Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 55
Текст из файла (страница 55)
предварительное 30 — 35 20 — бО 0,005 — 0,015 (0,3 — 0,6) В Конструк- ционные ме таллы и Конструкционные металлы и ии- струментальиые стали Конструкци онные ме- таллы и ин струмен- тальные стали Конструк- ционные ме- тадлы и ин- стр умен- тальные стали С продольной подачей на каждый ход: предварительное окончательное С продольной подачей на двойной ход Врезное: предварительное Круг.го На станках общего на значения: предварительное окончательное На проход: предварительное при г(а 20 мм предварительное при г) > 20 мм 0-3 20-30 30-50 20-40 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Лродоияете тась 55 Радиальная подача е, мм/об Г р ть заготовки круга ь м/мцц гь м/с Глубина шлифования г, мм Обрабаты. ваеыый материал Продольная подача е Характеристика процесса шлифования (0,2-0,25) В 0,005 — 0,01 40 — 00 окончательное инструмен- тальные стали (0,4 — 0,7) В (0,2 — 0,3) В 0,015 — 0,04 0,005 — 0,015 8 — 30 15-20 30-35 1,0 — 2,0 мм/ход 1,0 — 1,5 мм/ход 0,05 — 0,15 0,01 — 0,015 3 — 8 Твердые сплавы 20- 30 25 — 35 4 — 5 2 — 3 0,03 — 0,04 0,01 — 0,02 0,5 — 1,0 мм/ход 0,3 — 0,4 мм/хол е шлиЯоаание торцом круга 25-30 3аточка и доводка релгущит инструментов * Инструмент — алмазные круги.
Примечания: !.  — толщина вруга, мм. 2. Для расчета мощности прн круглом шлифовании, если значение пролольной подачи приведено в м/мнн, вычисляют продольную подачу и мм/об заготовки по формуле з (мм/об) =з (ы/мин) х яд х —, где д- диаметр заготовки, мм; е — окружная скорость заготовки, м/мин. )шш ез Конструк- пионные ме галлы н ин струмен- тальные стали На станках с прямоугольным столом в серийном производстве: предварительное окончательное На станках с прямоугольным столом инструментальноготипа: предварительное оконцательиое Те же станки: предварительное окончательное Плоско На станках с прямоугольным столом; предварительное окончательное На станках с круглым столом с вертиальной подачей на каждый оборот стола; предварительное окончательное На станках с круглым столом однопроходного шлифования с автоматической подачей заготовок; предварительное окончательное ЗОЗ ШЛНЕОВАННК 56.
Значении козффишмнта н показателей степенн в формулах мошиостн прн шлифовашш Шлифовальиый круг КозФФипиент и показатели степени Обрабатымемый материал ШлиФоаание Зернис- тость Твердость Круглое наружное: с поперечной подачей на двойной ход с поперечной подачей на каждый ход врезное 50 — 40 СМ1-СМ2 1,3 0,75 0,85 0,7 СЗН 50 40 СМ2 СМ! — С! 2,2 2,65 0,5 0,5 0,5 0,5 0,55 0,55 50 О,!4 0,8 0,8 0,2 1,0 Круглое внутреннее СН 0,27 0,5 50-40 25 СМ1 — С1 СМ1 0,36 0,3 0,35 0,35 0,4 0,4 0,3 СМ! 0,81 0,55 0,7 0,3 1,0 Круглое бесцентро- 40 — 25 25 С1-СТ1 СМ2 СН 0,1 0,075 0,85 0,6 0,7 0,5 СМ1-С! СМ! — С! СЗ 40 25 0,28 0,34 напроход О,б 0,6 0,5 0,5 СМ! — С! 0,07 СЗН 40 0,65 0,65 0,5 1,О врезное Плоское периферией круга на станках: с прямоугольным столом СМ2 С1 СТ2 0,52 0,59 0,68 0,8 1,0 0,8 50 СН 0,7 0,8 0,65 50 — 40 МЗ вЂ” С1 0,53 0,7 0,5 0,5 МЗ вЂ” СМ 1 0,7 с круглым столом Плоское торцом круга: на станках: с прямоугольным столом 0,17 *' 0,39 е' 0,59 е' М2 С! СТ! 125 125 !25 0,7 0,5 1,9*2 1,31 аз 80 — 50 50 М1-СМ2 МЗ СН 0,6 0,5 5,2 'с 3,8 ез М1-СМ2 МЗ СЗ с круглым столом 0,3 0,3 0,25 80 — 50 80 — 50 СМ! — СМ2 4,0 ез 0,45 0,4 0,4 2,6 аз СМ2 50 «~ Круги на бакелитовой связке; во всек остальных случаях связка керамическая.
ез Круг кольцевой, ез Круг сегментный. Примечания: !. СЗН вЂ” сталь закаленнав и иезакалениаа; СЭ вЂ” сталь закаленная; СН -сталь незакаленная; Ч вЂ” чугун. 2. Абразивный материал: злектрокоруид — при обработке стали, карборуид — при обработке чугуиа. Глава ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МАШИН К исходяым данным дла нроеатироваиия технолпгяческих процессов сборки относят сборочный чертеж изделия, технические условия его приемки, программу выпуска изделий и предполагаемую ллительность выпуска изделий в годах. При большой программе выпуска изделий технологический процесс сборки разрабатывают подробно, прн мююй — сокращенно.
Для проектирования используют справочные материалы: рекомендации по улучшению технологичности конструкций изделий, каталоги сборочного и подьемно-транспортного оборудования, альбомы сборочной технологической оснастки, нормативы по нормированию сборочных работ, примеры сборки аналогичных изделий. Цель технологических разработок — дать подробное описание процессов сборки изделия, выявить необходимые сред~гав производства, плошади, рабочую силу, трудоемкость и себестоимость сборки изделия.
Технологические процессы разрабатываюг прн проектировании новых и реконструируемых заволов, при организации выпуска новых объектов на действующих заводах. Кроме того, внедренные технологические процессы периодически коррекзируют и улучшают на действующих прелприятиях. При проектировании технологических процессов сборки для действующих н реконструируемых заводов необходимо иметь сведения о сборочном оборудовании, площадях действующих сборочных цехов и других местных условиях производства.
Кроме того, надо знать, какие части изделия поступают со стороны от смежныхгпредприятий и условия их поставки. Конструкцяя излелна и технологический контроль сборочного чертежа и техняческих условий. Сборочный чертеж должен содержать необходимые проекции и разрезы; спецификацию элементов изделия; размеры, выдерживаемые при сборке; посадки в сопряжениях; данные о массе изделия и его составных частей. В технических условиях указывают точность сборки, качество сопряжений, их герме- тичность, жесткость стыков, моменты затяжки резьбовых соелинений, точность балансировки вращающихся частей и другие сведения.
В технических условиях приводят указания о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. На основе анализа конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Выявляют перспективность производства изделий, так как от этого зависит степень механизации и автоматизации сборки. Конструктор изделия при составлении сборочных чертежей решает вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. Технолог проверяез принятое решение. Оно может быть изменено по согласованию с консзруктором изделия, если технолог предложит более рациональный метод сборки. Принятый метод сборки должен бишь достаточно полно отражен в сборочном чертеже изделия и оговорен в ~ехнических условиях на его приемку.
Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого излелия завершается составлением технологических схем обшей н узловой сборки (рнс. П. Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме озражают маршрут сборки изделия и его составных частей.
Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки; дегани, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия.
При определении последовательности сборки анализируют и размерные цепи изделия. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной пепи. В каждой размерной цепи сборку завершают установкой ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МАШИН Рис. Е Техиолегаческие схемы сборки: а — обшей; Š— узловой тех элементов соединения, которые образуют ее замыкающее звено. Эта послеловательность сборки лолжна быть четко отражена в технологических схемах.
При наличии размерных цепей с общими звеньями начинают сборку с элементов той цепи, которая в наибольшей степени влияег на точность изделия. Если цепи равноценны по точности получаемых результатов, сборку начинают с более сложной цепи. На последовательность сборки влияют функциональная взаимосвязь элементов изделия, конструкция базовых элементов, условия монтажа силовых и кинематических передач, постановка легко повреждаемых элементов в конце сборки, размеры и масса присоединяемых элементов, а также степень взаимозаменяемости элементов изделия.
При производстве невзаимозаменяемых изделий на последовательность сборки влияют пригоиочные работы, промежуточные разборка и сборка соединений, дополнительная обработка, очистка и контроль деталей. Технологические схемы сборки являются основой для последующего проектирования технологических процессов сборки. Сначала составляют схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки. Технологические схемы узловой сборки разрабатывают в этом случае параллельно, что сокращает время на полготовку произволства. Вариант схемы сборки выбирают с учетом удобств работы и контроля качества сборки, числа сборщиков, уменьшения необходимой оснастки и оборудования, сокращения времени и себестоимости сборки, а также возможности применения средств ее механизации и автоматизации. Принятый вариант схемы на последующих этапах проектирования технологии сборки может быть скорректирован с учетом необходимости догрузки сборщиков на отдельных сборочных постах.
Тип производства. По принятым технологическим схемам узловой и общей сборки вмявляют технологические и вспомогательные сборочные операции. Содержание операций сборки устанавливают так, чтобы иа каждом рабочем месте выпоэнилась однородная по своему характеру и техяологически законченная работа, что способствует лучшей специализации сборщиков и повышению производительности их труда. Затем определяют темп общей и узловой сборки. По темпу сборки для изделия и его одноименных составных частей определяют тип производства. Если темп значительно превышает среднюю предварительно найденную длительность операций, то сборку ведут по принпипу серийного производства. На одном рабочем месте периодически (партиями) собирают прикрепленные к нему различные изделия.
Если темп близок к средней длительности операций или меньше ее, то сборку ведут по принципу массового производства, закрепляя за каждым рабочим местом определенную сборочную операцию. В этом случае сборку выполняют поточным методом. При малом темпе (2 — 3 мин) процесс сборки дифференцируют, выделяя небольшие по своему содержанию операции. Если это по технологическим соображениям затруднительно или невозможно слелатгч то операции выполняют параллельно, дублируя рабочие места. С дифференциацией сборки повышается специализация и производительность труда сборщиков, сокращаются сроки освоения работы на каждой операции.
Однако при большой степени дифференциации работа становится однообразной и утомительной. Поэтому дифференциацию проводят осмотрительно, за исключением случаев автоматизации сборки. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ При поточном методе работы штучное время на операцшо должно быть равно темпу (точнее, несколько меньше темпа для создания небольшого резерва в случае непредвиденных задержек сборки) или кратно ему. Коэффипиеят загрузка рабочих мест должен быть не ниже 0,95; его величину на первых операциях поточной линии следует брать меньше, чем на последних операциях; этим обеспечивается большая надежность работы линии в случае вынужденных задержек сборки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
