Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 50
Текст из файла (страница 50)
В зависимости от параметра глероховатости на табличное значение скорости резания вводить поправочный коэффипиеит: 1,0 для Яг = 1О мкм; 0,9 для Ял = 2,5 чкм и 0,7 лля Ял = 1,25 мкм. 3. В зависимости от марки твердого сплава на скорость резания вводить поправочный коэффиписнт Хне. 4. В зависимости от главного угла в плане резпа вводить поправочные коэффициенты: !,2 при О=30'; !,0 при ге=45', О 9 при ге=60"; 0,8 при 9 =75'; 0,7 нри о=90'. 5. При работе беэ охлаждения вводить иа скорость резания поправочный коэффипиент 0,9. 21. Рмаимаа резаиев врв точеве и раетачиваее рещамв, осиаееивыве новеознтом на основе интрада бора Скоросгь резания с, и!мин Глубина резания г, мм Подача ь; мм/об Обрабатываемый материал Характер обработки Марка «омпоэита 01; 05 0,05 — 3,00 0,03-0,2 50-160 Без удара Закаленные стали, НЯС 40 — 58 10; !ОД 0,05 — 1,0 0,03 — 0,1 40 — 120 С ударом 0,05 — 0,8 0,03 — 0,1 50-120 Закаленные стали, НЯС 58 — 68 01 Без удара С ударом !0; 10Д 0,05 — 0,2 0,03 — 0,07 10 — 100 0,05 — 3,0 0,05 — 0,3 300 — 1000 05; О! Серые и аысокопрочиые чугуны, НВ !50 — 300 Без удара !О; !ОД; 05; О! 0,05-3,0 0,05-0,15 300-700 С ударом 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,05 0,08 0,12 0,16 0,20 3 4 6 8 12 157 140 125 116 108 13! 89 65 51 43 135 1!8 !04 95 88 1!0 75 55 43 36 1!6 100 88 79 73 95 65 47 37 3! 107 92 78 7! 64 83 56 41 32 27 83 70 60 53 48 70 47 35 27 23 76 66 66 61 41 30 23 20 66 54 45 54 37 27 48 39 33 46 31 23 38 25 18 29 19 14 273 точений Прсдолхсенне табл 21 22.
Значения коэффициента С в показателей отвисав в формулах силы резания пвв точении Коэффициент я похазатсхн стелеаи я формулах лхя состаяяяюыих Материал рабочей час|» резца Обрябятмваеммй мя1еряяя Вял обработки радиальной Р тьягсяцяяхьяой Р ссевай Р„ С х С, х с 300 1,0 0,75 0,6 339 1,0 243 0,9 0,5 384 0,90 0,90 0,2 -0,4 -0,15 355 0,8 — 0,3 0,6 241 1,05 Т ер- дый сплав Отрезание и прорезанне 408 0,72 0 173 0,73 0,67 0 0,8 Нарезаные резьбы 148 1,7 0,71 0,75 !25 0,75 0 67 1,2 0,65 0 200 0,9 Быст- рорежутцал сталь Отрезание и прорезание 247 1,0 Фасонное то- чение 212 0,75 Твер- дый сплав 204 1,0 Конст- руяцион- ная сталь и сталь- ные от- ливая, ох= = 750 МПа Сталь каро- прочная ж18НВТ лхВ 141 Наружное продольное и поперечное точение н раста- чиванне Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием Наружное продольное точение, подрезание и растачи- вание Наружное продольное и поперечное точение и растачи- ванне 274 рюинмы рнзання Продоллсеиие табл.
72 Матери- Обраба- ал рабо- тыааеыый чей ча- Вид обработки радиальный Р таитеициальиой Р, осевой Р„ материал сти резца с с 0,75 0,75 46 92 0,9 0,4 1,0 Серый чугун, НВ 190 123 61 0,6 0,5 1,05 0,85 0,2 !03 1,8 0,82 Нарезание резьбы Быст- Отрезание и роре- прорезание жугцая сталь 1,0 158 Серый чугун, НВ 190 38 1,0 Ковкий чуг ун, НВ 150 Твер- дый сплав 43 88 0,4 81 1 00 0,9 0,75 1,0 0,75 1,2 1,0 Отрезание и прорезание 139 55 0,66 1,0 Отрезанис и 75 прорезание 1.0 сталь 40 0,75 1,0 1,0 Отрезание и прорезание 50 Медные гетерогенные сплавы, НВ 120 Алюми- ний и силумин Твер- дый сплав Быст- роре- жугцая Наружное продольное и поперечное точение и растачи- ванце Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием Наружное продольное и поперечное точение, растачи- ванис Наружное продольное и поперечное точе-.
ние, растачи- вание Наружноепродольное и поперечное хочение, растачивание, подре- зание Коэффициент и показатели степени а формулах дла состаалаюших ствоглние, доведение 23. Поправечцые коэффициенты, учнтываницие влняние геометрических параметрчэв режущей части инструмента иа сосгавлиюшие силы резания при обработке стали н чугуна Попраночные коэффициенты Параметры Вели*юна коэффициента для состанлнююих Материал режущей части инструмента Наименование Величина Обозна- чение таи~енциаль- Радиальн н" Р «ой Рт г осевой Главный угол в плане ф' 30 45 60 90 Твердый сплав 1,08 1,30 0,78 1,0 1,0 1,0 0,94 0,77 1,11 0,89 0,50 1,17 30 45 60 90 Быстрорежущая сталь 1,08 1,0 0,98 1,08 1,63 1,0 0,71 0,44 0,70 1,00 1,27 1,82 1,25 1,1 1,0 2,0 1,4 1,0 2,0 1,4 1,0 Твердый сплав — 15 О 10 Передний угол 7' 12 — 15 20 — 25 Быстрорежушая сталь 1,15 1,0 1,6 1,0 1,7 1,0 Твердый сплав — 5 0 5 15 Угол накчона главного лезвия 7,' 1,0 0,75 1,0 1,25 1,7 1,07 1,0 0,85 0,65 Кзн Радиус при вершине г, мм 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 Быстрорежушая стш~ь 0,87 0,93 1,0 1,04 1,10 0,66 0,82 1,0 1,!4 1,33 К„р 1,0 При одновременной работе нескольких ин- струментов эффективную мощность олреде- лают как суммарную мощность отдельных инструментов.
отрезанин скорость резания рассчитывают по соответствующим формулам для точения с введением дополнительного поправочного коэффициента К„, учитывающего ударную нагрузку. СТРОГАНИЕ, ДОЛБЛЕНИЕ Глубина резания. При всех видах строганин и долбления глубину резания назначают так же, как и при точении. Подача. При черновом строганин подачу э, мм/дв. ход, выбирают максимальной из допустимых значений по табл, !1, 13 в соответствии с глубиной резании, сечением державин, прочностью пластинки; при чистовом, строганин — по табл.
14, при отрезании и прорезании пазов — по табл. 15. Скоростьрезання.При строганин плоскостей проходными резцами, при прорезании пазов, б' йго Ряс. 1. Стрынльяый резец дла чястоеой абработиа алоскостен 24. Усвмжвм яяжаннн яйн яййяй(етие жсюяжвезкй нв чугуяясьск даталнк нерсмжмн резцамн нз е~ )ВК% на Еедаяняввмкйсегальвьск стаесак Примечания: 1. Пряыояняейный участок лезвия контролировать по локальной яннейкс 2, Обрабатываемую поверхность смачивать керосином.
Значения коэффициента К,„ в зависимости от типа станка приведены нюке: СгРЯ е " К„ Т"У СМИЯЛВИИК, Ивй1К:СВВГЛИВАИИЕ, ЗБНКЕРЕВ(ФЛВ(И РАЗВН'ТЫВАНИЕ а прн рассверлнваннн, зенкерованнн, разверты- вании Глубяню резаная. При сверленни глубина резания с = 0,5Р (рнс. 2,а), при рассверливанни, зенкерованнн н развертывания с = 0,5(Р— с)) (рнс. 2,6).
Ряс. 2. Схема резаная вра сверяеааи Тип станка... Про- Попереч- Долдольно- но-стро- бежстрогаль- гальный ный ный К, . . . . . . 1,0 0,8 0,6 Сила резаная. Составляющие силы резания рассчитывают по формулам для точения. Режимы резания для строгання плоскостей широкими резцами (рис. 1) приведены в табл. 24.
Мецнесть резаная рассчитывают по той же формуле, что н для точения прн аналогичных режимах, Подача. При сверлении отверстий беэ ограничивающих факторов выбираем максимально допустнмую по прочности сверла подачу (табл. 25). Прн рассверливанин отверстий полача, рекоменлованиая для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограннчнвающнх факторов подачи прн сверленнн н рассверливаннн равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице.
Подачи прн зенкерованнн приведены в табл. 26, а при развертывании — в табл. 27. Скорасть ревянна. Скорость резания, м/мин, при сверлении С„Р' с= "„К„. Т"с"я" Значения коэффициентов С„ и показателей степени прнведены для сверления в табл. 28, для рассверливання, зенкеровання н разверты- вания — в табл. 29, а значения периода стойко- сти Т- в табл. 30.
Общий поправочный коэффициент на ско- рость резания, учитывающий фактические ус- ловна резания, = Км Ки Кс где Кю — коэффнпяент на обрабатываемый материал (см. табл. 1-4); К, — коэффициент на инструментальный материал (см. табл. 6); кг, — коэффициент, учитывающий глубину сверления (табл. 31). При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится лополнительно поправочный коэффициент К„„(см, табл, 5). Крутящий момент, Н м, и осевую силу, Н, рассчитывают по формулам: при сверлснии Мхр = 1ОСмр 3 Кг ' Ро !ОСв))~з~Кк' при рассверливанин и зенкерованин Мкр 1ОСм2НРз Кт Рс 10Схг*з Кв 25. Подача, мм(об, арв сае(ивана сталя, чут)пм, медаык ° алюминиевых силанеи свсрлама из быстроракушей стала Серый и ковкий чугун, медные н алюминиевые сплавы Сталь Диаметр сверла Н, мм НВ>300 НВс !70 НВс !60 НВ !60 — 240 НВ 240 — 300 НВ > 170 Примечание, Приведенные подачи применяют при сверлеиии отверстий глубиной 1с 3Р с точностью пе выше !2-го квалнтета в ушювиях жесткой технологичмкой системы.
В прагивном случае вводат поправочные козффипиенты: !) на гвУбинУ отвеРстиа — КЬ = 0,9 пРи ! С 5ВО КО = 0,8 пРи 1 С 7КП Кг = 0,75 пРи 1 С !ОВО 2) иа достижение более высокого качества отверстия в связи с последуюшей операпией развертывания или нарезания резьбы — К„,=0,5; 3) на недостаточную жесткость системы СПИД: прн средней жесткости К„,=О,75; прн малой жесткости К = 0,5; 4) на инструментальный материал — Кто = 0,6 для сверла с режущей частью нз твердого сплава.
26. Подачи, мм(еб, арв обработке отверстий мвкерамв вз быстроракушей стада в твердея.о Диаметр зенкера Н, мм Обрабатываемый материал Св. 20 до 25 Св. 15 ло 20 0,6 — 0,7 Св. 30 до 35 Св. 25 до ЗО Св. 35 до 40 Св. 40 до 50 Св. 50 Св. 60 до 60 до 80 1,1 — 1,3 1,2 — 1,5 До !5 0,5 — 0,6 0,7 — 0,9 0,9 — 1,2 1,0 — 1,3 Сталь 0,8 — 1,0 0,9 — 1,! 0,7 - 0,9 Чугун, НВ < 200 и мед- ные сплавы 0,9-1,1 1,0-1,2 1,! — 1,3 1,2 — 1,5 1,4 — 1,7 1,6 — 2,0 1,8 — 2,2 2,0 — 2,4 0,5 — 0,6 0,6 — 0,7 1,3 — 1,5 1,4 — 1,5 0,7 — 0,8 0,8 — 0,90,9-1,1 1,0 — 1,2 1,2 — 1,4 Чу у, НВ> 2ОО Примечания: 1. Приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета.
Для достижения более высокой точности (9 — ! 1-й квалитеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой нли под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент К, = 0,7. 2. При зенкероваини глухих отверстий подача не должна превышать 0,3 — 0,6 мы)об. 2 — 4 4 — 6 6 — 8 8 — 10 10 — 12 !2 — !б 1б — 20 20-25 25 — 30 30 — 40 40-50 0,09 — 0,13 0,13 — 0,19 О,!9-0,26 0,26 — 0,32 0,32 — 0,36 0,36 — 0,43 0,43 — 0,49 0,49 — 0,58 0,58-0,62 0,62 — 0,78 0,78 — 0,89 0,08 — 0,10 0,10-0,15 0,15 — 0,20 0,20-0,25 0,25 — 0,28 0,28 — 0,33 0,33 — 0,38 0,38 — 0,43 0,43 — 0,48 0,48 — 0,58 0,58 — 0,66 0,06 — 0,07 0,07 — 0,11 0,11 -0,14 0,14 — 0,1 7 О,!7 - 0,20 0,20 — 0,23 0,23 — 0,27 0,27-0,32 0,32 — 0,35 0,35 — 0,42 0,42 — 0,48 0,04-0,06 0,06-0,09 0,09- 0,12 0,12 — 0,15 0,15-0,!7 0,17-0,20 0,20 — 0,23 0,23 — 0,26 0,26 — 0,29 0,29 — 0,35 0,35- 0,40 0,12 — 0,18 0,18-0,27 0,27-0,36 0„36-0,45 0,45 — 0,55 0,55-0,66 0,66 — 0,76 0,76 — 0,89 0,89 — 0,96 0,96 — 1,! 9 1,19-1,36 0,09 — 0,12 0,12-0,!8 0,18 — 0,24 0,24-0,31 0,31 — 0,35 0,35 — 0,4! 0,41 — 0,47 0,47 — 0,54 0,54 — 0,60 0,60 — 0,71 0,71 — 0,81 Режимы РезАниЙ 27.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
