Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 51
Текст из файла (страница 51)
Подачи, мм)об, при предварительном (червовом) развертынаввв отверстый развертками из бысгроршкушев стала Примечания: 1. Подачу следует уменьшать: а) прн чистовом развертывании в один проход с точностью по 9 — 11-му «валитстам и парамшром шероховатости поверхности Яа = 3,2+ 6,3 мкм или при развертывании под полироваиис и хонингаванис, умножая на коэффициент К,= 0,8, б) при чистовом развертывании после чернового с точностью по 7-му квалитсту и параметром шероховатости поверхности да=О,4+0,8 мкм, умножая на коэффициент К =0,7; в) при твсрдосплавной рабочей части, умножая на коэффициент К„= 0,7.
2. При развертывании глухих отверстий подача нс должна превышать 0,2 — 0,5 мм)об, 28. Значении козффащвевта С„н показателей стешин в формуле скорости резание ири сверлеивн Материал режущей части инст- румента Коэффициент и показатели степени Подача з, мм/об Охлаж- дение Обрабатываемый материал с„ 0,70 0,50 < 0,2 > 0,2 7,0 9,8 Сталь конструкцнонная углеродистая, о,= 750 МПа 0,20 0,40 0,50 0,45 0,12 Сталь жаропрочная 12Х!8Н9Т, НВ 141 3,5 Р6М5 0,55 0,40 ч 0,3 > 0,3 14,7 17,1 Чугун серый, НВ 190 0,125 0,25 Нет 0,20 34,2 0,45 0,30 ВК8 <0,3 >0,3 21,8 25,3 0,55 0,40 Чугун ковкнй, НВ 150 Р6М5 Есть 0,25 0,125 Нет 0,45 0,3 0,20 ВК8 ч 0,3 > 0,3 28,1 32,6 0,55 0,40 Медные готсрогснные сплавы средней твердости [НВ 100-!40) 0,125 0,25 Есть Р6М5 <0,3 >0,3 36,3 40,7 0,55 0,40 Силумин н литейные алюминиевые сплавы, и, = 100 + 200 МЛа, НВ к 65; дюралюминий, НВ К 100 0,125 0,25 П р и м с ч а н и с.
Для сверл из быстрарсжушсй ста.чи рассчитанные па привсдсаным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке. При одинарной заточке сверл из быстрарсжушсй стали рассчитанную скороать резания следует уменьшать, умножая сс на коэффициент К,с= 0,75. сверлении Рассиевляватптт, эенп жеовпиие, РАзпекгывАние 29. Значении коэффвцвщпж С, в показателей степени в формуле скороств резаиив прв рассверливанав, эеикероваюп в развертывании Коэффициент и яакаэатепп степени Обрабатываемый материал Впд обработки Отдаж- денне Ст >ч Конструкционная углеродистая сталь, оп = = 750 МПа РОМ5 ВК8 Рассверли- вание 0,4 0,6 16,2 10,8 0,5 0,3 0,2 0,25 0,2 16,3 18,0 Зенкерование 0,3 0,6 0,5 0,3 0,3 0,25 Разверты- вание 10,5 100,6 0,3 0,3 0,2 0 0,65 0,65 0,4 Есть Конструкцнонная закаленная сталь, а, = 1600+ + 1800 МПа, НЯС49 — 54 Зенкероваиие 10,0 0,6 0,3 0,6 0.45 Т!5К6 0,4 0,75 Разверты- вание 14,0 1,05 0,85 Рассверлива- ние Серый чугун, НВ 190 РОМ5 ВК8 23,4 56,9 0,25 0,5 0,1 0,15 0,4 О,!25 0,45 0,4 0,2 0,4 Зенкерованне РОМ5 ВК8 18,8 105,0 О,! 0,15 0,4 0,125 0,45 0,4 Нет РОМ5 ВК8 15,6 109,0 0,2 0,2 О,! 0 0,5 0,3 0,5 0,45 Разверты- вание Ковкий чугун, НВ 150 Рассверлива- ние 34,7 77,4 Р6М5 ВК8 0,25 0,5 О,! О,!5 Есть 0,4 0,125 0,45 0,4 РОМ5 ВК8 27,9 143.0 О,! 0,15 0,125 0,4 Есть Зенксропание 0,2 0,4 0,4 0,45 Разверэы- вание Есть Нет Р6М5 ВК8 23,2 !48,0 0,2 0,2 0,1 0,5 0 0,5 0,3 0,45 30.
Средние значения периода стойкости сверл, зевкеров и разверток Стойкость Т, мпп, при диаметре инструмента, мм Инстру- мент (операппя) Обрабатываемый материал 3! -40 4! — 50 51 -60 6! — 80 11 — 20 2! — 30 б — )О До 5 70 90 1!О 25 50 45 Быстрорежу- щая сталь 35 45 25 15 20 Твердый сплав Быстрорежу- щая сталь Коррозионностойкая сталь Сверло !сперлс- ние и рас- сверли- ванне) Конструкционная углеродистая и легированная сталь Матерпат режущей части инструмента Матерная режущей части инст- румента РбМ5 Т! 5Кб РОМ5 Т15К6 Прадаллаеаае табл 30 Материал рекуШей часта инструмента Инстру- мент (оцераняя) Стойкосгь Т, ыин, прн диаметре инструмента, ыы Обрабатываемый материал б-Ю 11-20 2! — 30 31-40 41-50 51-60 б! — 80 Да 5 75 105 20 60 140 170 Быстрорежу- щая сталь Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы 35 Твердый сплав 45 15 25 90 40 50 Быстрорежущая сталь и твердый сплав Зенкеры (зенкеро- вание) 30 60 80 Быстрорежу- щая сталь 120 120.
25 40 80 80 120 Конструкционная углеролистая и легированная сталь 90 110 180 180 50 70 120 120 Твердый сплав 20 30 Раэверт ки (раз верт.ы- вание) Серый и ковкнй чугун 60 180 Быстрорезгу- щал сталь 135 165 210 Твердый сплав 45 75 105 ц.а а ц ~ а ~ а \,г у чье С г*з,"Р 2.!00 Значения коэффициентов См и С и показателей степени приведены в табл. 32. Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением К„= Кыи Значения коэффициента К„, приведены для стали и чугуна в табл. 9, а для медных н алюминиевых сплавов — в табл.
10. Для определения крутящего момента прн развертывании кюкдыя зуб инструмента можно рассматривать как расточный резец. Тогда при диаметре инструмента (3 крутящий момент„Н м, М„л 9750 где частота вращения инструмента или заготовки, об/мин, 1000е н= п)3 Сверло (сверле- ние и рас- сверли- ванне) Конструкционная углеродистая и легированная сталь, серый и ковкий чугун здесь з, — подача, мм на один зуб инструмента, равная з/з, где з — подача, мм/об, г — число зубьев развертки. Значения коэффициентов н показателей степени см.
в табл. 22. Мшцность резаяии„ кВт, определяют по формуле )РЕ)КНМЫ РЕЗАНИЯ Рияи иарцеа е д л аре и цаа ярри оое а) .Ф ареяи уеяау ее ФФ аиие сеа Шоио реа Рас. 3. Виды фразевевааая С,В' с= „е — „Ки Т гзаВго К. = Ки.КааКаи 10С г"7,'В"7 аи л цнонных углеродистых и легированных сталей — сдвиг ик в направлении врезания зуба фрезы (рис. 4,л), чем обеспечиваетсв начало резания при малой толщине срезаемого слоя; для заготовок из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей — сдвиг заготовки в сторону выхода зуба фрезы из резания (рис.
4,б), чем обеспечивается выход зуба из резания с минимально возможной толщиной срезаемого слоя. Несоблюдение указанных правил приводит к значительному снижению стойкости инструмента. Глубина фрезерованни г н ширина фрезероваиия  — понятия, связанные с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (см. рис. 3).
Во всех видах фрезерования, за исключением торцового, г определяет продолжительность контакта зуба фрезы с заготовкой; г измеряют в направлении, перпендикулярном к оси фрезы. Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; В измеряют в направдении, параллельном оси фрезы. При торцовом фрезеровании эти понятия меняются местами. Рас. 4. Расвележываа етальасй заготовка пра теряевом фвазевовашш етвесатальае фразыа а — врезааяе зуба фреэы дря с, (0,03 Р 005)П) б — выход зуба фрезы дрв са = 0 Подача.
При фрезеровании различают по- лачУ на один ЗУб уи подачУ на один обоРот фрезы у и подачу минутную зи, мь()мин, которые находятся в следующем соотношении: з„= зл = а,зл, гле и — частота вращения фрезы, об)мин) 7 — число зубьев фрезы. Исходной величиной подачи прн черновом фрезеровании является величина ее на один зуб зи при чистовом фрезеровании — на один оборот фрезы а, по которой для дальнейшего использования вычисляют величину подачи на один зуб у, = з)7.
Рекомендуемые подачи для различных фрез и условий резания приведены в табл, 33-38. Скорость резания — окружная скорость фрезы, м)мин, Значения коэффициента С„ и показателея степени приведены в табл, 39, а периода стойкости Т- в табл. 40. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, где Кю — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. Забл. 1-4); К„а — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (см.
табл, 5); К„„— коэффициент, учитывающий материал инструмента (см. табл. 6). Сала резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании — окружная сила, Н где 7 — число зубьев фрезы; л — частота вра- щения фрезы, об)мин. орезерованне 33. Подача нра чермиюм фрезерованнн горновыми, цилиндрическими н писковыми фрезамн с пластннамв из твердого сплава Примечания: !. Приведенные значения подач для цилиндрических фрез действительны нри ширине фрезерования ВС 30 мм! при В > 30 мм табличные значения подач следует уменьшать на 30%.
2. Приведенные значения палач для дисковых фрез действительны при фрезеровании плоскостей и уступов; при фрезерованни пазов табличные значения подач следует уменьшать в 2 раза. 3. При фрезеровании с приведенными в таблице подачами достигается параметр шероховатости поверхности Ял = 0,8 —. 1,б мкм. 34. Подачи прн червовом фрезерованвя торцовыми, нилннлрнческнми н дисковыми фрезами нз быстрорежушей стали.
Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными шнкамн Св. 10 5 — 1О 0,06 — 0,07 0,04 — 0,06 0,15 — 0,30 0,10 — 0,20 Средняя Пониженная 0,08-0,12 0,06 — 0,10 0,10-0,18 0,08 — 0,15 До 5 Фрезы с мелким зубом Примечания: 1. Большие значения подач брать дл» меаьшей глубины н ширины фрезерования, меньшие — для больших значений глубины и ширины. 2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
