Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 56
Текст из файла (страница 56)
При серийном производстве намечают производственные партии изделий, исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов сборки, календарных сроков выпуска изданий и других организационнъ~х и зкономических соображений. Производственную партию иэделий часто берут по директивным (плановым) срокам вх выпуска. Ориентировочно производственную партию частей изделий назначают следующих размеров.
При малой программе выпуска и сложных изделиях ее берут равной трехмесячной программе; для изделия средней сложности — месячной программе; для простых изделнй с большой программой выпуска — двухнедельной программе. Установленные производственные партии корректируют при последующей детальной разработке технологического процесса. Организационная форма сборка. Зная исходные данные, установленные методы сборки изделия и принятый тип производства, выбирают организационную форму сборочного процесса. На выбор организационной формы сборки влияют конструкпия изделия, его размеры и масса, программа и сроки выпуска. Организационные формы сборки устанавливают отдельно для изделия я его составных частей. В общем случае оии могут быть разными. Тот или иной вариант организационной формы сборки конкретного изделия выбирают на основе расчетов себестоимости выполнения сборки с учетом сроков подготовхи и оснащения пронзводстйа необходимым технологическим и подъемно-транспортным оборудованием.
На выбор разновидности лоточно-конвейерной сборки влияют удобство сборки и доступность к изделию с разных сторон, Подвесной конвейер, например, удобнее для сборки сложных изделий средних размеров, чем конвейер пласгннчатого типа. Составление маршрутной технвлопш общей в узловой сборни. Марпэрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность сборки определяется на основе технологических схем. Содержание операций устанавливают в зависимости от выбранного типа производства и темпа сборки. При массовом производстве содержание операцки должно быть таким, чтобы ее длительность была равна темпу (несколько меньше темпа) или кратна ему.
Выполняемая работа должна бмть по своему характеру однородной и должна отличаться определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупненно по нормативам с последующими уточнением и корректировкой. При этих условиях средняя нагрузка всех рабочих мест сборочной линни должна быть достаточно высокой (порядка 0,9-0,95). При серийном проязводстве содержание операций принимают таким, чтобы на отдельных рабочих местах выполняемая узловая и общая сборка данного и других изделий периодически сменяемыми партиями обеспечивала достаточно высокую загрузку рабочих мест.
Для общей сборки [(2ш э)9~ + Г 2Эээз +... -~- Г ~)э(р) + '1 (Тд.ээ + Тпэг+ ° ° ° + Тпм) «2 эл и гд ЗДЕСЬ 2 Ь Гшъ ... — ВРЕМЯ ОбщЕй СбОрКИ первого, второго, ..., 1-го изделия; Тп,ь Тп,г, ... — подготовительно-заключительное время для первого, второго, ..., 1-го изделия; й — число партий в год; «д — действительный годовой фонд рабочего времени; )э(э, 192, ... — годовая программа выпуска первого, второго, ..., 1-го изделия; ш — число стендов общей сборки; 1 — число изделий, собираемых на данном стенде. Обеспечивая равномерный (месячный) выпуск изделий («= 12), получим число стендов общей сборки эи = Рд/[(зшэЮэ + Гшэ)92+ Р зяб) + +(Т„„+ Т.„+ ... + Тпн)«Ч. Найденное значение гд округляют,до ближайшего большего юю, определяющего коэффициент эагРУзки сбоРочного стенда 21, лэ/элер. Если цэ мало (0,5-0,7 при вэ =2; 0,65 — 0,75 при вэд„шЗ...), то гд, следует уменьшить (ло значений 1, 2 ...
в тех же случаях) путем сокращения г . Последнее обеспечивается увеличением числа сборщиков, обслуживающих данный стенд, применением более производительной оснастки и другими мероприятиями, повышающими производительность труда. Ес- ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГНИ СЕОРКИ МАШИН Рве. 2. График лля евределеякк еетвмальвеге разавлм варна лн гн<0,7 при М„Р 1, то сборочный стена следует догрузить сборкой других изделий. При узловой сборке число партий должно быть не меньше принятого значения й, иначе нарушится комплектность подачи составных частей изделий на общую сборку. Число (а следовательно, и размер) партий при узловой сборке можно устанавливать с учетом наименьшей себестоимости выполнения сборки, График определения оптимального размера партий приведен иа рис. 2.
Линия 1 характеризует себестоимость сборки изделия, линия 2 — издержки на переналадку сборочного оборудования и его простой при переналадке, линия 3 — затраты в связи с ростом незавершенного производства при увеличении размера партии и затраты на расширение производственных площадей для хранения изделий (существенны при больших габаритах).
Суммарная кривая 4 в области своего минимума дает оптимальный размер партии. При составлении маршрута сборки большое значение имеет назначение местоположения н содержание операций технического контроле н других вспомогательных операций (предварительная очистка деталей, регулирование, пригонка, балансировха и др,).
Собранные машины (стаики, двигатели, компрессоры и др.) окрашивают после окончательной приемки на специально выделенных участках цеха. Схемы базироваииа наделай прв узловой ° общей сборке выбирают с учетом обеспечения заданной точности сборки, удобств ее выполнения сборщиками, упрощении приспособлений, оборудования и транспортных средств, а также надежной собираемости деталей. Последнее важно в условиах механизированной и автоматизированной сборки. При выборе технологических баз стремятсл выдержать принципы совмещения, постоянства н последовательной смены баз.
В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования. При их анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски (если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения. Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки н снятия собираемого изделия, надежность и удобство его закрепления, возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон.
По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости поверхностей, используемых в качестве баз. В зависимости от рассмотренных вьппе условий возможны следующие основные случаи базирования. 1. Базовую деталь изделия базируют на необработанные поверхности и при однок установке производят его полную сборку.
Случай характерен для ручной сборки простых изделий в приспособлениях, обеспечивающих их неподвюкное положение. 2. Базовую деталь изделия базируют на обработанную поверхность. Схему базирования применяют при ручной сборке в приспособлениях обеспечивающих точное положение сопрягаемых деталей, а также при механизированной и автоматизированной сборке. 3. Базовую деталь изделиа устанавливают на различные последовательно сменяемые базы. Нермиревавие времеяи сборочных операций. Задача нормирования времени возникает на различных этапах проектирования технологического процесса сборки.
В начале ее приходится решать для установления типа производства. На основе разработанных технологических схем общей и узловой сборки вмявляют несколько характерных операций и для них определяют нормы времени по укрупненным нормативам или другими приближенными методами нормирования, Сопоставляя среднеарифметическое из этих норм с темпом работы, устанавливают тип производства. На этапе разработки маршрутной технологии нормы времени устанавливают на все операции технологического процесса после выявления их структуры и содержания.
Для ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ серийного производства при нормировании используют укрупненные нормативы, для массового применяют расчетно-аналитический метод нормирования. На этапе разработки операционной технологии в массовом производстве установленные ранее нормы времени корректируют после внесения в содержание операций отдельных изменений (уменьшение и перекрытие элементов штучного времени, изменение структуры операций). Откорректированные нормы времени увязывают с темпом работы. Содержание операций и нормы времени подробно прорабатывают при автоматизации сборочных процессов, при многомашинном обслуживании, а также при использовании роботов на основных н вспомогательных операциях.
Определение типа сборочного оборудованаа, оснастки н педьемио-транспортных средств. Содержание операций опрелеляет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и полъемно-транспортных средств.
Так, для сборки сопряжений с ната ом применяют прессы — при малых усилиях запрессовкн (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях занрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические; для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий — стационарные клепальные машины, при крупных габаритах — переносные клепальные скобы.
Зги средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. При серийном производстве технологическое оборудование и оснастку применяют универсального, переналаживаемого типа. Их размеры принимают по наиболее крупному прикрепленному к данному рабочему месту изделию. В массовом производстве преимущественно применяют специальные оборудование и оснастку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
