Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 63
Текст из файла (страница 63)
Этим обеспечивается возможность уда. ления избыточного объема заготовки, образующего торцовые заусенцы в процессе раскатки кольца, При восстановлении исходного положения смей валков раскатанная заготовка удаляется из полого валка выталнивателем и снимается с внутреннего валка, Технологические возможности раскатки. Технологические возможности раскатки определяются техническими возможностями и эконоыической целесообразностью реализации одной из указанных выше схем формоизмеиеиня.
С точки зрения максимального приближения размеров и форыы сече. ния раскатанных заготовок колец к готовым деталям предпочтительными являются схемы закрытой и полузакрытой раскатки. Однако их использо. ванне ограничено габаритами и массой деталей в пределах до 150 мм по иа. ружному диаметру при мзссе до 1,0 кг. Обусловлено зто конструктивной слож. постыл кольцераскатных машин н тех. нологической оснастки, высокими требованиями к исходным кольцевым по. луфзбрнкатам н повышенными энер. гетическимя и силовыми затратами на процесс формоизмеиевия. Открытая н полуоткрытая схемы, обладая боль- шей универсальностью и нонструктив- ной простотой, имеют более широкое распространение и их применение про. должает расширяться во многих от.
раслях машиностроения и металло- обработки. Современные кальцераскатиые ма- шины для полуоткрытой раскатки способны обеспечить получение коль- цевых заготовок с формами сечений, подобнымн представленным иа рнс. 60, Возможности формирования слож. ных профилей при раскатке по откры- той и полуоткрытой схемам опреде. ляются следу1ощими факторами: степенью приближения формы се. чения исходного кольцевого полуфаб- риката к профилю сечения раснатан- ной заготовки; величиной деформации при раскатке, характеризуемой значениеы коэффи- циента суммарвого обжатия К = гцфггз, где Лпф — площадь сечениа исходного полУфабРиката, ымз; гав площадь сечения раскатанной заго- товки, мма, Подобие формы сечения полуфабри.
ката сечению раскатанной заготовки достигается при равенстве кольцевым площадей у полуфабриката Тпф и рас- катаиной заготовки 1 в любом соответствующем сечении, перпендикулярном оси, Соблюдение этого условия гарантирует получение качественно оформленного кольца после раскатии при малых коэффициентах суммарного обжатия (7( = 1,!5 в 1,3). Для колец, форма сечения которых имеет горизонтальную ось симметрии, например формы ! — 17 (рис. 60), выполнение условия гпф = гз для любого сечения необязательно. Заданный профиль может быть получен при использовании полуфабриката с простейшей прямоугольной формой сечения и коэффициенте суммарного обжатия 1,5 ( < К(2,2, Для колец, форма сечения которых не имеет осевой симметрии, например формы )2, !б, 17 (см. рис. 60), оформление профиля при 1,5 ( 7( (2,2 обеспечивается при соблюденийравеиства только торцовых поверхностей у полуфабрикатов и раскатанных заготовок, а при использовании полуфабрикатов прямоугольного сечения требуются коэффициенты суммарного обжатия К) 2,5.
Выбор метода изготовления нольцевого полуфабриката. Ориентировочно выбор метода изготовления кольцевым полуфабрикатов можно производить по табл. 14, Не исключено использова СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА 398 РАСКАТКА КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК Габаритные размеры раск««взвой ввго- тввлв, мм Масса рвс- лвтввввй в«готовил, кг Серийность врвлзвад. «твв Метод взгвтввлвввя волузвбрвлвтв длв раскатки наружный Аввл~етр ~ шврввв Открыт 0,2 — 3,0 ал раскатка Крупно- серийное !Π— 40 70 — 140 Отл 20 — 60 алуаткрытал рытов или и 2,0 — 6,0 120 †2 Крупносерийное, серийное Мелко- серийное 150 †3 30 — 100 3,0 — !2,0 Крупносерийное, серивное П+П Г= 2 Мелко- серийное 40 — 160 6,0 — 40,0 Крупносерийное, серийное 150 †5 Мелкосерийное Крупно.
серийное, серийное Мелко- серийное 200 †!000 40 — 200 20,0 — 100,0 Ковка на специализировапном гидропрессе; ковка на универсальном гидро- прессе или молоте Ковка на специализирш вандом гидропрессе 50 †11 Крупно. серийное, серийное, мелко- серийное 500 — 7000 80,0 — 12 500 14. Методы изготовления кольцевых полуфабрикатов для раскатки кольцевых заготовок Закрытая штамповка на горячештамповочных автоматах; штамповка на ГКМ высадкой в пуансоне от переднего упора раскатка Закрытая штамповка на специализированных трех.
позиционных прессах; штамповка на ГКМ выездкой в пуансоне от переднего упора Штамповка на ГКМ высадкой в пуансоне от переднего упора; штамповка на КГШП Закрытая штамповка на специализированных трех. позиционных прессах; штамповка на ГКМ высадкой в пуансоне от пе. реднего упора Штамповка на ГКМ вы.
садкой в пуансоне от пе. реднего упора; штамповка на КГШП, ковка на мо. лоте илв гидропрессе Штамповка на ГКМ вы садкой в пуансоне ст переднего упора; штамповка на специализированном гидропрессе Ковка на молоте илн ги. дропрессе Ковка на специализированном гидропрессе ние и других способов, например, центробежной отливки, гибки со сваркой и некоторых других, которые могут быть применены В зависимости от материала, габаритов, назначения кольцевой заготовки и серийности произ.
водства. Чертеж раскатанной заготовки. Чертеж раскатанной кольцевой заготовки должен учитывать особенности формоизменения при выбранной схеме (спо. сабе) раскатки. Для открытой раскатки характерно отсутствие хорошей проработки торцовых поверхностей кодец, а при больших коэффициентах суммарного обжатия возможность образования утяжин в виде кольцевых канавок нз торцах. Это вызывает необходимость назначения увеличенных припусков на этих поверхностях. Наружная боковая и торцовые поверхности должны сопрягаться радиусами, ыинимальные значения которых определяются по формуле: где П и Пг — припуски соответственно на наружной боковой и на торцовой поверхностях, мм. Следует избегать формирования глубоких узких канавок и высоких узких гребней как на наружной, так и на внутренней боковых поверхностях.
Особенно затруднено оформление узких гребней, расположенных иа наружной боковой поверхности вблизи торцов колец. Канавки и гребни должны иметь уклоны («выпускив), регламентируемые минимальным значением угла 7'. Полуоткрытая схема обеспечивает хорошую проработну торцовых поверхностей и обладает большими воз. можностями формирования сложных профилей за счет обжатия кольцевых полуфабрикатов не только в радиальном, но и в осевом направлении. Закрытая и полузакрытая схемы карактеризуются тем, что объемные отклонения исходных кольцевых полуфабрикатов вызывают повышенные отклонения ширины раскатанных колец.
В ряде случаев для облегчения качественного формирования профиля при небольших коэффициентах суммарного обжатия (К = 1,3, 1,5) предусматри. вается применение, так называемого «ящичного калибра», образуемого наружным и внутренним валками, который затрудняет течение металла в осевом направлении, его избыточный объем образует аксиальиые торцовые заусенцы (см. рис. 59), форма н место расположение которых выбирается ив соображений удобства их удаления при последующей обработке.
Торцовые по. верхности, а также канавки и гребни на боковых поверхностях должны иметь выпуски с углами не менее 7'. При разработке чертежа раскатанной заготовка назначение диаметров и ширины хольца базируется иа припусках и допусках, значения которых приведены в табл. 15 — 19. Назначение припусков и допусков обусловлено не только способом раскатки и габаритами изготавливаемой детали, но существенно зависят от точности массы и качества исходного полуфабриката, а также от технологических возможностей используемого кольцераскатного оборудования. В связи с этим каждая из приведенных таблиц припусков и допусков правомерна для определенного сочетания перечисленных факторов.
Машины типа КФРВТ входящие, как правило, в состав поточно-механизированных линий модели Л-234, осуществляют раскатку, обеспечивая постоянство толщины стенки у раскатанного кольца вне зависимости от объема (массы) кольцевого полуфабриката. Поэтому при настройке машины объемные отклонения кольцевых полуфабрикатов вызывают рассеивание размеров как наружного, так и внутреннего диаметров у раскатанных колец, обусловливая необходимость их дополнительной калибровки по одному из диаметров.
Операция калибровки, выполняемая обжимом или раздачей в штампах, устанавливаемых на кривоп1ипном прессе, предусыо. трепа технологией изготовления заготовок колец на линии Л-234, а также применяется после открытой раскатки на машинах других типов с целью повышения точности наружного или внутреннего диаметров раскатанных колец. Значения допусков, указанные РАСКАТКЛ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК 401 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТЛМПОВКЛ 400 Продолжение табл. 16 15. Припуски и допуски колец е, изготовляемых горячей штвмповгой на ГКМ н МГта "е с последующей открытой раскаткой иа машинах типа МГР (размеры, мм) На внутренний днаметр На наружный диаметр Наружный нлн внутренней диаметр На шнрнну Шнрнаа На ааутренннй диаметр На наружный днаметр На шаркну прнпуск прнпуск допуск допуск прнпуск допуск Внутренний диаметр Наружный днамотр 9 +5 прн- пуск прн.
пуск прн. пуск допуск допуск допуск — 10 10 6! — ! 20 10 1Π— !2 +6 +7 !2 е Масса заготовок от 0,2 до 30 кг. *" 51ГА — ыиогопознциоппые горячештаятповочные автоматы. 16, Прнпуски и допуски колец е, изготовляемых ковкой на молоте с последующей открытой раскаткой на машинах типа мГР (размеры, мат) т Масса заготовок до 80 кг. На внутренней диаметр Наружаый плн онутренной диаметр На наруатпый днаметр На шаркну Шнрнна допуск прнпуск прнпуск допуск прнпуск допуск До 100 !О1 †1 151 †2 4 г 4,5 5,5 5,5 6,3 4,5 4,5 5,0 ~1,0 ~1,0 ~1,3 До 325 До 100 10! — 150 151 — 200 4,5 4,8 5,5 ~1,0 ~1,3 И-1,5 5,5 5,8 6,5 45 4,5 5,0 ~1,0 ~1,3 ~1,5 326 †4 До 100 !01 †1 151 †2 До 80 81 — 120 121 — 150 15!†!80 181 †2 221 †2 251 †3 301 †3 351 †4 401 †4 451 †5 3,0 3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 +1,0 +1,5 + 1,5 + 1,5 +2,0 +2,0 +2,5 +3,0 +4,0 3,0 3.5 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,5 +1,5 + 1,5 +2,0 +2,0 +2,0 +2,5 +3,0 +3,0 +3,5 +3,5 +4,0 До 50 5! — 80 8! — !20 121 — ! 50 151 — 180 1И вЂ” 220 221 †2 251 †3 30! †3 351 †4 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 50 6,0 — 2,0 — 2,5 — 3,0 — 3,5 — 4,0 4 с — 5,0 — 5,5 — 6,0 401 †4 451 †5 501 †6 60! †7 17.
Припуски и допуски колец, раскатанных на машинах типа РАВ и ХВ (фирм «Вагнер — Дортмунд» и «Баниинг», ФРГ), размеры, мм рдсцдткд кольцевых здготопоц 403 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА 402 20. Значения коэффициентов угара Продолжение табл. 17 Ни каружимй диаметр На внутрениий диаметр Ни ширину допуск припуск прилуск лрипуск допуск допуск ь> 7,0 7,3 7,8 5,5 5,8 6,3 5,8 ~ ~1,3 6,3 * 1,3 6,8 ~ 1,3 *1,8 *2,0 *2,0 *!.8 ~2,0 ~2,0 6,3 7,0 7,5 7,3 8,0 8,5 Ни ииутреииий диаметр Нв наружный диаметр Ни ширину Наружный или внутренний диаметр допуск припуск допуск лрилуск припуск допуск !2!†!50 !5! †1 !81 †2 221 †2 251 †3 +0,7 +0,7 + 1,0 + 1,0 3,0 3,5 4,0 4,5 — 2,5 — 3,0 — 3,5 — 3,5 3,0 3,5 4,0 4,5 +1,2 +1,2 +1,5 +1,5 3,0 3,5 4,0 * Масса заготовок до 7 кг.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
