Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 71
Текст из файла (страница 71)
Ориентировочные размеры н масса поковок Энергия удара ВСМ, ндж Параметр 250 гзо бзо лоо 20 !2 7,8 1,2 3,1 Масса, кг Размеры, Рнс. 7З. Пример поковки, получаемый штанооннлй на ВСМ Минимальные размеры конструктивных элементов поковок (рис. 78) приведены ниже. Толщина стенки х при (Нлу = 2, мм..... 2,0 Толщина ребра ул, ммг при НП( 40 (для алюминиевых и титановых сплавов)........ 1,2 — 2,0 при Н/7(25(для сталей) 30 Толщина полотна б мм ..
3,0 Радиусы закругления, мм: внутренние г...... 3,0 наружные (7...... 2,0 Штзмповочиые уклоны а. и ал, град: внутренние . ... . .. 0,5 — 1,0 наружные ....... 0 — 0,6 Указанные штамповочные уклоны следует назначать при оснащении штампа выталкивателем и съемником, при их отсутствии штамповочные уклоны увеличивают. Средние ориентировочные размеры и масса поковок, изготовляемых иа серийно выпускаемых ВСМ, приведены в табл.
38. Составление чертежа поковки. Основные правила составления чертежей штампованных поковок ВСМ те же, что и для обычного оборудования. Припуски на обработку поковок резанием назначают по ГОСТ 7505 — 74. Допуски на размеры между обрабатываемыми поверхностями назначают по первому классу точности (ГОСТ 7505 †). В отдельных случанх до. пуски могут быть расширены. Допуски иа размеры между поверхностнми, выполняемыми без последу!ошей обработки резанием, назна. чают 0,2 — 0,3 мм. Напуски уменьшают за счет умень. щения штамповочных уклонов, а также более детального оформления торцового рельефа.
Для высоких, формуемых выдавливанием поковок желательно иа части высоты поковки иззначить уклон 0,5'. Для отштамповаиной поковки в нижнем штампе выполняют поднутрение в виде кольцевой выточки глубиной 0,3 — 0,5 мм и высотой 2 — 3 мм или обратный уклон 0,5 — 1', Глубину по. ласти в верхнем штампе делают на 20 — 30 лгл меньше, чем в нижнем, 37. Основные параметры режима скоростной штамповки Дейорнлянл нрн горячей штамповке е, Гы не более Шглнлуеммй магарилл Температурный натлрннл штанплнлн, 'С Скорость нстечення.
нуе, не более 300 — 350 Я 100 — 150 ** 25 — 90 25 — 40 150 †4 Алюминиевые сплавы 300 — 350 20 — 95 900 — 1000 Титановые сплавы Стали: углеродистые, легиронаиные, коррозиоииостойкие жаропрочные быстрорежущие 350-400 20 — 95 950 — !200 300 — 350 120 †!80 15 — 90 20 — 50 !000 — 1200 950 †11 40 — 50 1050 — 1150 Жаропрочные сплавы на никелевой основе 300 — 350 70 — 90 !200 Тугоплавкие сплавы * Типа АКб; В95.
*" Типа АМгб. а штамповочиые уклоны поковки для ее верхней половины назначают: на. ружные 1,5 — 3', внутренние 5 — 7'; для нижней — наружные 0 — !', вну. трениие 3 — 5'. Разработка технологического процесса. При изготовлении штампованных поковок с необрабатываемыми поверхностями исходная заготовка обтачивается до На ( 40 мкм. Острые кромки торцов исходных заготовок, штампуемых в торец, округляют (радиус скруглення 3 — 5 мм нли делают фаску ЗХ 45'), Фасопирввалив исходных залотовок, Фзсонированне исходных заготовок перед окончательной штамповкой производят при необходимости дополнительного перераспределения металла для более четкого оформления конструктивных элементов, повышении степени однородности структуры ме- талла, обеспечения надежной фикса ции заготовки в окончательном штзмпе, Предварительное фасонирование заготовки целесообразно производить для изготовления показан типа лопаток, клапанов, дисков с валом, рычагов, корпусов и др.
Для поковок крыльчаток применнют коническую заго7овку, у которой угол образующей конуса определяется конфигурацией и азмерами оребренной части. 8 кончатгльиач штамповка поковок. Режимы деформирования поковок приведены в табл. 7, применяемые смазочные материалы для штампов— в табл. 38. Перед штамповкой проводят предва ительный нагрев штампов до !50— 2 'С. Заготовки нагревают в электрических, газовых и индукционных печах, предпочтительно безокислительиого или ШТАМПОВКА НА ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ МОЛОТАХ 437 Штампуемыа материал Смеаочпыа материал Ткп поковок Е = т)в(/й, Поковки сложных конфигураций с глубокими полостями, иысокнмн полостями, высокнмн ребрами Алюминиевыее сплавы Титановые сплавы Стали кор- розионно- стойкие Поковки с тон.
кими элемектамк Стали углеродистые и легнроваи. иые е, Дл/ога В, Дк/гк е, Дн/гка 5ВВ бва * 1!зпосптсн на заготовку. 59г е, Лк/сп г, дм/сч е габ бвв шг о г г ч б В л О г о б В А ч а в л о ?ОЧ ава 195 196 19Б 5ВВ 5ВВ ча бо во В,% о го 5И ча ш вагш о 5ВВ га ча бо с'/. 196 г ч б В л В г ч б ВА 196 196 га ча ва гш аоа 5М 5Ю бвв Рнс. то. Зависимости удель ныл еиергвв от температурка и степени девормакмн1 а — прн осадке: б ор» выдавливании 196 Йм 196 чю вл о г Ч б В А о СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА 38. Смазочные материалы дли штампов> применяемые при высокосяоростной штамповке 1.
Олеиновая кислота 2. Масло запор-Т с добанлеиием 10 — 15 % (массозые доли) графита (ГОСТ 4404 †) 3. Воднографитовая и маслографитовая сме. си с дополнительной подсыпкой сухого тра. фита на поверхность заготовки 4. Стеарат натрия 1. Нитрид бора ТУ 00-12! — 58 е 2. Масло индустриальное с добавлением 30 — 40 %е (массовые доли) графита 90 % (массовые доли) олеата натрия и 10 % (массовые доли) днсульфнда молибдена с до бавленнем 50 %-ного водного раствора оле- ата натрия 1. Водный коллоидно.графитовый препарат ОГВ-50 или ОГВ-?5 по ТУ 21-25-147 — 75 2.
Масло напор.Т с добавлением графита 15 — 20 % (массовые доли) (ГОСТ 4404 †) га ча ба ш слв о ы чо ба во г,/, а Ш ба ВО г,;Ь О ° ж Чо ба Ьч/Е е) малоокислительного нагрева (продал. исительность нагрева, см. с. 224, т. 1). Энергию доформирования ааготовок определяют по формуле где т) — КПД удара ВСМ; т) = 1,35: — 1 051 е — удельная энергия деформироваиия (рис. 79); )/ — полный объем заготовки при деформировании осадкой или объем деформированной части заготовки, получаемой выдавливанием; Й вЂ” коэффициент, учитывагоший сложность конфигурации поковки; А = 1,1 —:1,8. Эвергию, необходимую для оформленвя поковки сложной конфигурации, подсчитывают, суммируя результаты по элементам — отдельно для осадки и выдавливания. Штамповая оснастка ВСМ.
Для ВСШ применяют закрытые и открытые штампы. Конструкция закрытого штаьгпа показана на рис, 30. При проектировании пуансона необходимо выполнение следуюших требований: отношение высоты рабочей части к диаметру пуансона не более трех; односторонний зазор между пуан. саном и контейнером матрицы ие менее 0,1 мм; радиусы переходов от рабочей части к опорной не менее !О мм; внутренние радиусы ручья не менее 3 ым; отклонение от перпендикулярности опорной поверхности относительно оси спппидлнзнровднндк штдмповкд 438 ШТАМПОВКА НА ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ МОЛОТАХ 439 Г~РЯтаЯ Язнздна стсяятяя орсбряяяаея 4ВГР ! рн((байр)и)дзйбй с' гунн д-()та)зс б) и еунн З-Гя ! Юз' л) 39.
Размеры (мм) облойной канавки н радиусы закруглений кромок ручья штаыпа Рпс. ЗЕ. Типовой закрытыа 4 — плата пздпуанссзааа; У держатель; 3 — пуансон; цзтрпцы; З вЂ” матрица б — плита ппдцатрачааа; Рующая втулка; а — плита ааа; Э зыталапзатсль штамп: — пуансона. 4 — збаама сскцппзпаз; 7 — цззтрз- падютацпп- пуансона не более 0,1 мм на 100 мм высоты пуансона; на наружной кромке рабочего торца необходимо выполнить фаску для предотвращения заштамповки в торец за. готовки заусенца, образующегося в за. зоре между контейнером матрицы н пуансоном; для оформления наметок и полостей следует применять составные пуансоны со сменными вставками. Матрицы закрытых штампов могут иметь составную конструкцию, их выполняют в виде обойм со вставками.
Рпс. ЗП Виды к асназныс размеры газа. отводящих отверстий !аааалоа)з а — для секционной матрицы; б дая псзьасе цатрацм Вставки в зависимости от конфигурации поковки выполняют цельными нли секционными. При давлениях более 800 МПа вставки запрессовывзсот в обойму с натягами: — (0,25 —.0,30) мм дли диаметров 60 — 80 мм; — (0,30 . 0,40) мм для диаметров 81 — 100 мм; — (0,40-:0,45 мм) дли диаметров 101 — 120 мм. Контейнер матрицы выполняют с ваходным конусом глубиной до 1О мм и углом 15 . В матрицах с глубокнмн глухими полостями (например, для оребрениых поковок) в местах, за.
ПОЛНЯЕМЫХ В ПОСЛЕДН4ОЮ ОЧЕРЕДЬ, ПРЕД. сматривазот газоотводящне каналы рис. 81). Шероховатость рабочих поверхностей матриц н пуансонов должна быть Иа = 1,6 —:0,3 мкм. Конструкция выталкивателя определяется конфигурацией поковки. Типы некоторых применяемых выталкивателей показаны иа рис. 32. При проектировании выталкивателей необходимо выполнение следующих требований; длина выталкивателя Г. 41. (6 —:8) б! перед началом рабочего хода выталкиватель должен направляться в матрице иа высоту не менее (1,5чи нь2,0) б; односторонний зазор между выталкивателем и матрицей для 4( = 20, . 30 мм — 0,1 — О,!5 мм, для = 30 —:40 мм не более 0,2 мм; Рис, Зя.
Тнцы и размеры аыталкпаатзлзя отклонение от перпендикулярности опорного торца относительно оси выталкизателя не более 0,02 мм иа 100 мм длины (высоты) выталкивателя; шероховатость поверхности выталкивателя )Са ~ 0,8 ыкм. Конструкция открьшзозо штампа показана на рис. 83. При необходимости ручей пзтампа имеет канавку для клещевины (облойную нанавку). В табл. 39 приведены геометрические параметры облойной канавк™й, 441 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА ВЛЕКТРОВЫСАДКА 440 адвв в) Рис. ЗВ.
Скема салкнс а — э начальный э конце прояееса. Рис. ЗЗ. Типовой отврытыз штамос 1 — аижияч полонина штампа; 2 верхняя эолоэнна штампа Центрирование верхней и нижней половин штампа осуществляется с по. мощью сухарей, вставляемых в посадочные отверстия бабы и подштампо. вой плиты. Отклонение от соосности посадочных отверстий в бабе и плите не должно превышать 0,2 — 0,3 мм для ВСМ с энергией удара 160 — 250 кДж. 11. ЭЛЕКТРОВВ)САДКА Характеристика технологнчесного процесса. Электровысадка достигается При совмещении операций электро- Нагрева методом сопротинления и де- орояесса эаектровммомент процесса; О формиронания иагреваемой части ааготонки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
