Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 64
Текст из файла (страница 64)
Ширили кольца, мм Нвружимй дкимегр кольца, мм Пара игр 221 — 300 301 — »00 151 †2 Нп — Шз 120 13-и 13».о 1 1»4 8ш 10»1 8»-2 8ю 7»'1 1) Н 500 !427 14+3 112»2 8,1! 12215 955 9»-о 501 †6 18. Припуски н допуски колец *„изготовляемых открытой раскатной иа машинках тина КФРВТ, входящих в состав линии Д-234 (размеры, мм) 19. Припуски и допуски колец, изготовляемых из средиеуглеродистых и легированных сталей полуоткрытой раскаткой (данные фирмы «СКФ Стили > Швеция), жм в табл. 18, относятся к заготовкам после раскатки и калибровки из кольцевых полуфабрикатов, обьемные отклонения у которых не превыше»от 4 «4, Полуфабрикаты с большими объемными отклонениями раскатывать на машинах типа КФРВТ нецелесооб.
разно, так как нх последующая калибровка затруднительна. С увеличением габаритов и массы колец возрастают технические и технологические трудности обеспечения точности геометрических параметров при их раскатке. Вместе с тем раскатка, как метод производства крупногабаритных кольцевых заготовок (см. табл. !9), становится единственно эко. иомически целесообразной как в усло. виях серийного, так и единичного производства.
Определение размеров полуфабриката для раскатки. Раскатка, как правило, производится за один нагрев полуфабрнкзта. Не исключено, однако, что при раскатке крупногабаритных колец, осуществляемой с большими козффициентами суьшарного обжатия, нли при использовании кольцераскатной машины недостаточной мощности по.
требуется промежуточный подогрев полуфабриката. Потери (кг) на угар и окалиау в зависимости от применяемых средств нагрева определяются по фор. муле д = Оибу, где коэффициент угара бу принимается по табл. 20; Ои — масса заготовки. Ширина полуфабриката Вцф назначается с учетом выбранного способа раскатки. При открытой раскатке ши.
рина полуфабрвката принимается рав. ной ширине раскатанного кольца: Впф = Ви. Полуоткрытая раскатка предполагает необходимость проработки торцовых поверхностей коническими валкамн, в связи с этим в процессе раскатки ширина полуфабриката может быть уменьшена. В ряде случаев хорошая проработка торцов обеспечивается при равенстве ширины полу.
фабриката ширине раскатанной загоковкн эа счет естественного ушнре- ния. При формировании в процессе полуоткрытой раскатки сложных про. филей иногда приходится прибегать к принудительному обжатию полу- 3 абриката в осевом направлении, этих случаях ширина полуфабриката должна превышать ширину раскатан- ного кольца и ее значение устанавли- вается экспериментально, Наружный и внутренний диаметры (мм) полуфабриката под раскатку, имеющего прямоугольную форму сече- ния, в общем случае определяют по следующим формулам: Оибу К в +'К) прКз,В, Оибу Вф=  — "К 11Рйи а где Ои — масса раскатанной заготовки, кг; р — плотность металла заготовки; Ви — ширина раскатанной заготовки, мм; К вЂ” коэффициент суммарного обжатня; бу — коэффицнснт угара; зз — толщина стенки кольцевой заготовки после раскатки, мм, определяемая как отношение площади ее сечевня к ширине Ви.
Приведенные формулы справедливы при определении размеров полуфабрикатов, имеющих прямоугольную форму сечения для раскатки колец, профиль сечения которых имеет горизонтальную ось симметрии. Прн определении размеров полуфабрикатов для раскатки колец с профилем, не имеющим осевой симметрии, следует придерживать. ся рекомендаций, которые даны выше (см. с.
397). спвпиллиэиповлннйн штлмповкй плсклткл кольпявых зйготовок и ГЬ пер = ° 1ср" Горячая закрытая и полузакрытая раскатка профильных кольцевых заготовок.з данное время не имеет ш про. кого распространения. В отечественной практике использование закрытой раскатки ограничено изготовлением заготовок колец радиального шарикопод. шнпника типа 308 (иаружный диаметр 90 л~м! в условиях его автоматического крупносерийного провэводства за одном из подшипииковых заводов.
Полузакрытая раскатка, прошедшая про. изводственное опробоваиие, требует создания и отработки надежной кон. струкции кольцераскатных машин. В обоих случаях успешная реализация схем закрытой и полузакрытой раскатки требует особого подхода при выборе метода изготовления и назначения размеров полуфабрикатов. Основным требованием является ограничение отклонений массы в пределах, не пре.
вышающих 1,5 — 3,0%. Не менее важным требованием для этих способов раскатки следует считать также отсутствие зажимов, заштамповок, ока. лины и других поверхностных дефектов. Коэффициенты суммарного обжатия не должны превышать 1,5 — 1,6. Выбор кольцераскатиой машины. Выбор кольцераскатной машины должен основываться на определеиии уси. лия раскатки. При открытой, а также полуоткрытой раскатке усилие Рэ может быть определено на основании расчета средних давлений Рг и р, на контактных поверхностях полуфабриката с наружным и внутренним валками.
Максимальное усилие должно быть приложено к валкам в начале процесса, когда толщина стенки по. луфабриката наибольшая. По мере обжатия и уменьшения толщины стенки процесс может продолжаться при меньших усилиях. Если же усилие остается постоянным, то обжатие эа каждый оборот полуфабриката будет возрастать. Экспериментально установлено, что в подавляющем большинстве случаев для иормалшю нро. текающего процесса деформирования необходимо, чтобы обжатне за один оборот кольцевого полуфабриката ЬА обеспечивало относительную деформаци1о его стенки з > (ААМ!!00 = = 5 — 8%, где Ь вЂ” средняя толщина стенки нолуфабрнката, определяемая как отношение площади сечения полуфабриката к его ширине. Усилие, которое должно быть приложено к нажнмному валку, определяется как произведение среднего давления р на площадь контакта его с раскатываемым полуфабрикатом.
Продольное сечение очага деформации при раскатке характеризуется двумя показателями; т( = А(1г и а = 12111, где Ь вЂ” средняя толщина стенки полуфабриката, мм; 12 и 12 — соответ. отвеина меньшая и большая длина контакта инструмента с раскатываемым полуфабрикатом, ьш. Прн и ) 1 средине давления на контактных поверхностях с длинами и 1, рассчитывают по следующим формулам: Р, = ~1,25аэ аз (!и т( -(- — — 0,2) 1 2й! Рх ~! 2о-о.зз (~п и+ — — 02) ~ 2А При т(С ! расче~ средних давлений производят по формулам: Рг = [1,25( !п — + а+1 2аг( а -(- 1 Р, ~1,25 (ш — -(- 2ат( здесь й — напряжение текучести ма. териала на сдвиг; й = а /2, где о,— физический предел текучести.
Среднюю скорость деформации рассчитывшот по формуле где и принимается равной окружной скорости полуфабриката по его среднем!' диаметру' 1со — средияв длина контакта; (ар — — (Гг + 12)12 Определение длин контакта 1г и (х производят по формулам: где г, и г, — радиусы внутреннего и наружного валков; г и г„— внутренний в яаружный радиусы кольца. Усилие раскатки 1 р = РхггВоф Рх(хВаф.
Примеры компоновочных схем кольце- раскатных машин. В условиях крупносерийного производства при небольших габаритах колец, получаемых штам. павкой и имеющих объемные отклонения в пределах 1,5 — 3,0 %, экономически оправданным является примене. ние закрытой и полузакрытой рас. капси на узкоспециализированных машинах, включаемых в состав автома. тических линий. Во всех остальных случаях наиболее целесообразным является применение кольцераскатныи машин отхрытого и полуоткрытого типа. При крупносерийном производстве колец диаметром 120 †1 мм, осуществляемом на специализированных поточио-механизирозанных линиях, машины открытой раскатки типа КФРВТ, КФРВМ и машины полу.
открытой раскатки типов КФРАВМ и РИА (см. табл. 2! и 22(, включаемые в состав таких линий, равноценны. Дтя производства кольцевых загото. вок более крупных размеров преимущества полуоткрытой раскатки возрастают по ьгере увеличения габаритов и массы колец. На рис. 6! представлена компоновочная схема современной кольцераскат. ной машины открытой раскатки типа КФРВТ, а на рис. 62 — полностью автоматической машины полуоткрытой Рис. аи Компоиовочиах схема кольце- раскатной машины типа КФРИТ: ! — приводной вращающийся стелт 2— приходной иаружхый валок; 3 — че- тыре холостых ахутреххнх валка; 4 раскатываемый кольцевой полуфабрххат; б — четыре направляющие ххххх; б хепойвхжхый копхр.
управляющий пере- мещением направляющих аахкох раскатки типа КФРАВМ. Последние наряду с автоьгатизацией загрузки полуфабрикатами и разгрузки раскатанных заготовок включают систеьгу ЧПУ, обеспечивающую соблюдение оптимального режима обжатия как в радиальном, так и в аксиальном направлениях в течение всего процесса раскатки. Система ЧПУ обеспечивает также отключение нажимных механизмов при достижении кольцом заданного наружного, внутревнего или среднего диаметра. В последнем случае это значит, что избыточный объем полуфабриката равномерно распределяется между наружным и внутренним диаметрами кольцевой заготовки, На рис.
63 приведена диаграмма оптимального режима обжатия при аскатке, реализуемая с помощью ПУ. В течение первого периода усилие раскатки Рв интенсивно возрастает до некоторого заранее уста. новленного максимума Рр шхх и остается постоянным, пока не будет достиг. нута заданная скорость роста диаметра кольца, поддерживаемая за~ем постоянной, В связи с уменьшением поперечного сечения кольца во втором 407 РАСКАТКА КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК 21 Эксплуатационные характеристики кольцераскатных машин, выпускаемых в СССР л йо ы„ л х йл внш ы мы „"ы ~я ы я Параметры раскатанных колец Проаооо- дитель" ность, шт/ч | Ша. риих, Массо ии кг Модель ыашаиы Приыечанае Наружный дхвыетр, ым Не более Открытая раскатка 60 До 5,0 250 — 270 60 Ручное 80 — 250 151 †3 МГР-250 РМ-300 Полуоткрытая раскатка Автоматиче- ская загрузка и разгрузка 120 — 300 300 40— — !00 КПС-250 141 — 300 До !4 80 — 100 200 †7 150 †3 20 — 40 300 До 120 х 8,0 150 60 Д-244 КФРВТ-400 КПС-350 КПС-1000 20! †7 !21 †3 151 †3 251 †15 Ручное обслуживание 100 300 До 14 х 350 1000 Закрытая раскатка Автоматиче- ская загрузка и разгрузка 400 †6 До 0,3 1000 30 АО730 4! — 60 300 †4 До 0,5 70 91 — !00 407940 специллизигонхннля штлмпоекл Рас.
Ей. Комвоаооочиоя схема «ольнорасхатаого автомата типа КФРАВМ1 т — ствивна; у — наружный аожхыхой оалок; а — орвщоющлйов приводной стол! В четыре колоогых оиутреиаих валка; а аапроаляющай валок) а контрольный ро лик: à — тораоаыо волки периоде автоматически снижается усилие раскатки. На стадии подготовки к отключению, начало которой устанавлинается заранее, назначается пред. варительно выбранная уменьшенная скорость роста диаметра кольца. Это автоматически обусловливает дальнейшее снижение усилия раскатки в третьем периоде.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
