Бураков (550672), страница 77
Текст из файла (страница 77)
Прн этом происходит отделение литников. Отливки и литники подаются к загрузочному склизу, устроенному таким образом, что отливки попадают в термоагрегат, а литники проваливаются в специальную емкость. Линией управляет оператор с центрального пульта. Линия проста и надежна в эксплуатации. Основные данные линии: производительность 200 †2 залнвок в час; масса отливаемых деталей 3 — 8 кг; размеры подкокнльных плит, мм: ширина 970, высота 450; ход плиты 230 мм, усилие смыкании камилей 500 кН (5000 кгс); габаритные размеры линии (длинаХ ширина) 42Х) 7 м.
Линия мод. А48 для литья ступиц автомобильных прицепов. По своей компоновке она несколько отличается от описанных выше линий. В состав линии входят: камера-автоклав, двух- позиционная заливочная машина, двенадцатипозиционная карусельная кокильная машина (см. рис. 176), выбивная решетка, конвейер, электротали для транспортировки металла с помощью тельферов и две автоматизированные рольганговые электропечи.
Жидкий чугун в ковшах емкостью 380 кг транспортируется от вагранок электроталями сначала к камере-автоклаву для модифицирования чугуна, а затем к двухпозиционной заливочной машине. Операции, выполняемые на карусельной машине, ясны из ее описания (см. гл. Х1Х). Выталкиваемые из кокилей отливки соскальзывают по наклонному желобу на выбивную решетку.
После выбивки стержней отливки попадают на цепной транспортер, который подает их к загрузочному устройству печей. Загрузочное устройство подает отливки в контейнеры, поочередно заталкиваемые в две рольганговые электропечи. На выходе из печей отливки выгружаются из опрокидываемых контейнеров в емкость, куда подается вода для охлаждения отливок, а нз нее цепным конвейером передаются в очистное отделение. Порожние контейнеры по конвейерам подаются к загрузочному устройству.
Основные данные линии: производительность Ы5 отл(ч; металлоемкость кокилей 26 кг; привод основных агрегатов лпнни — гидравлический; габаритные размеры линии в плане (длинаХширнна) 23Х9 м. Механизация и авеаанатизания вазиани 2. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАЛИВКИ КОКИЛЕЙ Збз Технико-зкономические предпосылки механизации заливки. К основным преимуществам машинной заливки следует отнести общее повышение эффективности всего комплекса технологического оборудования линии, участка и цеха.
Применение механизированной и в особенности автоматизированной заливки открывает большие возможности экономии металла, достигаемой уменьшением массы лнтниковой системы, ликвидацией сплесков и сливов, сокращением брака, а также уменьшением массы отливок, стабилизацией их размерной и массовой точности (1361.
Механизированная заливка позволяет снизить брак (по вине заливщиков) вследствие стабилизации процесса заливки, ликвидации недоливов, уменьшения газовых и шлаковых включений и т. д. В отдельных случаях брак может быть снижен на 50вев (751. Экономическая эффективность механизированной заливки зависит от производительности кокильной машины, типа применяемой заливочной машины, металлоемкости форм, степени использования линии. Значение механизации и автоматизации заливки не ограничивается экономическими показателями. Важнейшим преимуществом является ликвидация тяжелого ручного труда в зоне с повышенной температурой и загазованностью, возможность удалить человека из опасной зоны и создать ему нормальные санитарно-гигиенические условия труда. Особенности и требования к заливочным устройствам. На выбор способа вылива расплава, системы дозирования и других важнейших параметров залнвочных устройств определяющее влияние оказывают следующие особенности заливки кокилей: узкий интервал допустимых колебаний расходов (по массе) расплава (не более 2вее (168 1); необходимость снижения скорости заливки в конце пропесса в связи с затрудненной вентиляцией полости металлической формы; разнообразие программ заливки вследствие применения литниковых систем с различными функциями и конструктивными особенностями.
Успешному решению механизации и автоматизации заливки способствует выполнение ряда требований, предъявляемых к литейным формам и транспортным средствам для них 11361: унификация места расположения заливочной чаши и ее размеров, а также места расположения выпора (при его наличии); фиксированное расположение кокиля относительно транспортного средства (карусельной машины или рольганга) и заливочного устройства. Классификация устройств для заливки. В связи с многообразием особенностей процесса заливки, требований к заливочным устройствам и связанными с ними транспортных средств, конструк- 364 Автонитиэировиннив линии ций кокильных машин и линий существует большое количество различных видов заливочных устройств — машин, установок, печей.
Заливочные машины классифицируют на две группы по признакам устройства и признакам назначения. В качестве основных признаков устройства принят способ вылива расплава, система дозирования и регулирования расхода расплава. В качестве основных признаков назначения приняты конструктивное исполнение, компоновка с дополнительными средствами, вид заливаемого сплава и поддержание температуры расплава. По виду заливаемого сплава заливочные установки разделяются на установки для заливки чугуна, алюминиевых сплавов и стали; по методу дозирования: установки с дозированием по заполнению формы, по массе, по продолжительности вылива и по объему дозы металла. По конструктивному исполнению различают заливочные установки с наклоняемой емкостью (ковшовые), с пневматической выдачей металла, магнитогидродинамические, со стопорной раздачей металла.
Дозирование может быть осуществлено: 1) по объему: мерным ковшом, мерным приспособлением, вытеснением металла пробкой, мерной чушкой, вытеснением металла газом; 2) по массе: взвешиванием металла в ковше, взвешиванием формы; 3) по продолжительности: с помощью реле времени при выливе металла через носок секторного ковша; выливом через калиброванную втулку из стопорного ковша; заливкой с помощью поворотных желобов, а также с помощью конических ковшей, поворачиваемых по копиру; 4) по заполнению кокиля с помощью контроля уровня металла в выпоре оптическим реле, тепловым реле, приборами изотопного контроля, заполнением кокиля под низким давлением и вакуумным всасываиием, с помощью контактного датчика, вмонтированного в кокиль. При заливке кокилей чугуном наибольшее распространение получили установки с наклоняемой емкостью, с пневмовыдачей металла и электромагнитные. Заливочные установки с наклоняемой емкостью.
На рис. 181 показана схема установки заливочной машины мод. Л396 с ковшами емкостью 75 кг комплектно с газовым миксером емкостью 2 т. Этот комплекс входит в состав линии литья щитов, описанной в предыдущем параграфе и показанной на рис. 180. Кроме гидро- цилиндра б наклона ковшей для заливки, машина имеет гидро- цилиндр 7 наклона ковшей на позиции заполнения расплавом из миксера 1.
С помощью гидроцилиндра 7 можно сливать остатки расплава из ковша в изложницу 8, расположенную под миксером 1. Машина оборудована устройством для автоматического прекращения заливки (отсечки струи) по сигналу электроконтактного датчика уровня, встроенного в заливаемый кокиль. Точность дозирования — 2 — Зво (135).
Механизация и автомаитпэпяия заливки Рнс. 18!. Ковшовая заливочная машина в комплекте с газовым миксером: 1 — миксер; 2 -- ограждекие; э — лоток; б — поворожив» рама; 5 — ковш; б — гндроцилиидр поворота ковша; 7 — гидроцилиидр для механизации слива остатков металла; 8 — изложница Рнс. 182. Схема пневматического доватора для заливки алюминиевых сплавов: ! — злектропечь сопротивления: 2 — ванна с жидним металлом; 5 — люк для долива металла; б — крышка печи; 5 — металловод; б — калибраванна» втулка Машина работает в автоматическом режиме. При подходе кокиля на позицию заливки ковш поворачивается и металл поступает в форму. По достижении уровнем металла контактного датчика подается команда на реверс ковша. Производительность машины до 200 заливок в час при дозе 4 — 5 кг.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
