Бураков (550672), страница 75
Текст из файла (страница 75)
176). Установка стержней и заливка производятся в кокиль при горизонтальном разъеме. Операции вы- КОКиэьяше МаШипш Рис. 176. Четырехпознциониая карусельная машина мод. ЛМВ460 для литья радиаторов: 1 — кокильная секция; 7 — поворотная рама; 6 — склиз вля отливок; 4 — вентилятор системы воэдупзяого охлаждения; 6 — станина; 6 — зубчатая передача; 7 — электро. механический привод поворота Рис. 176. Двеиадцвтиоозиционная карусельная машина для литья ступнц эвтоприце.
повз 1 — колонна; 7 — рама; 6 — ролики; 4 — копир; 6 — плита неподвижная; 6 — сектор; 7 — подшипии»1 6 — кокильная секция1 9 — привод поворота Карусельнем машины збз бивки отливки н обслуживания кокиля осуществляются при вертикальном расположении плоскости разъема. На шести гранях карусели установлены секторы б с закрепленными на них подшипниками 7, на которых подвешиваются кокильные секции 8, поворачивающиеся под действием копира 4 на 90 . Кокильные секции выполнены с подвижной передней и неподвижной задней плитами и снабжены индивидуальными гидроцилиндрами (по два на каждой секции), приводящими в движение плиту. На неподвижной колонне сверху карусели установлен стационарный механизм выбивки стержней и выталкивания отливки из неподвижной половины кокиля.
Для выталкивания отливки из подвижной половины кокиля имеется стационарный механизм с захватным устройством, предотвращающим передачу усилия выталкивания на секцию. Поворот карусельной кокильной машины осуществляется пульсирующим приводом 9, установленным на опорной раме. Основные данные машины'. пропзводительность 115 шЫч1 мегаллоемиосгь кокиля 26 кг; ритм работы 18 — 22 с (в том числе поворот 7 с), длительность остановки 1! — 16 с; размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля 630Х600 мм. Зарубежные карусельные машины.
Итальянская фирма «Ра1а» создала специальную шестипозиционную карусельную машину для крупносерийного производства автомобильных алюминиевых деталей, в том числе поршней диаметром до 150 мм. Машина имеет производительность 150 отливок в час и работает в комплексе с пневматической раздаточной печью и манипуляторами для установки стержней и съема отливок.
Привод периодического поворота карусели представляет собой систему гидромотор †редуктор †зубч цилиндрическая передача. Для остановки и гашения инерционных сил на сварной опорной раме установлено демпфирующее гидропневматическое рычажное тормозное устройство.
Движение частей кокильных секций осуществляется от стационарно расположенных приводов. Для лучшего заполнения формы металом и вентиляции секции на позиции заливки наклоняются на определенный угол. Штоки стационарных гидроцилиндров привода секций снабжены наконечниками грибовидной формы, входящими на рабочей позиции в охватывающие наконечники штанг механизмов секций. В центре машины установлен коллектор для подвода к секциям охлаждающей воды и газа для разогрева кокилей в начале работы. Гидропривод работает на негорючей жидкости.
Давление рабочей жидкости до 10 МПа, Четырехпозиционная машина фирмы «Уо(з(п> (Франция) предназначена для литья тормозных цилиндров из алюминиевого сплава. Платформа машины непрерывно вращается вокруг цент- 12 п/р л, и. Вгвннха 354 Кокольнме машины ральной колонны. Привод вращения осуществляется от электродвигателя через вариатор и червячный редуктор при помощи роликов с резиновыми бандажами. Один из этих роликов через рычаг прижимается к ободу платформы пневмоцилиидром. Каждая кокильная секция снабжена горелками для предварительного разогрева кокилей. Передача воздуха и газа в горелки осуществляется через специальную систему в виде водяного затвора, смонтированного на центральной колонне, Вверху платформы, на четырех полых лапах, через которые вода поступает к кокильиым секциям, установлен бак с охлаждающей водой. От кокильных секций вода возвращается в этот бак.
Включение и отключение насоса перекачки воды производится от специального термодатчика; пополнение бака осуществляется с помощью поплавкового клапана. На каждой секции установлено два кокиля. В одном кокиле отливаются две детали. Основные данные машины: проиаводительность 220 штйп1 ход боковых подкокильных плит (каждой) ! 20 мм; ход выталкивателей 50 мм; ход механизма верхних стержней 140 мм; габаритные раамеры: диаметр карусели 3600 мм, высота над уровнем пола 2600 мм, полкан высота 3200 мм.
Пятипозиционная машина этой же фирмы предназначена для литья сложных деталей типа головок блока цилиндров автомобильных двигателей. Машина работает в комплексе с двухтигельной раздаточной печью, заливочным устройством и механизмом съема отливок.
Карусель имеет конструкцию, аналогичную вышеописанной чет рехпозиционной. Кокильная секция пятипозиционной машины состоит из следующих основных узлов: станины; механизма боковых (правой и левой) плит; поддона с механизмом выталкивания отливок; верхнего стержня с механизмами его перемещения и устройством для поворота траверсы; механизма наклонных стержней; механизма торцовых стержней (предусматривается возможность установки переднего и заднего торцовых стержней); механизм перемещения мерной заливочной чаши. В связи с большим числом подвижных частей кокиля секции имеют сложную систему управления.
Команды иа перемещение отдельных частей кокиля под»- ются с помощью пневматических датчиков, переключающих золотники. Заливка металла производится манипулятором из специального ковша. Ковш, перемещаясь вертикально вниз, через отверстие в днище заполняется металлом. Команда на остановку вертикального перемещения вниз поступает от контактов при их соприкосновении с металлом. После этого ковш поворачивается и металл перетекает в закрытую полость ковша. Далее следует подъем ковша и его перемещение на специальной подвеске к заливочной чаше, установленной на каждом станке (секции). Путем наклона Карусельные машины 355 заливочной чаши при помощи гидроцилиндра металл с заданной скоростью заливается в кокиль. Съем отливки осуществляется с помощью съемника.
На этой же позиции обдувается воздухом кокиль и разогревается мерная чаша (на станке) с помощью стационарно установленной газовой горелки. Далее отливка устанавливается в специальное приспособление для отбивки литниковой системы, после чего укладывается в корзины и направляется по конвейеру. Основные данные машины: производительность 40 — 50 шт/ч; ход боковых поднокильиых плит (каждой) 250 мм; ход выталкивателей 50 мм; ход механизма верхних стержней 150 мм; диаметр карусели 6000 мм. Предприятием УЕВ Е!зепЬопппегчсег)с РгеЫеп — !)б!гзс)!еп (ГДР) и фирмой Ме(а!па — Маг(Ьог (СсйРЮ) разработана карусельная машина типа «Епкота(!св.
Машины «Епкоша((с» выпускают двух исполнений — двенадцати- и шестнадцатипозиционными. Плоскость разъема кокилей горизонтальная, Подвижной является верхняя полуформа. В кокильных секциях предусмотрены гидро- цилиндры для привода нижнего и боковых стержней. Поворотный стол имеет электромеханический привод. Машина работает следующим образом. Сразу после окончания заливки кокиля оператор-заливщик нажатием педали выключателя 1 т ! поворачивает машину на — ( или — ) окружности.
Реле вре- 12 (, !6 ) мени, установленные на требуемую выдержку охлаждения отливки, включаются, и после того, как истечет установленное время, они пускают в действие рабочие цилиндры в той последовательности, в какой срабатывают реле. Цилиндры могут приводиться в действие как на остановке, так и во время вращения карусели. Отливка опускается на определенную высоту (высоту можно регулировать), на которой нижний цилиндр отрывает нижнюю половинку кокиля от отливки и отводит ее в крайнее положение. В заранее установленной точке отливки выталкиваются в контейнер либо на конвейер.
Закрытие кокилей возможно в различных позициях с помощью кулачков, замыкающих выключатели закрытия кокиля. Кокили закрываются только после того, как оптический пирометр замерит их температуру. В случае, если температура ниже или выше заданной, автоматически включается оптический или звуковой сигнал. Кокильная секция снабжена тремя рабочими цилиндрами; цилиндры можно использовать каждый отдельно или комбинированно. Цилиндры могут работать с кокилями, состоящими из двух, трех и четырех составных частей. Каждая кокильная секция имеет индивидуальную панель управления с рядом пусковых кнопок, с помощью которой обеспе- 12« Коки»злые машины чивается проверка работы механизмов установки и ручное управление ими.
Основные данные машины: Шестнадцатинози- циониая двенндцатинози- ционная Параметры 380ХЗЗОХ400 До 100 8 — 15 600Х 600Х 400 До 100 8 — 15 Размеры отливаемых деталей, мм Усилие смыкания 1размыкантгя) кокнля, кН Машинное время для изготовления отливок массой 5 кг, с. Габаритные размеры, мм: диаметр карусели диаметр по осям кокильпых секций высота пад уровнем пола глубина от уровня пола высота заливки над уровнем пола 6400 6400 5800 2900 2200 550 5600 2900 2200 550 6.
КОКИЛЬНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ Рис. !77. Секция кокильяого конвейера: 7 — тележка; 2 — корпус; а — рычаг с роликом; Š— крышка кокиля; а — кокиль; я — склиэ На заводе кВодоприбор» (г. Москва) разработан кокильный конвейер для литья разногабаритных чугунных деталей массой от 3 до 100 кг с различной серийностью выпуска. Транспортная часть установки выполнена в виде напольного тележечного конвейера, несущего кокильные машины трех типов. Каждый тип машины рассчитан на определенную группу отливок, получаемых в чугунных кокилях с вертикальной плоскостью разъема. Кокпвьные конвейеры 357 Подача сжатого воздуха к машинам осуществляется с помощью распределительного телескопического устройства.
Извлеченные из кокилей отливки попадают по склизу в теплоизолированные контейнеры, расположенные в туннеле. В целях интенсификации режима работы применена система охлаждения кокилей в виде охлаждающего экрана с водяной завесой. Основные данные установки: масса отливок 3 — 100 кг; щаг платформы $600 мм; скорость перемещенип от 1,5 до 6 и/мин; усилие смыкании кокилей 50 кН; годоваа проиаводительность (прн односменной работе) 6000 т отливок.
На рис. 177 показана секция кокильного конвейера для литья колес шахтных вагонеток. Она состоит из замкнутого напольного конвейера, на тележках которого установлены кокильные секции. Кокильные секции имеют корпус 2, в котором на двух взаимно перпендикулярных осях установлены кокиль б (ось поворота совпадает с направлением движения конвейера) и крышка кокнля 4 (ось поворота перпендикулярна направлению движения). Корпус закреплен на тележке 1 конвейера. Залитые формы передвигаются к устройству для автоматического раскрытия крышки. Ролики рычагов крышки наезжают на неподвижные копиры. Крышка, соединенная с изогнутыми рычагами, повернувшись на угол, превышающий 90', под действием собственного веса продолжает поворачиваться до упора в корпус секции. Плавность опускания крышки достигается с помощью контркопиров, по которым по мере передвижения конвейера перемещаются ролики.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
