Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 52
Текст из файла (страница 52)
При фрезерованнн жаропрочной и корразианно-стойкой стали подачи брать те же, что и лля конструкционной стали, но не выше 0,3 мм/зуб. Повышенная Средняя Пониженная Повышенная Средняя Пониженная 0,20 — 0,30 0,15-0,25 0,10-0,15 0,12 — 0,20 0,08-0,15 0,06-0,!О 0,40 — 0,60 0,30-0,50 0,20 — 0,30 0,30-0,50 0,20 — 0,40 0,15-0,25 0,40 — 0,60 0,30-0,40 0,20-0,30 0,25 — 0,40 0,12 — 0,20 0,10 — 0,15 0,60-0,80 0,40-0,60 0,25-0,40 0,30-0,50 0,20 — 0,30 0,12 — 0,20 35. Подачи ири фреэерованнн стальных заготовон различными фрезамн нз быстрореагуиый стали Диаметр Подача на зуб г„мм, прп глубине фрезеровання г, мм фрезм Фрезы Р, мм !о !5 20 30 Концевые Угловые и асонные 35 0,20 — 0,12 0*09 — 0,05 0,14 — 0,08 0,07 — 0,05 0,12 — 0,07 0,06-0,03 0,08 — 0,05 0,06 — 0,03 40 0,009 — 0,005 0,25 — 0,15 0,10 — 0,06 0,01 — 0,007 0,13 — 0,08 0,07 — 0,04 0,007 — 0,003 0,15-0,10 0,08 — 0,05 0,10 — 0,07 0,06 — 0,03 50 0,010 — 0,0 06 0,10-0,06 0,008 — 0,0 04 0,08 — 0,05 0,012 — 0,008 0,07 — 0,04 0,012 — 0,008 0,06 — 0,04 0,05 — 0,03 60 0,015 — 0,01 0,022 — 0,012 0,07 — 0,05 0,015 — 0,0! 0,025 — 0,015 0,09 — 0,05 0,015 — 0,01 0,02 — 0,01 0,06 — 0,04 0,06 — 0,03 75 0,02 — 0,01 0,025 — 0,01 0,09 — 0,04 0,017 — 0,008 0,015 — 0,007 0,022 — 0,01 0,02 — 0,01 0,08 — 0,04 0,07 — 0,03 0,025 — 0,01 0,03 — 0,015 0,11 — 0,05 0,022 — 0,01 0,027 — 0,012 0,10 — 0,05 0,05 — 0,03 0,12 — 0,08 0,12 — 0,05 Угловые и фасонные О езные 90 0,028 — 0,0! 6 0,03 — 0,02 0,027 — 0,015 0,03 — 0,02 0,023 — 0,015 0,025 — 0,02 0,03 — 0,02 0,03 — 0,025 110 150- 200 0,02 — 0,01 Отрезные Примечания.
1. При фрезерованнн чугуна, медных н алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30 — 40%, 2. Приведены водачи Лля фасонных фрез с выпуклым плавно очерченным профилем; для таких пе фрез с резко очерченным илн вогнутым профилем подачи должны быть уменыпены на 40%. 3. Подачи для прорезных н отрезных фрез с мелким зубом установлены прн глубине фрезерованпя до 5 мм, с крупным зубом — прн глубине св. 5 мм. 16 20 25 Концевые Угловые и фасониые Прорезные Концевые Угловые н фасонные Прорезные Угловые и асонные рорезные Отрезные Угловые и фасонные Прорезные О езные 0,08 — 0,05 0,10 — 0,06 0,12 — 0,07 0,16 — 0,10 0,08 — 0,04 0,013 — 0,008 0,12 — 0,08 0,06 — 0,05 0,07 — 0,04 0,09 — 0,05 0,12 — 0,07 0,07 — 0,05 0,010 — 0,005 0,10-0,06 0,015 — 0,005 0,08-0,04 0,10 — 0,05 0,06 — 0,04 0,022 — 0,012 0,025 — 0,02 0,03 — 0,02 0,023 — 0,013 0,025 — 0,015 0,028 — 0,016 Феззтегэпьн!1г 36.
Подача нрв фрешронашш таердосплавнымн конпевымп фреэахш плоскостей н уступов сталъньш заготевшс Черновое фрезерованне Вмд твердо. сплавных элементов Палача на один зУб фРсзы зе ым, пРи глУбине фРсмрованпа г, мм Днамет фрезы ! — 3 !2 20 30 Коронка Винто- вые плас- тнпкн 0,04 — 0,07 0,05-0,09 0,06 — 0,10 0,05 — 0,08 0,05-0,06 0,06 — 0,10 0,06 — 0,08 Чнстовое фреэерованис 25-35 0,12-0,24 10 — 16 0,02 — 0,06 20-22 0,06 — 0,12 Диаметр фрезы 23, мм Подача фрезы л, ми(об 0,3 -0,6 Прямечаввл: 1. Прн черновом фрсзерояанна чугуна подача, приведенные для чернового фрезеровавня стала, могут быть увеличены ва 30-40%; прв чмстоеом фрезероеанпн чугуна сохрапястая велнчши подача, рекомендованная для чнстового фрезероланяя стали 2.
Верхние пределы подач прн черновом фрезерованил применять прп малой шнрмне фремроаання ва станках высокой жсствкта, важнее пределы — пра большой ширине фрсзерованмм на ставках недостаточной жсстхостя. 3. Прв работе с подачами для чматавого фрезероаанля достягаетсе параметр шероховатости Мя 0,8+1,б мкм.
37. Подачп, мм!вб, ярв чнстовом фреэеровапан плоскогген я уступов тврцовънин, лгкковьвш н цмлдндрвческвмв фрсзамя Цилиндрические фрсэы из быстрарежушел стали прм диаметре фрсзы, мм„е заемсимаати от обрабатываемого материала Торцовые н дпскоеыс фрезы со вставными ножемн Параметр шероховатости повсрхно~та да, конатрукцнонная углеродистая чугун, медные м алюмнняевме п легированная сталь сплавы пз твердого ыхмеш нз быстрорежушей стали !50-200 90 — 130 150-200 40-75 1,2 — 2,7 0,5-1,2 0,23 — 0,5 1,9 в 3,7 1,1-2,1 1,0 — 2,7 0,6-1,5 2,3-5,0 1,0-2,3 1,3 — 2,8 0,6 — 1,3 1,4 — 3,0 0,8-1,7 0,5-1,0 0,4 -0,6 0,2-0,3 0,15 1,7 — 3,8 1,0 в 2,! 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 !О-!2 14-16 18-22 20 25 30 40 50 60 0,01-0,03 0,02-0, 06 0,04 — 0,07 0,06 — О,!О 0,08- 0,12 0,10-0,15 0,10-0,18 0,10-0,20 0,12- 0,20 0,02 — О, 04 0,03 — 0,05 0,05 — 0,08 0,06 — 0,10 0,08 — 0,12 0,08 — 0,13 0,10-0,15 О,!0-0,16 0,02 — 0,04 0,03 — 0,05 0,05 — 0,10 0,06 — О,! 0 0,06 — 0,1 1 0,08 — (б12 О,!Π— 0,12 0,05 — 0,08 0,05-0,09 0,05 — 0,10 0,06-0,10 О,'08-0',!2 Ркгкимы Рьзянив 38.
Подачи нра фрезероаавив стальных загетеаек щпоаечиымв фреэамв аз быстрореиущей стала Фрезерование на щпоиочно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезероваиия на один двойной ход, составляющий чаеть глубины щпоиочиого паза Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход Продольное движение Осевое врезание на глу- ф щпо. бину щлоночного паза Диаметр фрезы Р, мм Глубина фрезеровавия г, мм Подача на олин зуб з„мм 0,4 0,5 Примечание. Подачи даны лля коисгрукпиоиной стали с а С 750 МПа; при обработке сталей более высокой прочности подачи снижают иа 20-40%.
39. Значении коэффнинента Ся в показателей степени в формуле скорости резааиа прн фрезероваииа Параметры срезаемого слоя, мм Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания Фрезы Опералия В г зг Сг Е к у и р т углеродистой стали, сг = 750 МПа конструкционной Торцовые 332 0,2 О,! 0,4 0,2 с01 647 >О! 41 0,2550' 04 РОМ5 'г 0,2 0,15 Т15Кб" Цилиндриче- ские Фрезеронание плоскостей с 35 с2 >2 с2 >2 О,!7 >35 0,17 Р6М5*2 с 0,1 > 0,1 55 35,4 0,45 0,3 0'4 0,1 0,1 0,33 со,!2 1340 > 0,12 740 Т! 5К6*' 02 04 012 0,4 0,35 <0,06 !825 > 0,06 690 Фрезероаанне пазов 0 12 0,1 0,35 0,2 0,3 6 8 10 12 16 18 20 24 28 32 36 40 Дисковые со вставными но- жамн Материал режущей части бработка Т15К6*' 0,10 0,12 0,16 0,18 0,25 0,28 0,3! 0,38 0,45 0,50 0,55 0,65 Фрезероваиие плоскостей и уступов 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,011 0,012 0,014 0,015 0,0! 6 0,016 390 443 б!б 700 О,!9 038 0,28 0,19 0,28 0,38 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,036 0,037 0,037 0,038 0,038 — 0,05 0,08 О,! 0,1 0,33 0.33 ФРЕЗЕРОВАНИЕ Продолжение табл.
39. Фрезы Операция В ! Р6М5 "з ц0,1 >О,! 75,5 48,5 0,2 0,4 0,255 О,З 0,2 Дисковые цельные РОМ5*я 68,5 о,! 0,2 0,25 0,3 О,2 О,! 145 0,44 0,24 0,26 О,! о,!3 О,З7 Т15К6*1 0,26 0,1 0,44 0,24 о,!3 0,37 Р6М5 г Концевые цельные 46,7 033 0,45 0,5 0,5 0,1 О,1 Р6М5 *я Прорезные и отрезные 53 0,25 0,3 од од о,! од 53 0,45 0,3 0,2 0,1 о,! о,зз Р6М5 оз 0,1 0,33 0,45 0,3 02 О! 12 Р6М5*з Шпоночные двухперые 0 0,26 0,25 0 0,3 0,3 Обработка жаропротгой стали 2Х16Н9Т в состоянии лоставки Дисковые со вставными ножами Концевые с ко- ронками Концевые с на- паянными пластинами Фасонвые с выпуклым профилем Угловые и фасониые с во- гнутым профи- лем Материал режущей части Фрезерование плоскостей, уступов и па- зов Прорезание пазов и от- резание Фасонное фрезерование Фрезерование угловых кана- вок и фасон- ное Фрезерование шпоночных пазов Параметры срезммого слоя, ым Коэффициент н показатели степени я формуле скорости резания РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Прадалаеекае табл.
39 Коэффаааевт в показатели стеаеаа в формуле скорости резаииа Фразы Операпва В с л, 9 л у н ерого чугуна, НВ 190 Обрабоснка с ВК6 ч' Торцовые 0,15 0,35 0,2 0 0,32 0,2 0,2 0,1 0,4 О,! 0,1 0,1 5 42 РОМ 5 чс ВК6"' Цилиндриче- ские Фрезерованпе плоскостей а0,2 923 >0,2 588 а 0,2 1180 >02 750 0,37 0,13 <2,5 0,37 О, 40 РОМ5ч! а 0,15 57,6 >0!5 27 0,2 0,6 0,7 0,3 0,3 0,25 0,5 РОМ5 ч! 85 0,4 0,1 0,1 0,15 0,2 0,5 РбМ5 "' Дисковые дельные 72 0,2 0,5 0,4 0,1 О,! 0,1 5 РЬМ5 ч' Коидевые 0,7 0,3 0,3 0,25 0,5 0,2 30 РОМ5*' 0,2 0,1 0,15 Прорезные и отрезные 0,2 0,5 0,4 Обработка коакого чугуна, НВ 150 Дисковые со вставными но.
нами ' Материал Реиуглев часта Фрезерование плоскостей, уступов и па- зов Фрезерование плоскостей и уступов Прорезание пазов и от- резание Параметры срезаемого алов, мм 0,19 0,47 0,19 0,47 0,23 0,14 0,42 0,23 0,14 0,42 ФРЕЗЕРОВАИИЕ Лродомкение табл 39 Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100 — !40 Торцовые РбМ5 т 0,25 0,1 О,!5 0,1 0,2 Фрезерование плоскостей Цилинлриче- РОМ5 "! 0,1 115,5 О! 743 О! 033 0,45 0,3 0,1 скис РОМ5 т 158,5 102 0,1 0,2 0,25 0,3 0,1 РбМ5*' Дисковые цельные 0,25 0,3 0,2 О,! 0,1 0,2 РОМ5 «! Концевые 103 0,45 О,! 0,33 0,3 0,2 0,1 1 ! 1,3 0,1 0,2 0,25 0,3 0,2 0,2 Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, о„= 100+200 МПа, НВ е 65 и дюралюминия, о = 300+400 МПа, ЙВ а 100 Дисковые со вставными но.
нами Прорезные и отрезные Фрезерование плоскостей, уступов и па- зов Фрезерование плоскостей и уступов РбМ5 " Прорезание пазов н отре- зание 0! 136 0,1 86,2 О,! 0,1 0,2 0,4 0,2 0,4 0,2 0,4 РЕЖИМЫ РЕ1ОШП Огмдагжгяяг нм ~ Гч 'г Без охлаждения. з С охлаждением. Примечание. Скорость резания для торцовых фрез, рассчитаннав по табличным данным, дедствительна при главном угле в плаы 0= 60'. При других величинах этого угла значения скорости следует умножать на коэффициенты: при 9=15' — на 1Д; при о=30' — иа 1,25; прн о=45' — па 1,1: при О = 75 ' — ив 0,93: при га = 90 ' — пв П Х7 40. Средние значения периода стойкости Т фрез Значения коэффициента С и показателей степени приведены в табл.
41, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала Кмр для стали и чугуна — н табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов — в табл. 10. Величины остальных составляющих силы резанив (рнс. 5,6): горизонтальной (сила подачи) Рм вертикальной Р радиальной Р„ осевой Р„устанавливают из соотношения с главной составлвющей Р, по табл. 42. Составляющая, по которой рассчитмнпют оправку на изгиб, р — ~/Рх ф рз У Крутящий момент, Н.м, на шпинделе Р,уу М "Р 2 100' где (3 — диаметр фрезы, мм. Мопенкть резания (эффективная), ЕВт Р,е 1020.60 291 ОРЕЗЕРОВАНИЕ 41.
Значения коэффнннента С„н показателей степеия в формуле окружной силы Р, прн фрезеровати Коэффициент н показатели степени Материал режущей части инструмента Фрезы х у и Обработка конструквиокиой углеродистой стали, гтх = 750 МПа 0,75 0,8 Твердый силан Быстрорежущая сталь Торцовые 825 82,5 1,0 0,95 1,3 1,1 0,2 0 Цилиндрические Твердый сплав Быстрорежущая сталь 10! 68,2 0,88 0,86 0,75 0,72 1,0 1,0 0,87 0,86 0,9 0,86 0,8 0,72 Дисковые, прорезные и Твердый сплав отрезные Быстрорежушая сталь 26! 68,2 1,1 1,0 1,! 0,86 О,! 0 — 0,13 0 Концевые Твердый сплав Бысгрорежущая сталь 12,5 68,2 0,85 0,86 0,75 0,72 1,0 !.0 0,73 0,86 Фасонные и угловые Быстрорежушая сталь 47 0,86 0,72 О,! 0,86 Обработка лсаролрочяой стали 12Х18Н9 Торцовые Твердый сплав Т е состо ки, НВ 14! 1,0 1,15 яяии и осглае 218 0,92 0,78 Концевые 1,0 0,86 Быстрорекгущая сталь 82 0,75 0,6 Обработки серого чугуна, НВ 190 Обработка коякого чугуна, НВ 150 Обработка гетерогеккык медкык сллаеое средней твердости, НВ 100 — 140 Цилиндрические, диско- Быстрорежущая сталь 22,6 0,86 0,72 1,0 0,86 0 вые, концевые, прорезные и отрезные Примечания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
