Бураков (550672), страница 76
Текст из файла (страница 76)
Раскрытие крышки происходит через 30 — 40 с после окончания заливки. Отливка выбивается из корпуса кокиля через 5 — 5 мин (при повороте его на 180'). После выбивки отливки корпус и крышку кокиля, когда они остынут (до 520 — 570 К), очищают металлической щеткой, обдувают сжатым воздухом и при дальнейшем движении конвейера окрашивают с помощью автоматического пульверизатора. Последующими операциями являются установка песчаных стержней и закрытие крышки, Кокнльные конвейеры получили широкое распространение при производстве из серого чугуна отливок фасонных частей для изделий сантехники. 1'л ХХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ 1.
ЛИНИЯ ЛИТЬЯ В ОБЫЧНЫЕ КОКИЛИ Наибольшая эффективность достигается при производстве отливок на автоматизированных линиях. Такие линии применяют в условиях крупносерийного и массового производства. Они являются в основном специализированными. При выпуске более широкой номенклатуры отливок успешно применяют поточные линии, состоящие из стационарных однопозиционных полуавтоматических кокильных машин [53). Автоматизированные линии обычно проектируют на базе многопозиционных карусельных кокильных машин.
В линии встраивают заливочные машины, устройства для очистки кокилей и нанесения защитных покрытий, а также механизмы, осуществляющие ориентированную передачу стливок из кокиля в устройство для автоматического отделения литниковой системы и выбивки песчаных стержней. Перечисленное оборудование, связанное единой системой управления, составляет основу линий литья в кокили. В линии могут входить также плавильные агрегаты, автоклавы для обработки чугуна магнием, агрегаты для термической обработки отливок, транспортные устройства для подачи жидкого металла, передачи отливок на финишные операции и удаления технологических отходов, установки и приборы для контроля отливок, оборудование для очистных операций.
Линия мод. А35 для литья из чугуна с шаровидным графитом стоек тракторных плугов. Линия [рис. 178) многие годы успешно эксплуатируется на Одесском заводе сельскохозяйственного машиностроения им. Октябрьской революции (разработана в НИИСЛ) [98]. Линия состоит из четырех участков: плавильного, заливочнококильного, термообработки и очистки отливок. Жидкий чугун в ковшах емкостью 500 кг передается для модифицирования в камеры 5, а затем поступает к двухпозиционной заливочной машине 3. Ковши транспортируются с помощью винтовых подвесок с механизированным приводом перемещения н подъема ковша.
Металл заливается в кокили, установленные на восьми- или шестипозиционных карусельных машинах 7 и 1. Управление заливочной и карусельной кокильной машинами дистанционное и осуществляется оператором с общего пульта 2. Отливки извлекаются из кокиля манипулятором 8 и подаются в механизм 9 для отбивки литниковой системы и далее по конвейеру 10 поступают на приемный стол 11, где манипулятором И укладываются на поддоны термоагрегата. Отожженные отливки после частичного охлаждения в баке 17 поступают на дробеметную очистку и зачистку шлифтвальиыми кругами.
Линия лшпья В о!тычные кокили 359 63 10Н1717М В б л 7 Рис, !78. комнлексио-механизированная линия литья стоек тракторных плугов.' 1 н 7 — ноинльные каруселш!Ые машины; У вЂ” пульт управления;  — заливочная ма. шипа; 4 — монорельс;  — камера модифнпнровавия;  — вагранки;  — манипулятор съема отливок из «окиля;  — механизм отбивки латников; 1Π— конвейер; 11 — прием.
иый стол; 1У вЂ” манипулятор укладки горячих отливок иа поддоны; И вЂ” поддов; 14— монорельс возврата поддонов; И вЂ” термоагрегат; 1б — наитователь'поддонов; 17 — бак оклаждевив; 1 — дробеметвая камера В линии попеременно работают две карусельные кокильиые машины: шестипозиционная пневматическая машина мод.
Л125 восьмипозиционная гидравлическая машина мод. Л484 1представлена в виде схемы на рис. 172). Внешний вид заливочно-кокильного участка линии со стороны машины мод. Л484 показан на рис. 179. На переднем плане видна заливочная машина. Извлечение отливок из кокиля и передача их в механизм для отбивки литниковой системы производится выталкивателем и манипулятором. После захвата отливки клещами манипулятора включается гидроцилиндр выталкивателя. Штыри выталкивателя идут вперед и через знаковые гнезда неподвижной половины кокиля, в которые устанавливаются песчаные стержни, выталкивают Рис, 17в.
заливочно-яокильный участок линии литья стоек тракторных плугов А вшо.иаогизироагннис линии отливку. Далее манипулятор переносит ее на приемник механизма 9 (см. рис. 178) автоматического отделения литников. Там отливка захватывается скобой за среднюю часть, клещи манипулятора разжимаются и возвращаются в исходное положение. После отбивки литниковой системы отливка скатывается по склизу на конвейер 10, по которому передается к приемному столу 11. Отходы проваливаются в зазор между полотном конвейера и металлоконструкцией стола,а детали соскальзывают в определенном положении на наклонный стол. Оператор включает подъем стола, отливка захватывается клещами гидравлического манипулятора 12.
Манипулятор имеет цилиндры подъема и разворота на 180' и механизм перемещения по бирельсовому пути от приемного стола к поддону. Нагруженный отливками поддон 13 подается с помощью подъемно-поворотного стола и механизма подачи в загрузочную зону термоагрегата 15 между толкателем и заслонкой печи. Отжиг производится в механизированном термоагрегате 15, состоящем из двух проходных двухрядных печей (для первой и второй стадий термической обработки) и водяной ванны.
Перемещение поддонов с отливками внутри печей, выгрузка отливок и возврат порожних поддонов под загрузку полностью автоматизированы. Техническая характеристика линни: масса отлнваемых деталей до ЗО кг; ироизводительность 120 шт/ч; емкость различного ковша бзв кг, число обслужи вающих рабочих в смену 9 чел. Особенностью линии является жесткая связь между ее отдельными механизмами, а также усложненная схема передачи отливок от механизма отбивки литниковой системы к манипулятору для укладки отливок на поддоны термоагрегата. Наличие здесь конвейера, на котором отливки теряют ориентированное положение, значительно усложнили конструкцию манипулятора.
К недостаткам линии следует также отнести наличие ряда ручных операций: окраска и очистка кокилей, установка стержней. Применение в гидросистеме линии минерального масла иногда приводит к возгораниям в зоне заливки. Линия мод, А58 для изготовления чугунных станин электродвигателей 5-го габарита (11 на рис. 180). Линия разработана на базе шестнадцатипозиционной карусельной кокильной машины мод. Л430М (см.
рис. 174). Заливка металла в кокили осуществляется из ковшей, установленных в кассеты двухпозиционной ковшовой заливочной машины (рис. 180). Металл периодически подается в ковш из барабанного обогреваемого газом миксера, смонтированного рядом с заливочной машиной. Вытолкнутая из кокиля отливка манипулятором 13 передается на конвейер, который переносит ее к механизму от- Линия литья в обменив кокили 381 бивки литника 10. Далее отливка подается к манипулятору 11, который устанавливает их на загрузочные тележки термоагрегата 12, состоящего из двух проходных электропечей с роликовым подом. Загрузочными тележками отливки поочередно подаются к каждой печи н проталкиваются в нее гидравлическим толкателем.
Прошедшие отжиг отливки попадают в душирующую камеру, установленную в торце термоагрегата, где охлаждаются до 70— 80' С. Далее отливки передаются ленточным конвейером в отделение зачистки и контроля литья. Основные агрегаты линии умеют гидравлический привод от общей насосной установки. Линией управляет оператор с центрального пульта управления 6. Техническая характеристика линии: пронаводительмость 100 штг'ч (8000 т1год); масса отливки 27, 5 — 31, 5 кг; емкость звлнвочмого ковша 500 кг; установленная мощность 130 ВВт1 габаритные размеры 35Х9,45 и. Линия мод. А57 для изготовления щитов и лап электродвигателей. В состав линии 11 на рис. 180) входят две поочередно работающие восьмнпозиционные карусельные кокильные машины 4, пластинчатый транспортер б непрерывного действия для переноса ,", фшм-=Ю 1:===за 6 7 о рис. 1ВО.
Автоматизированные линии для литья деталей злектродвнгателем 1 — линия дли литья щитов; 11 — линия для литья станин; 1 — плавйльные тигельиые печи; у — газовый миксер; 3 — ковшовая двукпозиционная машина; Š— карусельная кокильиая машина для нодшипииковыл щагов;  — транспортер; 6 — пульт управления; 7, 1Ь 1Э вЂ” манипуляторы; В н 1т — термоагрегаты;  — карусельная машина для ста.
пинг 10 — механизм отбивки литникои Автомашизированньк линии отливок к термоагрегату 8, манипулятор 7, термоагрегат с камерой охлаждения. Заливка чугуна в кокили производится двухпозиционной заливочной машиной 8 из ковшей емкостью 100 кг. Ковши пополняют из рядом стоящих миксеров 2 емкостью 2 т. Отлитые детали выталкиваются из подвижной половины кокиля и падают в ориентированном положении на пластинчатый транспортер.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
