Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 73
Текст из файла (страница 73)
Направляющие закре. плены на станине ЭМ. Узел радиального электрода состоит из корпуса И, башмаков 16 и вставок И. По конструкции впало. гичен узлу, показанному на рис. 86, а. Рабочие узлы имеют внутреннее нодяное охлаждение. При крупносерий. ном производстве можно использо. вать для злектровысадки стандартное кузнечное прессовое оборудование в номплекте со специальными штам. паин с злектронагревом.
На рнс. 87 показаны конструкции штампов для электровысадки коротких (рис. 87, а) н длинных (рис. 87, 6) заготовок, Штамп (см. рис. 87, а) устанавливают на пресс вместе с трансформатором. Заготовка 1 устанавливается в матрицу 2 на выталкинатель 10, имеющий регулировочную упорную планку И, позволяющую регулиро. вать зону нагрева заготовки в контактах 4. Контакты 4 закреплены на колодкам 6, поворачивающихся на колонках 7. Заготовка зажнмается н контактах с помощью пневматических цилиндров 3, в которые подается сжатый воздух. Через гибкие шины б и колодки 6 напряжение от трансформатора подается на высаживаемый участок заготовки н нагревав~ его до температуры высадки, которая контролируется фотопиромегром с электрореле 8, При достижении темпера.
туры высадки нагрев прехращается н контакты 4 заннмаот немодное по. ложенне, замыкая нонечные выклю. чатели У, включающие пресс. Затем происходит рабочий ход пресса и осуществляется высадка заготовки. При возвратном ходе ползуна пресса поковка выталкивается из матрицы 2 выталкинателем 10. Для высадки деталей, требующих большой величины рабочего хода пресса, Применяют штампы с загрузкой н выгрузкой заготовки нз матрицы ннэ пресса (см. рис. 87, б). Штамп с выдвижной матрицей снабжен матрице.
держателем б с матрицей 6 и напра. нляющими втулкамц 4. Матрнцедер. жатель б выдвигается с помощью тяг 11 по паву н плите У иэ рабочей зоны пресса. Заложив заготонку 10' в ма- трицу б, оператор вталкивает матрице. держатель б до упора, которым слу. жит площадна на выталкнвателе 8, Положение заготовки 10 относительно контактов 8 регулируется тягами 2 и планкой ! выталкнвателя.
При достижении заданной температуры высаживаемого участка заготовки 10 контакты 8 расходятся и происходит рабочий ход ползуна пресса, при этом пуансон 7 совершает высадну нагретого участка заготовки. Наиболее ответственными деталями рабочего инструмента, н которым предъявляются специальные требования, являются: матрица, контакт упорного злектрода и вставки ра.
диального электрода, Мооприцу изготовляют из порошкового материала или из стали в виде втулки, запрессо. ванной в бандаж (рис. 88), который в свою очередь помещается в корпус и охлаждается водой. Матрицу и свя. ванные с ней детали следует изготовлять из немагнитных материалов. Так, при симметричной электровысадке матрицу изготовляют нз стали !2Х18Н9Т с последующей химнкотермической обработкой (азотирование на глубину 0,1 — 0,2 мм, твердость поверхности О)7С 44 — 48). При несимметричной электровысадке матрицу изготовляют нз порошкового материала типа 22ХС или сплавов с большим содержанием вольфрама.
В процессе электровысадкн матрицу необходимо смазывать смазочным материалом типа «Укринол-7е (ТУ 21-25-106 †). Смазочный ма. териал наносят хнстью, ве допуская его излишков, которые могут привесаи к образованию трещин на поверхности матрицы. Коншокгл упорного олгкшрода д щ свободной олгкглрозыгадки выполняют в виде плоского диска, запрессован. ного в упориуоо плиту (см.
рис, 86, а), Зависимость диаметра Э упорйого электрода от силы тока нагрева следующая: 447 злектРОвысАдкА зг и б) Рис. 8т. Схемм свтампов для злектровысвдкнс а норотких заготовок; б длинных заготовок Рис. 88. Конструкци» матрицы для влектровысадки~ т), П , ! — соответственно вмутренний з' м' м царумсиый диаметры матрицы и ес длина; Р— диаметр бандажа б Контакт упорного влгктрода для вакрилшл высадки выполняют обычно по одному из вариантов, представленных на рис. 89.
Он состоит (рис. 89, а) из корпуса 1 е накладкой 2. Размеры корпуса должны удовлетворять следующему уравнению: (5 —: 7 А/ммв, 0785 (лт аи) (5 —: А/. м, В полость отверстия д подводится вода. Размер 1) (мм) выбирают из условия 1) = Ов — (О,З . 1) мм, где Г)з — диаметр матрицы. Рис.
88. Конструкция контакта упор. ного злектрода длн закрытой злектровмсадкн: в — углеродистым и конструкциоииым сталей; б — жзроирочнмх и трудно дефориирусмых сталей и сплавов Рнс. эо. конструкция вставок радиальмого влектрода Остальные размеры определяют из прочностных расчетов по максимальному усилию деформирования. В случае злектровысадки жаропрочных и труднодеформируемых сталей применяют накладку с проточкой, показанную на рис. 89, б, Размеры проточки выбирают из следующих соотношений: А = О 2 '!! дп = !! 2 —: 1 5) с! где б — наружный диаметр исходной заготовки. Корпус контакта упорного электрода и накладку изготовляют из разных материалов.
Корпус изготовля!от из бронз типа НБТ (ГОСТ 18175 — 73] с НВ 180 — 220 или из сплавов типа Мц2, МцЗ, Мп5 (ГОСТ 18175 — 78) с НВ 170 — 180. Накладку обычно припаивают к корпусу и изготовлязот нз сплавов на основе вольфрама (например содержащие более 90 % вольфрама, а также никель, медь и окись алюминия). Можно вместо накладки использовать корпуса с наплавкой электродной проволокой с повышенным содержанием никеля (св. 60%). Конструкция узла радиального электрода представлена на рис. 86, а, конструкция вставок — на рис. 90.
Заготовка контактирует с электродом по поверхностям с диаметром з!т, который для заготовок с диаметром с1 = 10 †: 50 мм определяется по следующей зависимости: дт б+ [0,05-+.0,1) мм, Зазор мелсду вставками 61 выбирают в диапазоне А! О,З'.0,8 мм и для диаметров б > 50 мм А! м, 1 мм.
электроеысАдкд 449 специдлизировднндя щтдмповкд 448 Ркс, Эз. Схема кк аакакккг Р= Рг 2яйг(21 ' кг Рцс. э2. Какструкцкк рлдкалькага алек. града длк кысадкк лкгаталак с малая продольной устойчивостью Длину поверхности контакта находят из следующих соотношений: — (5 —.' 7 А/мм21 2пйг(21 где й — коэффициент (для точных калиброванных заготовок й = 0,9, для заготовок нормальной точности из холоднотянутых, холоднокатаных труб н пруткон по ГОСТ 8734 †и ГОСТ 7417 — 75 й = 0,7); р, — давление сжатия (для сплошных заготовок рк як 50 —:70МПа, для тонко. стенных труб рг 120 —;!40 МПа). Материал вставок тот же, что и для корпуса контакта упорного электрода.
Для высадки деталей с малой продольной устойчивостью следует при. менять коиструхцию радиального электрода, представленную на рис. 91, которая состоит нз зставон 1, верхнего 2 н нижнего 3 башмаков, направ. ленных по колонкам б, дающим возможность компенсировать нагрузхи от внецеитреиного приложения усилия высадки (нолонхи изготовляют из иемагннтиых сталей и сплавов). Разрвбатяа тбхнологичбсиого процесса ' электровысашги. Прежде всего необходимо выбрать схему электро- высадки, причем предпочтение следует отдавать свободной элентра.
высадке, иан более простой. Эту схему следует применять для получения за. готовок под последующую штамповку без дополнительного подогрева на КГШП, винтовых и других прессах, Этим методом получают клапаны н тяги для автомобилей на ВАЗе и КамаЗе, При необходимости выдерживания постоянных размеров высажеаной части применяют закрытую электровысадку. Можно предположить следу2ощую последовательность разработки технологического процесса после вы. бора схемы элехтровысадки: 1) разработка чертежа поковки и исходной заготовки; 2) расчет тех.
нологичесиих параметров электро- высадки; 3) выбор технологической оснастки; 4) выбор оборудования. При разработке чертежа поховхи необходимо учитывать особенность инструмента для злектрозысадки, который, хак правило, разрушается практически ие изнашиваясь. Поэтому допуски иа износ инструмента не предусматривают. На рис. 92 приведены схемы назначения припуска на детали сплошного (рис. 92, а) и трубчатого (рис. 92, б) сечений. Размеры поковки после элехтровысадки определяют из следующих формул: для заготовок сплошного круглого сечения В = Рг -1- 262 †, '262 + 62, (23) для трубчатых заготовок размер внешнего диаметра соответствует предыдущему выражению, а внутренний диаметр определяют из формулы Вз = Ргв — 262 262 — бл — 26кР)) Длина высаживаемой части 1в = (г + бк + бв.
В этих формулах 6, — припусх иа механическую обработку иа сторону (выбирают по ГОСТ 7505 — 74); 62— прнпусх на не оосность высажейной части (62 рл О,! '-0,5 мм); бк — при. пуск на температурное расширение при темпейдтуре элйхтравысйдии1 бк — мйксимальиый' отРИцательиый допуск на толщину стенки трубы; р — плошадь сечения высаженной части поковки; 1 — площадь евгения исходной заготовки; 6,, 6„ — прнпусхн соответственно па торцовую н ваты. лочну:о части утолщения (бк назггачается в зависимости от размеров поконки и утолщення, бк 0,5 —: 5 мм и является следствием электрической эрозии и теьшературной усадхи; б„выбирают н зависимости от формы переходной части детали, чтобы прн механвческой обработке получить годную деталь с минимальным отходом металла). В случае передачи поковки после электровысадхн на дальнейшуго обрабогху давлением по чертежу окоп гательной поковки рассчнтывают объем металла в высаживаемой части: длн плоской деформации (тонкостенные трубы полосы и т, п.) 1 а = %2!2 8а) для осесимметричной деформации )га = Кэ" где И вЂ” толщина степин трубной заготовки; Еп — длина окружности по среднему диаметру трубы (нли ши.
рипа полосы); Кы Кл — коэффгщненты, выбираемые по графихагл, принеденным на рнс. 93. Рассчитанный прнпусн металла необходимо распределить тах, чтобы уменьшить несимметрпч. ность высаживаемой части. После чего определяют объем высаживаемай частх и по нему длину заготовки. Допуск иа длину заготовки нужно выбирать по 7 — 8-му классу точности. Для рааита технологических паражгтраг процесса элгктрага2агдки необходимы следующие исходные данные; материал и размеры изделия; требуемое утолщение Ргг"', шерохова. гость и точность исходной заготовки; техническая хара2пернстиха оборудования.
Скорость деформирования равна а = = а, — а,, где а, и а, — скорость соответственно высадочного и. упорного ползунов при рабочем ходе. Скорости деформнрования для заготовок нз ннзхолегнроаанных и конструкционных сталей марок Ст3, сталь 45, ЗОХГСА и им подобных можпо определить по табл 42 1а П!р Е. И. Сеигаааа цаэклчаккк аркпуакак а — аакалкк сплашкага сачеккк; аакалкк трубчатого аечеклк Для высоколегированных, трудно. деформируемых, жаропрочных н жаростойких сталей и сплавов значения скоростей реформирования, приведенные в табл. 42 необходимо уменьшать тем больше, чем сильнее отлн- г Ч 5 б У З губ Ркс, ЭЗ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
