Бураков (550672), страница 79
Текст из файла (страница 79)
По методу распыления форсунки классифицируют на форсунки с распылением сжатым воздухом и без применения сжатого воздуха (механическое распыление), по методу подачи краски — под избыточным давлением и инжекцией. На рис. 185 дана схема автоматического устройства для окраски кокилей корпусов электродвигателей (см. рис. 92). Краска от доватора 16 подается по трубкам 16 непосредственно к емкости 6 и через полый шток цилиндра — к емкости 4. Крышка 8 кокиля и чаша 7 окрашиваются стационарными форсунками, а корпус 6— подвижными, во время хода штока цилиндра вниз. Дозу краски Рис.
18?. Устройство для окраски металличеснии стержней: 1 — корпус; 2 — гидродвнгатель; 3 — коллектор;  — передача ременная; В, В н М— трубки;  — верхний металлический стержень; 7 и гб — промежуточные доваторы; В н 11 — форсунки; 1о; 11 — кронштейны; 12 — шпиндель; 13 — полость для подачй сжатого воадука; 17 — нижний стерисекь; 18 — стойка; М вЂ” трубка для краски; 23 — тоубка для вовдука 1 В Рис. 188. Устройство дл» окраски накипей: 1 — пневмоцилиндр; 2 и 12 — форсунки; 3 — крышка кокала; В,  — емкость для краски;  — корпус кокилн; 7 — литниковая чаша;  — насос;  — бак; го — мешалка с приводом; 11 — стойка; 13 — кров- штейн; м — консоль; 13 — доватор дл» краскй; 13 — трубки; 17 — полый шгок Устроботаа длй отбивки див/кидов, съема и и/ранепорл/проки 371 регулируют настройкой доватора.
При необходимости во время ремонта и съема кокиля устройство поворачивают на консоли 14 вокруг стойки 11. Устройство для окраски цилиндрических металлических стержней изображено на рис. 187. Форсунки 9 служат для окраски верхнего металлического стержня 6. В нижней части шпинделя на кронштейнах закреплены форсунки 15 для окраски нижнего стержня 17. Сжатый воздух для распыления краски подается по трубке 20 в полость 14 шпинделя. 4, УСТРОНСТВА ДЛЯ ОТБИВКИ ЛИТННКОВ, СЪЕМА И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТЛИВОК На отливках из цветных сплавов литники удаляют на механических ленточных или дисковых пилах, на чугунных отливках литники отбиваются при падении отливки из кокиля и при транспортировке.
Толстые литники обрезают иа станках. В массовом производстве целесообразно организовать отбивку литников по ходу технологического процесса. В горячем состоянии усилие отбивки значительно меньше, чем в холодном. Устройства для отбивки литии коз применяют в составе автоматических линий кокильного литья чугунных деталей.
Различают два типа устройств для отбивки литников: ударного и ломающего действия. На рис. 188 показано устройство для отбивки литника 2 Рис. !ВВ. устройство дли отбивки литнккова / — отлнвка; у — латник; г — аахват;  — плита; В .- корпус; б — торсиоииый вал; 7 — ударник; В -- ось! у — паа; /Π— маховой рыиас; /! — кожух; /!— силин 372 Лвмоишпивиоованныв линии от отливки (стойка тракторного плуга) 1. Отливка прижимается захватом 3 к плите 4, установленной на корпусе б. Ударник 7 может поворачиваться относительно торсионного вала 6 с помощью рычага и штока пневмоцилиндра.
Для увеличения махового момента ударник 7 с помощью оси 8 через паз 9 связан с маховым рычагом 10. Зона действия ударного механизма ограждена кожухом 11; отбитые литники и отливка падают на транспортер по склизу 12. Для создания удара значительной силы сжатый воздух подается в пневмоцилиндр по короткому патрубку большого диаметра, который связан с ресивером, соединенным с пневмоцилиндром через клапан большого сечения. Так как рассматриваемое устройство работает периодически, то в промежутки времени между ударами ресивер успевает заполниться сжатым воздухом и давление в нем поднимается до рабочего. Описанное устройство входит в состав автоматизированной линии мод. А35 (см.
с. 358). Механизмы извлечения отливок из кокиля должны обеспечить передачу отливок в ориентированном положении на последующую операцию; исключить удары и деформацию при сбросе отливок. Первое требование относится к устройствам, предназначенным для автоматизированных линий. В автоматизированных линиях с кокилями, имеющими вертикальный разъем, устройства для съема отливок выполнены в виде манипуляторов пантографного типа. Привод основного движения — гидравлический, привод захвата — пневматический.
В машинах с горизонтальной плоскостью разъема съемник выполнен в виде лопаты, на которую выталкивается отливка из верхней половины кокиля. При выталкивании отливок из кокилей с вертикальной плоскостью разъема последние падают вниз на транспортер или в короб. Для предотвращения возможного деформирования горячей отливки последние направляются по системе склизов с минимальной высотой падения. Горячие отливки транспортируются траковыми транспортерами, либо в коробах с помощью кранов или погрузчиков. 5. ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ В ОБЛИЦОВАННЫЕ КОКИЛИ Пескодувные головки. Как уже указывалось (см, параграф 6, гл.
Х71), промышленное применение получили автоматизированные и комплексно-механизированные линии литья в кокили, облицованные сыпучей сухой термотвердеющей песчано-смоляной смесью. Рассматриваемые ниже вопросы механизации относятся к указанным кокилям. Установлено, что оптимальная скорость потока сыпучей сухой смеси и, следовательно, плотность облицовки достигаются при Мвханизация нроцвсса лшпьл в облицованныв кокили 373 Рис.!88.
Схема пескодувиогорезервуара спостояи- иым давлением сжатого воздука: т — пескодувиыа резервуар; у — зазор между моделью и кокилем; 8 — пескодувные сопла; б— клапан; б — вдувная плита; б — шлюз; г — вдув. иые отверстия; б — кокиль; у — модельная плита давлении вдува 0,3 — 0,35 МПа (3— 3,5 кгс!смз) (911. Однако обычный пескодувный процесс не удовлетво- / ряет этому условию, так как при таком процессе вначале вдува давление в резервуаре со смесью равно всего 0,08 МПа (0,8 кгс/смз) и только через 0,15 с достигает 0,2 — 0,3 МПа (2 — 3 кгс/смз) (120).
Тонкая обли- г цовка требует незначительного количества смеси, а вдувные отверстия 8 рационально размещать, как указывалось в гл. згП!, с шагом в среднем от 0,15 до 0,25 м, в зависимости от конфигурации модели [121). В этих условиях зазор между моделью и кокилем заполняется смесью при неустановившемся давлении в пескодувной головке 0,08 — 0,2 МПа. В связи с изложенным, предложен способ получения тонких оболочек из сухих термореактивиых смесей с помощью пескодувных головок, работающих при постоянном давлении в резервуаре 191]. Пескодувный резервуар 1 (рис.
189) отличается наличием на вдувной плите 5 управляемых пескодувных сопл 3. До вдува сопла закрыты. Через шлюзный клапан б загружается смесь. Затем через клапан 4 подается сжатый воздух. После прижатия кокиля 8 к соплам 3 последние открываются, и смесь под давлением поступает в отверстия 7 кокиля и заполняет зазор 2 между кокилем и моделью. Резервуары, работающие при постоянном давлении, отличаются от обычных пескодувных головок, в основном, расположением запирающих устройств. У обычных пескодувных головок эти устройства в виде клапанов большого сечения расположены на входе сжатого воздуха в резервуар.
В начальный период здесь всегда снижается давление воздуха, подаваемого в резервуар (вследствие расширения воздуха в резервуаре). Поэтому начальный период истечения смеси из этих головок проходит, как указывалось, при низком давлении, а смесь имеет относительно невысокую скорость. Резервуар 1 (рис. 189) постоянно соединен с магистралью сжатого воздуха; емкость его значительно превосходит объем кокиля, заполняемый смесью, поэтому как в начальный, так и в последующий период вдува смеси давление и скорость потока практически не меняются. Истечение смеси (и воздуха) из сопл 374 Аеенонатиоироеанние линии в начальной стадии вдува всегда происходит в надкритической области (рабочее давление в резервуаре значительно превышает давление в зазоре кокиля). В период открытия затвора сопл сначала происходит истечение только воздуха, затем проскальзывают отдельные песчинки и только после образования проходного сечения, соизмеримого с размерами зерен песка, начинается интенсивное истечение смеси (121 ).
При засыпке смеси в пескодувный резервуар образуется конус (рис. 189) высотой Н, с вершиной, доходящей до нижнего уровня загрузочного устройства. По мере использования смеси в резервуаре появляются конусы-воронки с вершинами, направленными к соплам.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
