Исходной заготовкой является пруток сплошного поперечного сечения (круг, мно. гогранник, эллипс). Для свободной высадки характерным является меньшая точность геометрических размеров высаживаемой части.
Такие поковки, как правило, служат исходными за. готовками для дальнейспей обработни давлением, например, для выдавлива. ния, безоблойной штамповки и др. Для закрытой высадни характерна большая точность геометрических размеров высаживаемой части, поэтому дальнейшая обработка, нак правило, механическая. Технологическая оснастка для получения поковок сво. бодной высадкой существенно проще (сменные иставки радиальных электродов, упорные электроды в виде плит, цилиндров). При закрытой высадке необходимо применять более ело>сснусо оснастку (блоки матриц). Поковки второй группы (см.
табл. 40) характеризуются наличием утолщений как на концах, так и в середине исходных прутхов. Для их изготовления требуется разъемный упорный алектрод с упорным винтом, ко~орый устанавливают иа упорном ползуне электровысадочной машины. Деформироваиие, как правило, свободное (без ограничения набора металла матрицей). К поковкам третьей группы (см. табл. 40) относят поковки с утолщениями на концах, изготаиливаемые из заготовок трубчатого сечения. Причем утолщения могут быть как симметричными, так и несиьсметричными относнтельно среднего диаметра трубы (йсп — й — А, где Ь вЂ” толщина стенки трубы), т. е. имеет место высадка внутрь или наружу трубы.
Поковки этой группы требуют более точнов настройки оборудования и обязательного применения блока матриц. Высадка наружу трубы производится на специальных оправках. К поковкам четвертой еруппы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с фасонными утолщениями на концах. Сюда же могут быть отнесены и детали сложного сечения (профили) с утолщениями на концах. Для изготовления электровысадкой таких по. козак применяют сложную техноло. гическую оснастку: разъемные ма.
трицы с подвижными составнмми частями, секционные радиальные электроды, фигурные упорные электроды. Оборудование и инструмент дли элен. тровысахки. Мощность электровысадочных машин (табл. 41) достигает 800 кВ Д, наиболыпий диаметр сплошной заготовки 75 мм, полой заготовки !50 мм, наибольшая производительность до 750 кгlч. Данные о проказа.
дительноств некоторых автоматиче. ских электровысадочных машин приведены в т. 1, с. 270. Среди электровысадочных машан (ЭМ) наибольшее распространение в нашей стране получили следующие: горизонтального типа универсальные, гидравлические с подвижным торцовьщ контактом с тиристорным контактором и программированным регулированием тока, применяемые для высадки концов и средней части' за. готовок; вертикальные, пневматические с подвижным торцовым контактом и алек. тромеханическим нонтактором, применяемые для торцовой высадки концов с фасонным флаицем) ЭЛЕКТРОВЫСАДКА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА 41.
Технические характеристики отечественных элеитровысадочных машин Ф с я й с *о с с хя Оо с э с Модель Й4 Пврвмвтр В5120 В5124 В5!28 В5118 630 4500 100 710 250 1600 40 250 )«Ф х э. оох х ..ФФ. хон Ф.: ххх Охх Х,« х Я ох х 'с ох «с О Ф о. Йхх св,х х Д Ф ~~ х ~ Ф Ф Х Ф од хм о,хох Фх8л о ссл ох ОФ Ф фссх В Ф(Ф ЙВ хм оо их 'Э х ОХО о, х ххо, о О В«х ох Р .8'о х х Ф о о Ф Ф * Э. о.
хи о х ОХ 2 с:! Ф с х д о сэй с 75 !50 !8 30 30 50 1280 3000 300 700 320 2250 5000 300 710 800 780 150 400 50 930 160 450 120 хх ох о х «. ххх о о с. охн 35 80 18 Я х«. в н» ! о. « Ф В с о 2«Ф Фо х х о Ф( ХХ 'о и х Ф !о '-о '2 ' с« Ф с„1! хю Вхо Ю Ф я -! о, х э в йв х » с с эс оо я с ь « о оы „о Л х Д с'« но.о л о Ф с'!! с ЬС! й!! -4 х х с( хи 8 х о )7»-о «1 в".
5750 3%0 1950 17 6000 3380 2300 22 3380 1250 1800 5,5 3380 !250 1800 4,1 х о «с охб Ф Ф Фх о х Ф й х»М Ф О,И. оВ йоххх х»х онххх хо» ФОФВО Ф о хм Фхооо «ц о х х а с' «в .О»О оххнох хо ос« офххссх Фхоохх $ ОФОМХЛ Ф(ох».хх йххх Их хм й«хфо ФФ0 »$5 «ох Моох «ХХХ о» хх с«х Ф о ооххх но ~В Фо-В' н х хоо Ф х сс Ф Ох ЮФ а Фчч «« Ф « с вхс й»я Номинальное усилие, нН Площадь сечения исходной заготовки, ммз, не более Диаметр заготовки, мм, ие более: сплошной полой (трубной) Длина исходной заготовки, мм без удлинителя, не более с удлииителем, не более минимальная Рабочий ход высадки, мм, не более Мощность нагревательного трансформатора, кВ А Сила тона во вторичной цепи трансформатора, кА, не более Габаритные размеры, мм: слева направо спереди назад высота Масса, т горизонтальные пневматические с подвижным торцовым контактом с тиристорным контактором, применяемые для высадки средней части заготовки; вертикальные гидравлические с подвижным торцовым контактом и тиристорньш контактором, применяемые для высадки встык.
В настоящее время все большее применение получают комплексные автоматические линии, содержащие, как правило, несколько ЭМ и обслуживающиеся одним оператором, а также линии, содержащие несколько ЭМ и кривошипиый горячештамповочный пресс. На рнс. 85 представлена принципиальная схема наиболее распростра.
пенной горизонтальной гидравличе. ской электровысадочной машины. Высаживаемая часть заготовки ) нагревается при прохождении тона между упорным 2 и радиальным 3 электродами. Верхняя подвижная часть радиального электрода 3 приводится в движение от плунжера гидравлического цилиндра 7, который создает усилие прижима Рт заготовки в радиальном электроде, ие превыша. ющее, как правило, 25 % от усилия деформирования Р, создаваемого плунжером гидравлического цилиндра 8 (для среднеуглеродистых сталей Р ( !00 МПа, а для жаропрочных и высоколегированных сталей Р ~ < 300 МПа).
Упорный электрод закрепляется на подвижных салазках, которые при. водятся в движение с помощью гидравличесного цилиндра 4, причем скорость перемещения салазок регулируется специальными клапанами б и б. Конструкции рабочего инструмента для электровысадяи (узлы упорного и радиального алектрода и матрицы) могут быть различными в зависимости от применяемых оборудования и тех. нологии. Конструкция рабочего инструмента для свободной элеятровысадки представлена иа рис 86 а Ииструмект СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА ЭЛЕКТРОВЫСАДКА электрода И вЂ” 16, Узел упорного электрода состоит из рабочей части 1, установленной на оправке 2 в экс. центриках 8 — 4 и занрепленной гайкой б.
Эксцентрики 8, 4 служат длн обеспечения соосностн рабочей части с мзтрицей и радиальным электродом. Эксцентрннн помещены в корпусе б, который зажнмается башмаком 7. Оправка зажимается гайкой 8. Рабочая часть 1 снабжена жаропрочной вставной У. Матрица 1О, запрессованная в бандаже 11, нрепится на плите 12 и может перемещаться в горизонтальном направлении по направляющим 18 для состоит нз узлов упорного электрода 1 — 4 и радиального электрода 6 †. Упорный электрод состоит из корпуса 1, но котором захватом 2 крепитсн упорная плита 8 с рабочей частью 4.
Радиальный электрод состоит из кор. пуса б, башмаков б и встанок 7. Кор. пуса 1 и 6 соединены с выводами на. гревательного трансформатора. Упорная плита 8 и вставки 7 охлаждаются водой Конструкция рабочего инструмента для закрытой электровысадки представлена на рис. 86, б. Инструмент состоит из узлов упорного электрода 1 — У, матрицы 10 — 18 и радиального о д д ог о дтдод доде додо -+ —. додаж догм — ~ 10 А/ммэ, 1 0,785()е причем диаметр 1) должен быть не менъше диаметра высаженной части ' поковки, рне. зз, преицнпеельце» схеме оерееоноельнеа гнлрееенчееееэ еаектрееыеемочеоа ыеыикы Рис, аа. Конетруецяя рабочего ецетруыентао е — лле ееободеоа електроеыседцн; б Аке еекрытоа електрееыседкн обеспечения соосности с радиальным электродом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
