Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 68
Текст из файла (страница 68)
мых абразивных паст. Зубонакатный инструмент с 10-ы квалитетом точности и выше изготавливают в три этапа, Финишные операции делятся иэ получистовые н чистовые, а также предусматривается дополнительная операция старения. Полирование всего профиля зубьев применяют для накатников любого квалитета точности. Усилие и крутящий момент иа валки. При радиальной накатке усилие на валки с учетом увеличения давления на накатники от наличия ограничительных реборд подсчитывают по формуле Р = 1,! Врсрш (1,84 + 3,11), Составляющие общего усилия металла на накатники в заборной части при осевой накатке определи!от по следующим формулам: Р = (! 25 () !Е () + 1) + !25 + 0,6/ з)п () + 0,28); Р„= ~~ [1,25 (1 + !Е()) + "= !55 +0,681'соз В).
Добавочное радиальное' Усилие при осевой накатке в Зависимости от:)(ливы 419 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА Модель втвив Р„=- 15т/.ирср Добавочкое осевое усилие р„,, = ЗтГ~рср. Параметр ЗПС 330.!М ЗПС.230 1,6?рс рта (1+ >) (1,84+ 3,1/) 25. Технические характеристики станов для накатывания зубчатых колес Став лла прокатки шливевма валов Модель стана Стан 3 Стаи 2,23 Пврвивтр Параметр о О ш >и Размеры прокатываемого зубчатого профиля, мм: диаметр длина модуль, не более 56 6 !430 3 (высота шпиц) 44 9,925Х Х 2,225Х Х1,6 !8,5 12 — 21 45 До 2200 3 20 6000 2,25 Размеры прокатызаемых колес, и: диаметр ширина, не более модуль, не более Мощность главного привода, кВт Габаритные размеры м 40 5,96Х1,36 Х Х1,4 !0,5 ?,22Х 1,12Х Х 1,23 120 †3 55 9 200 †3 70 9 300 — 600 80 10 190 — !О 00 160 15 400 †7 120 !О 4,4 !2 — 21 12 — 21 Масса, т Производительность, и/ч Мощность, кВт: главного привода генератора ТВЧ 40 250 45 100 500 236 200 Габаритные размеры, мм Габаритные размеры, и 5Х2,3Х Х2,8 10,1Х Х7,24Х Х 3,23 конструкции ВНИИМетмаш ны ниже.
Размеры прокатываемого колеса, мм: наружный диаметр ширина . модуль Мощность главного привода, кВт !4' 7,5Х4Х Х3,8 !0,1Х Х 7,42Х Х 4,52 9,4Х Х?,75Х Х2,85 приведе- Масса> т 19,3 26,5 36 87 96 250 †3 40 4 Прокзводительность, шт/ч 20 — 30 40 5 — 10 12 28 калибрующего участка 5и накатника определяют по формуле Крутящий момент на валки прн осевой накатке В приведенных формулах рвов среднее контактное давление, принимаемое равным о,; / — козффнциент трения; / = 0,15-:0,2.
Оборудование для макатывания зубчатых колес и звездочек. Разработанные в настоящее время зубопрокатные станы типа ЭПС обеспечивают накатыванне зубчатых колес с моду- лем 1,5 — 8 мм н диаметром до 600 мм. На базе зтнх станов создано оборудование для накатывания звездочек цепных передач. Накатыванне зубчатых изделий на станах выполняют с применением нагрева заготовок токами высокой частоты. Станы полностью автоматизированы, обеспечивают высокую производительность процесса накатывания и хорошее качество зубчатых колес. Основной характеристикой станов является максимальное произведение модуля на ширину зубчатого венца изготавливаемых колес. Основные технические характеристики станов для накатывания цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 25. Технические характеристики станов для прокатки звездочен и для холодной прокатки зубчатых колес приведены в табл.
26 н 27. Технические характеристики стана для накатки внутреннего зацепления НАКАТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ЗВЕЗДОЧЕК 26. Технические характеристики станов для прокатки звездочек 27. Технические характеристики станов для холодной прокатки зубчатых колес 3,65Х Х 2,8Х ХЗ,О Масса, т . . . .
. ° . ° ° 21 Производительность, шт/ч 20 Зубопрокатный стан ЗПС-120, предназначенный для прокатки мелкомо. дульных колес, имеет следующие технические хзрактернстнки, специализированная штлмпсвкл 420 ШТАМПОВКА НА ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫХ АВТОМАТАХ 42! Размеры прокатываемых колес, мм: диаметр детали, не более диаметр детали при радиальном внедрении валка, ие менее диаметр детали при осевом перемещении заготовки, не менее .
модуль, не более шаг, ие более . Длина прокатываемой стопки, мм . Моп?ность, кВт: главного привода . генератора ТВЧ Габаритные размеры, мм 28. Геометрические характеристики (мм) колец швриноподшипников, получаемых нв горячештамповочиых автоматах 300 Параметр (см. Рзс. ?1, а, б) 50 АМРЗО АМРЗО АМР?Е 60 35 120 35 4 !9,05 ~0,2 ~0,3 *0,3 0,6 — 0,8 ~0,15 ~0,2 -Е0,25 0,45 — 0,5 ~0,! ~0, 15 ~0,2 0,4 — 0,5 180 36 100 4700Х Х 1900Х Х 2810 9,6 30 — 120 0,75 0,5 0,5 0,75 0,75 1,2 Масса, т Производительность, шт/ч 0,75 О,Ы+ 2 1 0,13+ 2 0,75 О,Ы+ 2 9. ШТАМПОВКА НА ГОРЯ ЧВШТАМПОВОЧНЫХ АВТОМАТАХ 9 7,5 6 в) Рвс. ?1.
Г«ем«грач«свис заразтсрастаав тввэамх оеваааа Автоматы для горячей объемной штамповки применя1от в серийно, к рупносерийиом и массовом прояви, водстзе. Их производительность доч стигает 200 и более изделий в ! ми, н, то во много раз превышает производительность универсального горячери штамповочного оборудования. П штамповке на автоматах достигается высокая стабильность размеров поковок с небольшими (0,5 — 1 мм на сто. рону) припусками на последующую обработку при отсутствии заусенцев и штамповочиых унлоноз на поковках, что приводит к экономии металла и трудозатрат.
Себестоимость получаемых изделий относительно низкзн. Серийно выпускают автоматы усилием 400 — 15000 кН, а по специальным заказам и до 28 000 кН. Масса шта ° и м уемых на автоматах поковок обычно не превышает 3 — 5 кг. Горячештамповочные автоматы ра. ботают как самостоятельные машины, либо входят как составная часть в автоматические линии. Их применя?от также в сочетании с холодноштамповочными для комбинированной штамловки, что позволяет повысить точность поковок.
Тип оные поковки. Поковки, получаемые и ые иа горячештамповочных авто. матах, можн ожно разделить на две группы. К первой группе относятся удлиненные поковки типа стержня с головкой. основном, болты болыпого диаметра. Вто орую группу поковок составляют короткие цилиндрические изделия типа гаек (шестигранных, нвадратных, специальных), шестерен и колец, высота которых, как правило, меньше диаметра. С?ода же относятся более сложи жпые, в том числе асил~метрячные поковки, штампуемые иа автоматан с применением процессов прямого н обратного выдавливания. Ни же приведены геометрические ха.
рактеристини типовых поковок втой группы (табл. 28, рис. 71). Геометрические характеристики (л~м) колец роликоподшипников в (см. р . 71, с д), получаемых на авто. мате АМР70 следующие. Наружный диаметр О, не более .......... !20 Допуски; иа наружный диаметр 1) ~0,2 на внутренние диаметры б и «? ........., -ь0,3 на высоту кольца )т'... ~0,3 на зксцеитричность... 0,5 — 1,0 Припуск з на обработку в зависимости от толщины стенки а: до 7,5,........
2,0 св. 7,5 . . . . , . . . . 1,0 Толщина стенок а, Ь, с в зависимости от угла сс: до 6' 6 — 15' 15 25« Толщина перемычки под прошивку р ...... О,Ы+ 2 Геометрические характеристики (мм) шестерен и фланцев (см. рис. 71, е) получаемых на автомате СР.6 фи мы «Реизег» (ФРГ) следующие„ ирмы Наружный диаметр Т), не более !21. Допуски: на наружный диаметр 1) .. ~0,5 на внутренний диаметр б, .
~0,5 на высоту'изделия:Н..« .. ~1-'2 Диаметр (), ие более Допуски; на наружный диаметр 1) на внутренние диаметры б и 31 на высоту нольпа Н на эксцентричность Припусни на обработку: д — по наружному диаметру на сторону  — по внутреннему диаметру на сторону и — по высоте Толщина перемычки р под прошивку Чтобы выдержать заданные допуски при достаточно высоной стойкости янструмента, необходимо свести к минимуму образование окалнны при нагреве, а также выполнить следующие требовании: 1) отклонение диаметров прутков при использовании для штамповка горячекатаной стали не должно превышать 1 мм в одной партии, в противном случае следует выполнять ка.
либровку или сортировку прутков; СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА штлмповкА ИА горячештАмповочных АвтомАтАх 423 29. Зависимость ко»рриииента А от тетмооеиеегоод операции = рань/еи а г е з е и 2) высота кольца после штамповки должна составлять не более 0,8 — 0,9 его внутреннего диаметра. Определение силовых параметров штамповки.
В технических характеристиках горячештамповочных авто. матов обычно указывают номинальное Рне. 72. Оирелелевие ееороетиого коейВвциеита л усилие и наибольший размер отрезае. мой заготовки. Усилие штамповки определяют по формуле, где р — плошадь проекции поковки на плоскость, перпендикулярную к на. правлению движении ползуна; оэ!— временное сопротивление материала прн температуре штамповки; А — козффициент, учитывающий характер технологической операции (табл. 29); л — скоростной коэффициент, учитывающий скорость деформирования мате нала (рис.
72). силие отрезки заготовок с учетом притупления ножей определяют по формуле от о! ее» где "эаг — диаметр отрезаемой заготовки. Для нормальной стабильной работы необходимо гарантированное выталкивание иэделий из матриц и пуан- санов, что обеспечивжгся соответству- ющим усилием выталхиваиия: для цилиндрических поковок 1 выт = г'Р///Р где Р— диаметр поковки; Н вЂ” вы- сота поковки; / — коэффициент тре- ния между поковкой и инструментом; / = 1,05 — 0,0005 ! (! — температура штамповки; р — давление; р = = (0,8-: 1,О) овб для шестигранных поковок (заго- товок гаек) Реы = 3,53Н/р, где 3 — размер под ключ для данной заготовки гайки; для квадратных поковок Рвыт = 480/р, где Ь вЂ” сторона квадрата. Автоматы для горячей штамповки стержневых изделий.
Горизонтальный однопозиционный автомат АЗ!5 с разьемной матрицей применяьот для изготовлення болтов. , Техаические характеристики автомата А315 следующие. Номинальное усилие, кН 2500 Размеры штамнуемых заготовок, мм: диаметр .. .. .. .. 27 — 36 длина ,,, ...... 50 †2 Ход ползуна, мм .... 280 Производительность автомата (регулируемая), шт/мин......... 41 — 63 — 85 Устзновленная мощность электродвигателей, кВт .. 35 Габаритные размеры автомата, м: длина,........ 4,75 ширина......, .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
