Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 49
Текст из файла (страница 49)
16. Скорость резания и, м/мин; при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле С„ и= Т" Ра' 11. Подачи при черновом наружном точении резцамв с пластинами из твердого сплава и быстроршкущей стали Обрабатываемый материал Сталь конструкциоиная углеродистав, легированная и жаропрочная Чугун и медные сплавы Диаметр детали, мм Размер державки резца, мм Подача г, ммуоб, при глубине резания с, мм Св. 8 до !2 Св. 8 до 12 Св 5 до 8 До 3 Са.
3 ло 5 Св. 12 До 3 Св.3до5 Св. 5ло 8 Св. 12 0,4 — 0,5 0,4 — 1,1 0,1 — 1,2 0,7-1,3 1,0 — 1,5 0,8-1,0 0,9 — 1,2 1,2 — 1,7 П р н м е ч а н н я. 1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач — болыпим размерам державкн резца и менее прочным обрабатываемым материалам.
2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи сныше 1 мм1об не применять. 3. При обработке прерывистых псверхностей и при работах с ударамн табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75 — 0,85. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с НЯС 44 — 56 и на 0,5 лля стали с НАС 57 — 62.
До 20 Св. 20 до 40 э 40 э 60 э 60 э 100 э 100 э 400 э 400 » 500 э 500 э 600 э 600 э 1000 э 1000 э 2500 От 1бх25 до 25 х 25 От 16х25 до 25 х 25 От 16х25 до 25х40 От 16х25 до 25 х 40 От 1бх25 до 25 х 40 От 20х 30 до 40 х 60 От 20х30 до 40хбО От 25х40 до 40 х 60 От 30х45 до 40 х 60 0,3-0,4 0,4-0„5 0,5 — 0,9 0,6 — 1,2 0,8-1,3 1,1 — 1,4 1,2 — 1,5 1,2-1,8 1,3-2,0 0,3 — 0,4 0,4 в 0,8 0,5 — 1,! 0,7-1,2 1,0 — 1,3 1,0 — 1,4 1,1 — 1,5 1,3-1,8 0,3 — 0,7 0,5 — 0,9 0,4-0,8 0,6 — 1,0 0,5 — 0,9 0,7 — 1,2 0,6- 1,2 0,8 - 1,3 О 6 - 1,3 0,9 — 1,4 0,8 — 1,4 1,2 — 1,6 1,! — 1,5 0,6-0,9 0,5-0,8 0,8 — 1,4 0,7 — 1,2 1,0 — 1,5 0,8 — 1,9 1,3 — 1,6 1,2 — 1,5 1,5 — 1,8 1,2 — 1,6 1,5 -2,0 1,3 — 1,8 1,6-2,4 1,6-2,0 0,4 — 0,7 0,6 — 1,0 0,8 — 1,1 1,0-1,2 1,0-1,4 1,0-1,4 1,4-1,8 0„5-0,9 0,6 — 0,9 0,7 — 0,9 0,9 — 1,2 1,0 — 1,3 1,3 — 1,7 И.
Подачи прн червовом растачнваннн на токарных, тонарно-револьверных н нарусельных станнах резцамн с пластинами нз твердого сплава и быстрорежушей стали Обрабатываемый матерна.ч Резец иди оправка Диаметр круглог.о сечения резца или размеры прямоуголыюго сечении оправки, мм Сталь конструкционная углеродистая, легироааина» и жаропрочная Вылет рсзт!а или оп Чугун и мелные сплавы Подача н мы!об, прн глубине резанля г, мм раяки, мм 2 3 5 8 12 20 2 3 5 8 12 20 Токарные и токарпо-реаольверпые станки О,!2-0,16 О,! 2 — 0,20 0,20-0,30 0,3 в 0,4 0,4- 0,6 0,5 — 0,8 0,08 0,10 О,! — 0,2 0,5-0,3 0,25 — 0,5 0,4 — 0,7 О И 0,4 — 0,5 0,3- 0,4 0,6 — 0,9 0,5 — 0,7 0,7- 1,О 0,6 — 0,8 0,6 — 0,8 0,4 -0,7 0,7 — 0,9 0,5 в 0,7 Каруге гьггые станки 1,5 — 2,0 1„4-1,8 1,2 — 1,6 1,0 — 1,4 1,4 — 2,0 1,2 — 1,7 1,1 — 1,5 0,9- 1,2 1,2 — 1,6 1,0 — 1, 1,Π— 1,3 0,8 — 1,1 0,8 в 1,1 0,7 в 0,9 0,7 — 0,9 0,9 — 1,2 ,8 — 1,0 0,8 — 1,О ,6 - 0,8 0,6 — 0,7 0,5 — 0,6 0,9 — 1,2 0,7 — 0,9 0,6 - 0,7 1,1 — 1,3 0,9 — 1,! 0,7-0,9 0,5-0,6 1,3 в 1,7 1,2 — 1,5 1,2 — 1,4 1,0 — 1,3 1,0 — 1,2 0,9 - 1,1 О 8 — 1 0 О 7 О 8 200 300 500 700 П р и м е ч «пня: 1 Верхние прелелы палач рекомендуются лля меньшей глубины резания нри обработке менее прочнык материалов, нижние — для большей глубины и более прочных материалов 2.
См, примечание 2 — 4 к табл !1. ьх о 50 60 80 100 125 150 200 150 300 150 300 300 500 800 0,08 0,15 0,15 — 0,2 О,! 5-0,4 0,2 — 0,5 0,25 — 0,66 0,6 — 1,0 0,4 — 0,7 0,9 — 1,2 0,7 — 1,0 0,9-1,3 0,7 — 1,0 О,! О,!2 О,! 2 — 0,2 0,12 — 0,3 0,15 — 0,4 0,5 — 0,7 0,3 — 0,6 0,8-1,0 0,5 — 0,8 0,8 — 1,1 0,6 -0,9 0,4 — 0,7 О,!2 — 0,18 0,15 — 0,25 0,25 — 0,35 0,3 в 0,5 0,4 — 0,6 0,6 — 0,8 0,7-1,2 0,6 — 0,9 1,0-1,5 0,9 — 1,2 1,1 — 1,6 0,1-0,!8 0,12 — 0,25 0,25 — 0,35 0,25 — 0,45 0,3 — 0,8 0,5 — 0,9 0,4 -0,7 0,8 — 1,2 0,7 — 0,9 0,9-1,3 0,7-1,1 0,6 — 0,8 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ 83.
Подачи, мм!об, допустимые прочностью !5. Подачи, мы!об, при ирорезшпе пазов н ила степы вз тверлого сплава, прп течении отрез в ив в кевструзщвзнввй стали реэщтми с главным Токарноэчееольеерныг станки 0,06 — 0,08 0,1 — 0,12 0,13 — 0,16 0,16-0,23 0,18-0,26 0,28 — 0,36 0,11-0,14 0,16-0,19 0,20 — 0,24 0,24 — 0,32 0,3 — 0,4 0,4 — 0,55 3 3 — 4 4 — 5 5 — 8 6-10 10-15 До 20 Св. 20 э 40 э 60 » 100 э 150 до 40 э 60 э 100 э 150 Карусельные станки При мечани» !. При отрезавии сплошного материала дивме у ром более 60 мм при приближении резца к оси летали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40 — 50%. 2. Для закаленной консгрукционной стали табличные значения подачи уменьшать нв 30% при НЯС< 50 и на 50% при НЯС> 50. 3.
Г!рн работе резцами. установленными е револьверной головке, табличные значения умножать на коэффициент 0,8. Примечание. Подачи даны для обработки сталей с а = 700+900 МПа и чугунов; для удалей с о = 500+700 МПа значения подач умножать ня коэффициент К, = 0,45; для сталей с а, = 900+! 100 МПа значения подач умножать на коэффициент Ку — — 1,25. а при отрезании, прорезании и фасонном то- С„ чении — цо формуле с = — "К„. Среднее зна- Т БУ чение стойкости Т при одноинструментной обработке — 30 — 60 мин.
Значения коэффициента 'С„, показателей степени х, у и т приведены в табл. 17. Примечания: 1. В зависимости от мехамическик,свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при о, =480+640 МПа; 1,0 при о,=650о870 МПа и 0,85 при е, = 870+! 170 МПа. 2. При обработке чугуна табличное значение подачи умножать нв «оэффипиент 1,6. 3. Табличное значение подачи умножать на поправочный коэффициент 1,4 при ф = 30'; 1,0 при гр = 45 '; 0,6 при Е = 60 ' и 0,4 при гр = 90 ". 4. При обработке с ударами подачу уменьшать зш 20%. Коэффициент К„ является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К„, (см.
табл. 1 — 4), состоянии поверхности К„, (табл. 5), материала инструмента К„. (см. табл. 6). При многоинструментной обработке и многостаиочиом обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты Кщ (см. табл. 7) н Кг, (см. табл. 8), углов в плане резцов К и радиуса при вершине резца К, (табл. 18), Отделочная токарная обработка имеет рвд особенностей, отличающих ее от чернового и межоперациониого точения, поэтому рекомендуемые режимы резания прп тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных станках повышенной точности и расточных станках приведены отдельно в табл. 19. Режимы резания при точении закаленной стали резцами из твердого сплава приведены в табл.
20. 16. Помча, мм(еб, ирв фасоивем течевви Примечание. Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей и твердых металлов, большие — лля простык профилей и мягких металлов. 17. Зиачмеа козффвивеита С„и амсазатедеб етммвв в фермулах скорости резмиеа ври обработке резками Коэффициент и показатели степени Характеристика подачи Вид обработки С к у гн Обработка конструкпионннй углеродистой стали, гт = 750 МПа Наружное продольное точение про- ходными резцами Т15К6" 420 350 0,20 0,35 0,20 О,!5 340 0,45 То же, резцами с дополнительным лезвием Т15К6» О 30 0,15 0,30 0,15 гжг г> г 292 Т5К10» Р18 '* Отрезание 47 23,7 0,80 0,66 0,20 0,25 Фасонное точение 22,7 0,50 0,30 Нарезанне крепежной резьбы 0,23 0,30 0,20 14,8 30 0,30 0,25 0,70 0,60 0,11 0,08 РОМ5 Чистовые ходы 41,8 0,45 0,30 0,13 Т! 5К6» Вихревое нарезание резьбы 2330 0,50 0,50 0,50 Материал режущей части резца Р18 "» Т15К6* хдо 0,3 г св.
0,3 до 0,7' г>0,7 Черновые ходы: РК2 мм Р>2 мм РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Пролслзкение табл. 12 Коэффициент и показатели степени Материал режущей части резца Характеристика подачи Вил обработки С„х у т Обработка серого чугуна, НВ 190 Обработка ковкого чугуна, НВ 150 Наружное продольное точение про- ходными резцами ВК8* 0,15 0,15 0,20 0,45 0,20 0,20 317 215 зц 0,40 з> 0,40 Отрезанне ВК6* 86 0,4 0,20 Обриботки медных гептерогенных сплавов средней твердости, НВ 100 — 140 Наружное продольное точение про- Р18* ходнымн резцами в< 0,20 л> 0,20 О 12 02' 023 182 ' 0,30 Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, ць = 100-:-200 МПа, НВ < 65; дюрилюминил, ц, = 300 —:400 МПа, НВ м 100 Наружное продольное точение про- Р18* ходными резцами зц 0,20 в> 0,20 485 0,12 0,25 0,28 328 ' 0,50 Без охлаждении. С охлаждением. П р н м е ч а н н я: 1.
При внутренней обработке (растачиванин, прорезанни канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных н жаропрочных сталей и стальных отливок резнами нз быстрорежушей стали вводить поправочный козффиииент на скорость резания 0,8. 3. При отрезанни и прорезании с охлаждением резцами из тверлого сплава Т15Кб конструкционных сталей н стальных отливок ввалить на скорость резания поправочный «оэффнцнент 1,4. 4.
При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. При обработке резцами нз бысгрорежушей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 — при нормализации, 0,9 — при отжиге, 0,8 — при улучшении. б. Подача з в мм)об. 271 точкник Учитывают только лля резцов из бысзрорежушей стали. П риме чан и я; !. Глубина резания 0,1 — 0.15 мм. 2. Прелварительный проход с глубиной резания 0,4 мм улучшает геометрическую форму обработанной поверхности 3.
Меньшззе значения параыетра шероховатости поверхности соответсзвуют меньшим палачам. Р,о !020 60 Режимы резания при точении и растачиваннн чугунов, закаленных сталей и твердых сплавов резцами, оснащенными полнкристаллами композитов 01 (эльбор-Р), 05, 10 (гексанит-Р) и 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем нз гексанита-Р) приведены в табл. 21. Сила резаяия. Силу резания Н, принято раскладывать на составляющие силы, направлениме по осям координат станка (тангенцнальную Ро радиальную Р„и осевую Р„). При наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитывают по формуле Р !ОСрг лто Кр При отрезании, прорезании и фасонном точении г — длина лезвия резца, Постоянная С„ и показатели степени х, у, и для конкретных (расчетных) условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в табл.
22. Поправочный коэффициент К представляет собой произведение ряда коэффициентов (К = КмрК „К,„К, К„), учитывающих фактические условия резанйя. Численные значения этих коэффипиентов приведены в табл. 9, 10 и 23. Мощность резания, кйт, рассчитывают по формуле ркжныы резания точении заналееюй стала знамв с алаетеемн аз тае дога силина Твердость обрабатмваемого материала ИЯС 35 39 43 46 49 5! 53 56 59 62 Ширина прорезания, мм Подача г, мм/об Скорость резания е, мумии Наружггое продольное гилчение 26 20 32 25 ореэали е лаза Примечания; 1. В зависимости от глубины резания на табличное значение скорости резания вводить поправочиый коэффициент; 1,15 прн у =0 4+09 мм; 10 прн г = ! —.2 мм и 09! при г = 2о3 мм. 2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
