Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 54
Текст из файла (страница 54)
Нарезание резьбы производится с применением смазо ~ил-охлажзгаюгпих жидкостей. рекомендоаанных дяя данного вида обработки Обрабаты- ваемый материал Сталь кон- струкционная углеродистая, о„= =750 МПа Вихревое нарезание крепежной и трапецеидальной резьб Условия резания или канструкпии ин- струмента Черновые ходы; Рк2мм Р>2 мм Гребенки круглые и тангенци- альные 1,2 0,90 1,2 0,90 Среднее значение периола сгойяости Т, мин 297 гевьызнлгев хг!ик Р = — — К, 10С 1" Р' 1000тР Р,г 1020 бб' 002ЯР вво о,о ого в ()ок у Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, К~ = Кч~КаКа где Кч, — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (см. табл. 1 — 4); К„, — коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (см. табл.
б); Ко, — коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается черновым и чистовым резцами, и 0,75, если резьба нарезается одним чистовым резцом). При нарезании резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимости при этом ручного отвода резца скорость резания. м/мин, уменьшают, рассчитывая ее по форму- ле где 0 — номинальный диаметр резьбы, мм; 7'- ширина выточки лля выхода резца, мм; Р— шаг нарезаемой резьбы, мм; т — время на отвол резца и переключение станка на обратный ход, равное 00! -0,04 мин. Скорость резания, м,'мин, при нарезании метрической резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбовыми головками С,)зв о= Тчвг при нарезании резьбовыми гребенчатыми фрезами С„ о= —. "- — К,. 7-» Значения коэффициента С„показателей степени и средние значения периола стойкости Т для различных инструментов приведены в табл.
49. Данные о стойкости для ряда инструментов ориентировочные, так как в этих случаях скорость резания не рассчитывают, а устднавливают, имея в виду, что качественная резьба при нарезании ее плащ(вами может быть получена при скорости с < 4 мгмин, а вннторезными головками — при скорости ож 14 -: )б мгмин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчагыми реэьбовыми фрезами достигается при максимальных скорое~як резания, допускаемых быстроходностью оборудования и мощностью его привода.
Общий поправочный коэффициент К, = =К,КжКл, где коэффициенты К, и Кгю учитывающие обрабатываемый и инструментальный материалы лля резьбовых резцов, приведены в табл. 4 и б, а для метчиков, плашек, резьбовых головок и резьбовых гребенчатых фрез в табл. 50, так же как и коэффициент Кп, учитывающий точность нарезаемой резьбы. Силолые зависимости. Тангенциальная составляющая силы резания, Н, при нарезании резьбы резцами крутящий момент, Н м, при нарезании резьбы метчиками, резьбовыми головками М„о — — 1ОСвнбвР К, где Р— шаг резьбы, мм! г — число рабочих ходов, устанавливаемое из табл.
45, 4б; 0 — номинальный диаметр резьбы, мм. Коэффициенты С и См и показатели степени црнвелены в табл. 51. Поправочный коэффициент К„= К„о, учитывающий качество обрабатываемого материала, опрелеляют для резцов по габл. 9, для других ннсгрумен. тов — по габл. 50. Мвшносгь, кйт, при нарезании резьбы; резцами мегчиками, плашками и резьбовыми головМл 10(Юо ками Х= —, где и=- 975 ' к0 При вихревом нарезании резьбы за один прохол вращающейся головки с г резцами мощность резания, кйт, определяют по формулам: для треугольной резьбы 01 о в ов о.воо.в Вол для трапецеидачьной резьбы При нарезании резьбы эа несколько проходов, а гакже при нарезанни нестандартной резьбы рассчитанную мощность следует умножать на отношение фактической высоты профиля, срезаемой за один проход, к высоте резьбы по ГОСТУ.
РЕФНМЬЗ РЕЗЛННЯ 50. Попрввочные коэффициенты на скорость резания и крутящий момент для метчиков, плашек н резьбовых головок Понравочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от Поправочный «оэффицнент Кьн на крутяший момент Обрабатываемый материал марки инструментального материа- класса точности резьбы Кт~ обрабатываемого мате. риала Ки, Ки 9ХС; УЮА; У!2А РбМ5 точный средний 0,7 1,0 1,3 1,0 0,7 0,8 1,0 в 1,25 1,0 0,9 0,8 1,0 0,85 1,0 0,7 0,5 1,7 1,0 1,2 1,5 0,5 1,0 — 1,25 0,7 1,0 0,8 51.
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах силовых зависимостей при иарезанни резьбы ПРчУТЯГИВАНИЕ Элементами резания при протягивании являются периметр резания 2 — наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно рекущих зубьев, мм, подача на один зуб з„ мм, и скорость резания о, м/мин. Сталь: углеродистая: и,< 600 МПа о, = 600+ 800 МПа легированная: о,< 700 МПа а,= 700+ 800 МПа Чугун: серый: НВ < 140 НВ 140 — 180 НВ>!80 ковкий Периметр резания зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и схемы резания и определяется уравнением 2В = = Вз,/зо где  — периметр резания, мм, равный длине обрабатываемого контура заготовки или больше ее на величину 1/созХ прн наклонном располозхении зубьев под углом Х; пготнгиняиие э, лх-л, 53.
Группы скорости резанна прн протнгиванин стали н чугуна Сталь хромо- кремнистая и кремне- марган- цовистая хромо- кремне- марганцо- вистая д маргаицостая и а в вметая и томатная ромовв надиевая Твердость НВ хромо- молибде- новая хромо- марган- цовистая храми- стая П1 П1 И П П П П П П !И П П 1П !П П П1 П1 Ш Сталь Чугун Твердость НВ хромомарган. цово- молиб- деновая хромо- марган- цови- стотита- новая хромо- никель- молибде- новая никель- молиб- деновая хромо- никеле- вая нике- левая се- рып ков- кий П1 !з! И! П Ш И И э 229 » 269 » 269 э 321 Ш И И Ш И1 И! И1 Рае. 8.
Схема срезании арнвуска ира иротагавжин х, — число зубьев в секции протажки прн прогрессивной схеме резания (при профильной или генераторной схемах резания к, = 1); х, — наибольшее число одновременно режущих зубьев, определяемое из выражения к, = !11, где ! — длина обрабатываемой поверхности, мм (за вычетом пазов или выточек, если таковые имеются); г — шаг режущих зубьев, мм. Вычисленное значение х, округляют до ближайшего целого числа.
До 156 Св. !56 до 187 » 187» 197 » 197 э 229 » 229 » 269 » 269 » 321 До 156 Св. !56 до !87 » !87 э 197 э !97 » 229 52. Скорости резмиш, и/мнн, дли протажек из бмстрорежущей стали Р6М5 Примечания: 1. В числителе приведены ско- Г резания при Во = 3,2 —: 6,3 мкм и точности -9-го квалитетов, в знаменателе — при Да = 1,б мкм и точности 7-го кввлитета; для протяжек всех типов — при Ва = 0,8 + 0,4 мкм. 2, При протягивании наружных поверхностей с допуском до 0,03 мм секциями протяжек с фасонным црофнлем скорость резания снижать до 4-5 м(мин.
3. Для протяжек из стали ХВГ табличяые скорости резания сиюкать на 25 — 3092 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Углеродистая сталь Легированная сталь Чугун Подача на олин зуб э,, мм серый о В А еа еэ щ е А ° е кое. кнй 85 125 161 187 232 280 325 375 425 472 520 562 600 650 730 71 105 136 158 195 235 273 315 357 398 436 473 503 545 615 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,30 65 95 123 !43 177 213 247 285 324 360 395 427 456 495 564 76 126 157 184 238 280 328 378 423 471 525 576 620 680 785 85 136 169 198 255 302 354 407 457 510 565 620 667 730 845 91 158 186 218 282 335 390 450 505 560 625 685 738 810 933 55 75 81 89 1 04115 121 134 151 1 66 180 2 ОО 207 236 243 268 273 303 305 336 334 370 360 402 385 427 421 465 476 522 63 73 94 109 134 164 192 220 250 276 302 326 349 376 431 ШЛИФОВАНИЕ Ь) г = 61200 — ц, Р, 54.
Сила резинка Р, Н, ирихадащаяся на 1 мм длины лезвия зуба яротяжки Обрабатываемый материал Примечание. Значения силы резания приве. дены для нормальных условий эксплуатации. а) передние и задние углы зубьев оптимальные, 6) ве. личина износе не превышает лапускаемунь Подача при протягивании з, — размерный перепад между соседними режущими зубьями протяжки (рис. 8) — является элементом конструкции протяжки. Скорость резания, определяемую требованиями к точности обработки и параметрам шероховатости обработанной поверхности, выбирают по габл.
52 в зависимости от группы скорости. устанавливаемой из табл. 53. При нормативной скорости резания заданный параметр шероховатости поверхности может быть достигнут при оптимальных значениях переднего и заднего углов, при наличии у протяжки чистовых и перехолных зубьев. Установленную нормативную скоросзь резания сравнивают с максимальной скоростью рабочего хода станка и скоростью резания, м)Азин, допускаемой мошностью двигателя станка: где Х вЂ” мошносгь двигателя станка, кВт; Р, — сила резания при протягивании, Н; т! — КПД станка.
В качестве рабочей скорости принимают наименьшую из сравниваемых скоростей. Сала резаяия, Н, при протягивании Р,=Р2,'В, где Р— сила резания на ! Мм длины лезвия, Н, зависящая от обрабатываемого материала и величины подачи з„мм, на один зуб протяжки (табл.
54). Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Ннструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным, приведенным на с. 242 -258. Окончательвая характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий. Основные параметры резания при шлифовании: скорость вращательного или поступательного дви:кения заготовки е„ м/мин; глубина шлифования г.мм, — слой металла, снимаемый периферией или торном круз а в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плоском шлифовании и в результате ралиальной подачи зр при врезном шлифовании; продольная подача з — перемещение шлифовального круга в направлении еэо оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании илн в миллиметрах на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга (забл.
55). Эффективная мощность, кВт, при шлифовании периферией круга с продольной подачей Слез! э ~ при врезном шлифовании периферией кру~ а ))) Сие~эей Ь при шлифовании торцом круга Слег! Ь где 4 — диаметр шлифования. Мм; Ь вЂ” ширина шлифования, мм, равная длине шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании и поперечному размеру поверхности заготовки при ппэифованни торцом круга. Значения коэффициента Сч и показателей степени в формулах приведены в табл.
56. шливонкннк 55. Параметры резаннв при разлнчнмх видах шлифовании, заточки и доводки Рклиальиая ппдячя л„ мм,гоб Око- С„рпсг. рость злгптовки кРУга г„ м(мии и, мгс Обрябя пл- икеммй материал Глубина шлифования г, мм Хярккгерисгикк процесса шлифования Продольная подача л Круглое нару ифованив лсное шл 12-25 15-55 0,01-0,025 0,005 — 0,015 0,015 — 0,05 (0,3 — 0,7) В (0,2 — 0,4) В (0,3 — 0,7) В 0,0025— -0,075 0,001— — 0,005 окончательное С продольной подачей: предварительное окончательное Твердые сплавы 0-3 0 — 3 10-20 20-30 0,5-0В м)мин 0,3-0,5 мумии 0,0075 — 0,0! гифование е внуки рвннве ш 0,005 — 0,02 0,0025 — 0,01 (0,4 — 0,7) В (0,25 — 0,4) В 30-35 На подуавтоматических станках: прелварительное окончательное 0,0025-0,005 0,0015 — 0,0025 (0,4 — 0,75) В (0,25 — 0,4) В 50-150 На полуавтоматических станках: предварительное окончательное Твердые сплавы 10-25 20-30 15 — 30 25-50 0,005 — 0,01 0,4- 0,5 м/мин 0,005- 0,0075 0,2- 0,4 м)мин Круглое лифованиг бесцвнгнровов 30 — 35 окончательное Врезное: предварительное окончательное Плоское шлифования периферией круга На станках с круглым столом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
