Бураков (550672), страница 80
Текст из файла (страница 80)
Для предотвращения прорыва воздуха в кокиль над соплами должен оставаться минимальный слой смеси Н,. При работе с одним соплом допустимая высота слоя смеси зр — = / зги е ° е~ ис1дей ' где 1'„— объем смеси, вдуваемой соплом; () — угол естественного откоса смеси (30 — 35'). Установлено (121), что при высоте слоя сухой плакированной смеси в резервуаре от 120 до 320 мм (перепад высот Н, =.
200 мм) расход смеси через сопла колеблется незначительно. При давлении вдува 0,3 МПа (3 кгс!сме) и проходном сечении сопла 16 мм расход смеси через любое сопло равен 1,43" 0,004 кг!с, т. е. все сопла практически находятся в одинаковых условиях. Смесь, находящаяся в углах прямоугольных головок, и в углах, образованных вдувной плитой и корпусом, не используется, залеживается и комкуется. Уплотняется и комкуется верхний слой смеси, соприкасающийся со сжатым воздухом. Рекомендуется выполнять пескодувные резервуары, работающие под постоянным давлением, цилиндрической формы, а верхнюю часть делать в виде усеченного конуса или сферической. На рис.
190 показан рыхлитель круглой пескодувной головки со сферическим верхом. В центральной части корпуса 1 проходит полый вал, приводящийся во вращение гидроцилиндром 7. К нижней части вала крепится решетчатая рамка 3, снабженная зубьями 2. При возвратно-поворотном вращении вала с рамкой зубья рыхлят смесь. Контроль верхнего и нижнего допустимых уровней смеси осуществляется указателями 5.
Смесь подается через клапанный шлюз 6 и, далее, через отверстие в полом валу рыхлителя поступает в резервуар. Окна 8 служат для периодического осмотра и очистки внутренней полости резервуара. Подача смеси в пескодувную головку должна осуществляться без сброса давления в ней. Для втой цели применяют специальные шлюзовые устройства (рис. 191).
37о Механизация процесса лишая в облицованном кокили Рис. 190. Пескодувиая головка с рмхлителем: 7 — корпус; 7 — зубья;  — рамка; Š— шток датчика;  — укааатель уровня смеси; 6 — шлюх; 7 — гидроцилиядр поворота рмхлителя; 8 — окко Фирма А.
Но(Нпдег (ФРГ) для вдува смеси выпускает спепиальные небольшие пескодувные головки, причем число головок равно максимальному числу вдувных отверстий в оснастке. Головка (рис. 192) состоит из вертикального корпуса 1 в виде пилиндра диаметром 150 †2 мм, в котором имеются две перегородки 2 и 11 и патрубок 9 с клапаном 10 для подвода сжатого воздуха давлением 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 кгс1смв), По оси корпуса проходит шток 4 с двумя резиновыми клапанами 3 и 5. Шток выполнен в виде трубы, перемещающейся пневмопилиндром. В исходном положении нижний клапан 5 закрыт, а верхний 3 открыт, полость головки соединена с атмосферой; из верхнего бункера смесь засыпается в головку. После прижима кокиля 8 к насадке б шток 4 поднимается, клапан 3 закрывается, через клапан 10 в головку подается сжатый воздух, производится вдув смеси.
По истечении 2 — 3 с включается подача сжатого воздуха Автоматизированные линии Рнс. 19!. Шлюзовое устРойство для подачи смеси в песнодувиую головну: 1 — бункер: 2 — заслонка;  — затвор; 4 — верхний клапан; 5 — резиновое иольцо; 6 — труба к клапану; 7 — промежуточный бункер; В н 25 — пружины; В и 12 — рычаги с роликамя; 15 н 16 — тяги. 1! — нижний клапан; 17, 15, 25, 24 — рычагяг 14 — песнодувная головка; 17 и 26 — копнРы; 1 — опорный ролик; 12 — клапан для воздуха; 21 — датчик; 22 — плита; 25 — гидроцилиндр давлением О,б МПа (6 кгс/сма) в трубку штока 4.
Смесь из насадки и частично из вдувного отверстия в кокиле увлекается вверх и выдувается в головку. Пространство под нижним клапаном освобождается от песка. Продувка длится 1 — 2 с. После этого клапан 10 сообщает головку с атмосферой; шток идет вниз, нижний клапан закрывается, а верхний открывается. Начинается загрузка головки смесью. Как видно из описания, система управления головки сложна, а если учесть, что на машине устанавливается от четырех до восьми пескодувиых головок, то ясно, насколько сложна всясистема вдува, Мекакгатация процгсса литья в облицованные кокала огт Ркс.
122. Пескодувкая головка Фврмм А. ношпяег 1 — корпус; 2 к 11 — перегородки; 2, б к 10 — кпапакм; 4 — шток; 4 — касадка; у — вдувйое отверстие; л— кокала; 2 — патрубок; 12 — труба для снеек в'к и » н ,„ем тедннческвя карактеристика сопла: производительность при давлении 3 кгс/сма — 1,4 кг/с; код клапана 6 мм; суммарная де4гормация полностью открытого сопла 0 мм; усилие открытия 260 — 600 кгс; минимальное расстояние между соседними соплами 70 мм. Основные недостатки механических сопл: наличие остатков смеси над вдувными отверстиями формы„ значительное усилие открывания соплаг необходимость скрепления кокиля с моделью или сброса давления воздуха из резервуара после вдува.
При адуве облицовки в полости между кокилем и моделью устанавливается давление 0,15 — 0,20 МПа (1,5 — 2 кгс!см'), при давлении в пескодувном резервуаре — 0,3 МПа. Потеря давления связана с фильтрацией воздуха через смесь, которая находится между Пескодувные сопла. В НИИСЛе соз- -1г дано и испытано несколько конструкций сопл.
Промышленное применение нашли =Опбггг/смг две конструктивные группы: с механическим и пневматическим управлением (рис. 193). На рис. 193, а представлено механическое сопла нормально закрытого испол- О пения. Проходное сечение открывается при прижатии к соплу кокиля с моделью. В корпусе 3 размещен резиновый клапан 8 со штоком 7, закрепленным на перемычке подвижной втулки 4. Снизу к втул- н ке приклеено уплотнение 9, служащее для плотного соединения сопла с вдувным каналом в кокиле.
При опускании 7 кокиля резиновая втулка б с пружи- б ной Б возвращают клапан в исходное положение. Пружина препятствует радиальной деформации втулки при воздействии давления. Сопла крепится к вдувной плите 2 через патрубок1. Отверстия 10 в уплотнении служат для сообщения полости сопла с атмосферой перед отходом кокиля от торца сопла. Таким путем предотвращается выброс смеси из вдувных отверстий кокиля. Смесь начинает поступать в форму при перемещении клапана на 1 мм. При ходе 6 мм клапан полностью открывается. При скорости прижима формы 100 мм/с сопло полностью открывается за 0,08 с. Это и есть время неустановившегося режима его работы. Количество смеси, просыпающейся из сопла после отхода формы, составляет 40 г.
! 1221. 378 АНЛ1ОМаваиаиРПВаилыб ЛиНии рис. 193. Пескодувные управляемые сопла: а — с меианическим управлением: 1 — патрубок; у — вдувиа» плита; 5 — корпус; 4 — втулка; 5 — пружина; 5 — реаинова» втулка; у - шток; 5 — клапан; 9 — уилотпеиие; 19 — отверстия; б — с пневматическим управлением; 1 — вдувиая плита; У— рааъемный корпус; 5 — втулка.
клапан; 4 — отверстие управления; и — уплотнейие моделью и кокилем. Из-за остаточного давления воздуха в поровом пространстве облицовки возникает значительная сила, отрывающая кокиль от модели. Так, для кокиля размером 1000 х 1000 х 200(200 мм эта сила достигает 150 кН, что значительно больше силы тяжести кокиля. При отрыве кокиля от модели происходит выдув облицовочной смеси.
Для предотвращения указанного явления вдувные плиты с механическими соплами снабжают пружинным устройством, которое в исходном положении выступает над уровнем сопл. При подходе к соплам кокиль сжимает пружины. Сила сжатых пружин удерживает кокиль на модели в момент его отрыва от сопл. Усилие прижима регулируется винтами. У пневматического сопла (А.
с. № 248907) нет таких недостатков. Втулка-клапан 3 (рис. 193, б) в средней части имеет чечевицеобразное сечение. При подаче сжатого воздуха в систему управления 4 происходит пережим канала в указанном сечении и прекращается подача смеси. Исследованиями !121, 122 ! установлено, что при давлении в резервуаре 0,3 МПа (3 кгс/сма) давление в магистрали управления Механизация процесса лиепая в облицованные кокали 379 должно быть 0,6 МПа. Истечение воздуха через сопло начинается через 0,009 — 0,004 с после сброса давления в системе управления, а истечение смеси соответственно через 0,027 — 0,021 с.
Таким образом, продолжительность неустановившегося режима работы пневматического сопла составляет всего 0,018 с, что примерно в 4 раза меньше, чем у механического. При истечении из каждого сопла в процессе нанесения облицовки на кокиль 0,5 кг смеси сопло практически работает в установившемся режиме. Расход смеси через пневматическое сопло при диаметре резиновой втулки 25 мм и давлении в резервуаре 0,3 МПа составляет 3,6 кг/с. Для устранения просыпи смеси из пневматических сопл во втулке, крепящей уплотнение б, предусмотрено отверстие, ниже сечения псрежима, которое соединяется через электромагнитный клапан с магистралью управления. Перед пережимом втулки- клапана сжатый воздух подается сначала в магистраль продувки. Сжатый воздух более высокого давления увлекает смесь из сопла и выдувает ее вверх, в резервуар.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
