Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T2 (550693), страница 58
Текст из файла (страница 58)
Длительность цикла обшей (нли узловой) сборки партии изделий из л штук в серийном (непоточном) производстве при последовательной их передаче т 2т,„л+ тзРК Ш т, (2)1+1); 1 здесь 2,1 — сумма штучного времеви всех 1 ! операций сборки данного объекта; Тэв — время хранения партии изделий на промежуточном складе; (о — число завозов изделий на промежуточный склад; Т„ — время одной перевозки партии изделий от сборочного стенда к склшту (и обратно); величина 2)о + + 1 дополнительно учитмвает транспортирование изделий на склад готовой продукции (значеняе )т в самом невыгодном случае равно числу операций сборки). При поточной сборке длительность цикла той же партии изделий нз л штук при темпе 1 Т„= 1(1+ л).
4. Число единиц сборочного оборудования (ооб. 5. Число сборщиков Е,~. б. Средний разряд сборщиков. 7. Энерговооруженность сборщиков. Ошлосишельлые критерии. 1. Коэффициент трудоемкости сборочного процесса 1р,б = Тоб)т где Т,б — трудоемкосп сборки изделия; Тм — трудоемкость обработки деталей Нэдвпня. ДЛЛ раЗЛНЧНЫХ ПрОИЗВОдСтВ 1роб = = 0,1 + 0,5.
2. С развитием производственного кооперирования коэффициент тр,б не характеризует процесс производства в целом. Вместо тр,б в этом случае применяют коэффициент себестоимости сборки 1р„равный отношению себестоимости с,б сборки к себестоимости с л изделия в целом. Коэффициент тр, более полно характеризует долю процесса сборки в общем процессе производства изделия. Он отражает участие не только живого, но и овеществленного труда. 3. Коэффициент загрузки рабочих мест и поточной линии 1 Чэ = Ераот)олр Чз.л = ХА,Чэ л, где )тр,о — расчетное число рабочих мест на даниои операции; )олв — принятое число рабочих мест ((о, > Е ); л — принятое число рабочих мест в линии.
Приемлемое значение т), = = 0,9 + 0,95, а т1з л Л 0,9. 4. Коэффициент расчлененности сбороч- НЕГО ПрОцЕССа )твмл = Т,б ) Т,Ь Гдв Тоб, Гз СУЬ1МВРИая ТРУЛОЕМКОСТЬ УЗЛОВОЙ сборки. Следует стремиться к большему значению 11 , что приводит к удешевлению сборки. 5. Коэффициент совершенства сборочного процесса изделия тоб т )тооз. об = т, где Т„р — трудоемкость пригоночных работ, разборки и повторной сборки изделия. В массовом производстве этот коэффициент равен 0,95 — 1,0; в серийном 0,8-0,9; в единичном О,б -0,8. б.
Показатель уровня автоматизации процесса сборки и = Т )Т,ь, где Т вЂ” длительность сборки изделия на автоматизированных операциях; Ты — длительность сборки на всех операциях технологяческого процесса. 7. Коэффициент оснащенности технологического процесса сборки 1""оол = )олрло)л где )о„ , — число сборочных приспособлений; л — число операций сборки данного изделия. С ростом )оо снижается трудоемкость н себестоимость сборки.
Тюовые и групповые технологические ироцееем сборка. Типизация технологических процессов сборки способствует снижению затрат на разработку технологических процессов сборки, ускорению этих разработок, а также уменьшению себестоимости производства изделий. Цель типизации — стаидартизовать технологические процессы, для того чтобы сборка одинаковых н сходных по конструкции изделий осуществлялась общими, наиболее совершенными и эффективными методами.
Типовой технологический процесс в этих случаях разрабатывают как образцовый, позволяющий внедрять прогрессивную технологию и передовую производственную технику. Типизацию осуществляют по отдельным отраслям машиностроения, а в некоторых случаях и по отдельным группам заводов, производящих однородную продукцию. Первым эшалом типизации технологических процессов сборки является классификация данной группы изделий. Изделия или вх составные части могут быть разделены на классы по общности техноло(ических задач, возникающих при их сборке. Каждмй класс ткхиология свогки изделий разбивают на подклассы, затем на группы и подгруппы; при этом учитывают определенные конструктивные признаки изделий и их размеры.
Типовое изделие (составная часть изделия) объединает совокупность изделий, имеющих одинаковый план (маршрут) операций, осуществляемых на однородном сборочном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Учитывают также состав собираемого объекта, структуру сборочных операций и производственные условия: серийность выпуска, частоту сменяемостя объекта сборки и другие факторы. Работа по классификации завершается составлением классификаторов, позволяющих делить типнзнруемые сборочные объекты по характерным конструктивным и технологическим признакам. Вторым этапом типизации технологических процессов сборки является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки.
Если изделия достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну общую тех. нологнческую карту с нормами времени. При меньшей степени унификации разрабатывают как обязательный образец принципиальный технологический процесс, на базе которого составляют технологические процессы для конкретных изделий. Типизация технологических процессов способствует внедрению новых, бо. лес совершенных методов сборки, сокраще. нию сроков и удешевлению подготовки производства, более широкому применению средств механизации и автоматизации, установлению типажа сборочного оборудования, а также использованию зиповой переналаживаемой оснастки.
На основе типовых технологических процессов создают типовые компоновки специализиронанного оборудования. По мере совершенствования технологии сборочного производства типовые технологические процессы необходимо периодически корректировать. Типовые технологические процессы сборки целесообразно применять на заводах серийного и массового производства с устойчивой номенклатурой изделий. Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но и общность технологии их сборки. Это позволяет в условиях мелкосернйного и серийного производства осуществлять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. В методе групповой технологии заложены ббльшие возможности унификации, чем при использовании типовых технологических процессов. Повышается непрерывность, прямоточность и ритмичность производства.
В групповых поточных линиях оборудование располагают по маршруту сборки близких по конструкции и размерам изделий (или их элементов) нескольких наименований, закрепленных зв линией. Все закрепленные за линией изделия собирают периодически пропускаемыми партиями, и в каждый данный момент времени линия работает как непрерывно-поточная. Переход от сборки одного изделия к другому возможен без переналадки линии; в других случаях производят частичную и несложную переналадку. Оборудование линии комплектуют и располагают по технологическому маршруту сборки наиболее сложного и трудоемкого изделия в группе (комплексного излелия). Лругие изделия группы можно собирать с пропуском отдельных переходов и операций.
Реже используют другой способ групповой сборки, когда иа ликии одновременно собирают весь комплект изделий группы. Линия все время работает как непрерывно-поточная без переналадкн оборудования. Приспособления для такой сборки многоместные, более сложные и более крупных размеров. На разработку группового технологического процесса затрачивают значительно больше времени, чем на единичный, однако в расчете на изделие затраты на технологическое проектирование снижаются в несколько раз. На групповых поточных линиях обеспечивается более высокая производительность и экономичность, чем в непоточном серийном производстве, но зкономия времени сборки изделий, закрепленных за линией, должна быть больше затрат времени нв ее переналадку.
Групповые технологические процессы проектируют в определенной последовательности: 1) полбнрают группу изделий, удовлетворяющих требованиям групповой сборки; намечают маршрут сборки, содержание операций и схемы групповых нападок; ориентировочно определяют оперативное время сборки; 2) уточняют содержание операций и разрабатывают наладки ляя наиболее сложных и выпускаемых в большом количестве изделий группы; затем разрабатывают наладки для других изделий группы; определяют штучное ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МАШИН 313 время сборки; 3) уточняют требования к сбо. рочному оборудованию (дают задания на модернизацию или конструирование нового специального оборудования); 4) разрабатывают конструкции сборочных приспособлений и выяшшют необходимую инструментальную оснастку; уточняют условия и режимы выполнения сборочных операцяй, окончательно устанавливают нормы времени; конструирование сборочных приспособлений — наиболее трудоемкий этап разработки групповой сборка; 5) составляют технологическую документацию каждого изделия группы; 6) выявляют технико-экономические показатели групповой сборки.
Кеятрвль качества сборки изделий. Прн проектировании технологических процессов общей и узловой сборки важное место занимает технический контроль качества производимой продукции. Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака продукции на всех этапах нроизводственного процесса. Профилактический контроль направлен на проверку комплектующих изделий, полуфабрикатов и деталей смежных производств, на проверку сборочного оборудования и оснастки, а также на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки. Качество продукции в сборочных цехах контролируют рабочие, наладчики оборудования и мастера учао~кое. Меньший объем работ выполняют контролеры, производя промежуточный и окончательный контроль. В маршрутной технологии указывают операции контроля и элементы контроля, включаемые в сборочные операции.
При узловой и общей сборке проверяют: 1) наличие необходимых деталей в собранных соединениях (выполняют осмотром); 2) правильность положения сопрягаемых деталей и узлов (выполняют осмотром); 3) зазоры в собранных сопрюкениях (щупом); 4) точность взаимного положения сопрюкенных деталей (на радиальное и осевое биение и лр., производят в контрольных приспособлениях); 5) герметичность соединения в специальных приспособлениях и плотность прилегания поверхностей деталей на краску в процессе сборки; 6) затяжку резьбовых соединений, плотность и качество постановки заклепок, плотность вальцовочных и других соединений; 7) размеры, заданные в сборочных чертежах; 8) выполнение специальных требований (уравновешенности узлов вращения, подгонки по массе и статическому моменту, проверку щупом производят в процессе сборки и после ее окончания); 9) выполнение параметров собранных Изделий и их составных частей (производительности и развиваемого напора насосов, точности делительных механизмов, качества контакта в электрических соединениях и др.); 10) внешний вид собранных изделий (отсутствие повреждений деталей, загрязнений и других дефектов, которые могут возникнуть в процессе сборки), В функцию контроля входит также проверка предписанной последовательности выполнения сборочных переходов (порядок затяжки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) н проверка обязательного выполнения вспомогательных операций (промывки и очистки сопрягаемых деталей, промывки трубопроводов и др.).
Задача проектирования технологии сборки связана с выбором организационно-технической формы и срелств контроля. Средства контроля выбирают с учетом их метрологических характеристик (пределов и точности измерения), конструктивных особенностей (габаритных размеров, массы), экономических соображений, а также с учетом улучшения условий труда контролеров.
При проектировании операций контроля исходными ланнымн являются точность контроля (допустимая погрешность контроля обычно не превышает 20; допуска на контролируемую величину) и его производительность. Технолог устанавливает объект, метод и средства контроля. Он дает техническое задание на конструирование специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; выбирает схему контрольного приспособления с учетом наименьшей себестоимости выполнения контрольной операции. На контрольные операции составляют инструкционные карты, в которых подробно указывают метод и последовательность контроля, используемые средства контроля.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
