Бураков (550672), страница 78
Текст из файла (страница 78)
В СССР разработана гамма аналогичных установок с ковшами емкостью от 250 до 2500 кг чугуна (три типо-размера). Заливочиые установки с~пневматической выдачей металла. Установки этого типа получили довольно широкое распространение при заливке кокилей алюминием. Схема пневматических доваторов серии Д показана на рис. 182. Они представляют собой герметичную камерную электропечь сопротивления 1, оборудованную крышкой 4 и люком 3 для долива металла.
Имеется обогреваемый металловод Б, выполняемый из асботермосиликатной трубы с калиброванной втулкой 6. После герметизации камеры по команде с пульта в пространство над металлом подается сжатый воздух. Металл поднимается по металловоду и достигает уровня калиброванного отверстия. В этой зоне установлен датчик, который подает сигнал на начало дозирования, осуществляемого по времени. Главным достоинством установок является отсутствие металлических подвижных частей, ковшей, соприкасающихся с жидким алюминием, а также сифонная выдача сплава.
Однако эти доза- торы имеют и ряд недостатков: низкую точность дозирования (особенно для малых доз), большую инерционность (большую продолжительность набора и сброса давления), необходимость остановки установки для пополнения металлом, большое зеркало расплава и недолговечность металловода. Существенное влияние на точ- ность дозирования оказывают 366 Авшоматизированнем линии Технические данные пиевмодозаторов типа Д Параметры дбз Д250 дбзо 250 Емкость ванны по алюминию, кг Масса дозы, кг. наименьшая . наибольшая .
Продолжительность выдачи дозы (минимальной и максимальной), с . Точность дозирования, % Время разогрева печи, ч Установленная мощность, кВт Средний расход сжатого воздуха на один цикл, мз Габаритные размеры, мм: длина ширина. высота Масса с футеровкой, кг, 630 0,2 2,0 5 50 1,0 20 7 — 20 — 5 6 21,6 7 — 25 сс о 6 34,0 4 — 5 ш5 8 11,6 0,3 0,5 1,0 2030 1605 1285 2000 2650 1400 1900 2800 3680 1900 2250 4000 Для заливки чугуна созданы пневматические доваторы с индукционным Подогревом: отечественные установки мод.
У42 (НИИСЛ), ИЧКР-2,5 и ИЧКР-6 (Саратовский завод электротермического оборудования) и установки зарубежных фирм Азеа, Знп)сег и др. Установки (рис. 163) представляют собой канальную индукционную печь, в которой ванна 1 и окно скачивания шлака герметизированы и рассчитаны для работы ири избыточном давлении в полости печи [43].
Заливочный 2 и выпускной 3 каналы находятся 4 б) а) Рнс. !ЗЗ. Скема пневматического дозатора дли заливки чугуна: л — в исходном положении; б — е пронессе выдачи дозы металла: т — ванна печи; 2— канал длн заливки металла; Л вЂ” канал длн выдачи металла;  — крышка;  — носок с калиброванной втулкой;  — канал индуктора скорость сброса давления воздуха и точность работы реле времени (102). Путем модернизации электро- и пневматических схем доза- торов Д63 удалось повысить точность дозироваиия с ='.14 — 15% до ='-5%.
Мгханазация и автоматизация заливки Юмм 20 0 70 20 ЛРт,д% б) Рис. !88. Схема сливного носка пневматического доватора (и) и «ривые зависимости расхода металла от диаметра спивной втулки (В( у днища печи, таким образом создается сифон, обеспечивающий наилучшие условия для выдачи чистого от шлаковых включений металла. Использование сифонной системы позволяет без нарушения герметичности доливать металл в процессе работы установки, даже во время выдачи дозы.
Для поддержания требуемой температуры жидкого металла в доваторах этого типа, как правило, установлены канальные индукторы промышленной частоты. Дозирование металла производится по времени или по уровню металла в форме. Скорость заливки регулируется изменением уровня металла над сливным отверстием и сменой сливных втулок с калиброванным отверстием (рис. 184, а). На рис. 184, б показана зависимость расхода жидкого металла от диаметра Р сливного отверстия при разном напоре О жидкого металла. Для поддержания постоянного напора на желобе установки снабжаются электроконтактными датчи ками. Недостатки пневмоустановок для чугуна: возможность окисления жидкого металла при контакте со сжатым воздухом, сложность их герметизации, большая инерционность (особенно велико время после поступления команды до полного прекращения заливки), сложность эксплуатации канальных индукторов.
Для повышения быстродействия установок, особенно для выдачи мелких доз, целесообразно применять на желобе стопорный механизм, перекрывающий отверстие в сливной втулке. Заливочные установки с применением электромагнитных снл. Относительная сложность герметизации, затрудненные условия съема шлака с поверхности ванны, повышенное окисление жидкого металла при контакте со сжатым воздухом — недостатки, которые характерны для установок с пневмовыдачей расплава, Отмеченных 368 Аотонатизированные линии Техническая характеристика установок ИЧКР.2,Ь ИЧКР-б у-42 Параметры ЗΠ— 200 30 — 400 2 — 35 2 — 35 2,5 6,0 ЗΠ— 200 2 — 35 2 Масса заливаемого металла, хг Скорость заливки, кг/с Полезная емкость ванны, т Максимальная температура расплава в ванне, 'С .
Рабочая температура, 'С„ Мопшость индуктора, кБт . Время перегрева металла на 100' С, ч Максимальная производительность, т/ч: на режиме поддержания температуры . на режиме перегрева Рабочее давление в сети сжатого воздуха, МПа !500 1450 200 0,7 !500 ! 450 !60 1,5 1500 1450 200 2,2 10 — 12 4,3 10 — 12 3,5 0,4 — 0,5 до 20 3,7 0,4 — 0,5 0,4 — 0,5 недостатков нет у так называемых магнитогидродннамических (МГД) установок. Силовое воздействие на жидкий металл в них основано на взаимодействии электрического тока в металле и внешнего электромагнитного поля, В зависимости от способа создания в металле электрического тока установки делятся на кондуктивные, в которых используется электропроводимость металла, и индуктивные.
Шлак и неметаллические включения, содержащиеся в жидком металле, имеют низкую электропроводность, поэтому в них не возникают вихревые токи. В результате эти частицы не движутся вдоль канала, а скапливаются в его начале. Таким образом из канала или желоба выходит чистый (без шлака) металл. Скорость движения металла в канале обычно находится в пределах О,З вЂ” 1,8 м/с. Можно обеспечить и более высокую скорость, но при этом возникает сильная эрозия огнеупорной футеровки канала.
Индукционные насосы первоначально применяли для заливки и транспортировки алюминиевых сплавов. В настоящее время уже во многих отечественных и зарубежных цехах, выпускающих алюминиевое литье, применяют индукционные насосы подачей от 0,9 до 3 кг/с. В последнее время на основе опыта эксплуатации доваторов для алюминия при использовании более термостойких и эрозионностойких футеровочных материалов и бетонов наметилась тенденция применения индукционных насосов в заливочных установках для чугуна и медных сплавов Н16). Институтом проблем литья АН УССР создана установка (мод. МДН-6) для электромагнитной дозированной заливки кокилдй алюминиевыми сплавами, Мвяааизация и авашлатимтиия заливки Рис.
188. Магнитодинамическаи зали- вочная установка: ! — миксер; у — рама; 3 — электромагните 4 — металлонод; б — носок; б — крышка; 7 — каиальиыя иидуитор~ 8 — канал индуктора;З вЂ” магнитопро- нод Основные данные установки: масса заливаемого металла (алюминия) 0,5 — 50 кг; емкость тигля (по алюминию) 150 кг; массовая скорость заливки (по алюминию) О, 3 — 3 кг/с; потребляемая моп1- мость при выдержке металла15 кВт, прн заливке металла 25 кВт; габаритные размеры (без металлопровода) 1,7ХО,ббХ1,45 и.
Этим институтом создана также и,испытана магнитодинамическая установка мод. МДН-12 для подогрева и разливки чугуна (93). Установка (рис. 185) представляет собою ванну-миксер л емкостью около 1000 кг с индукционным подогревом с помощью канального ипдуктора 7 мощностью 100 кВт. работающего при напряжении 380 В и частоте тока 50 Гц. Ванна имеет сверху два окна для съема шлака, закрываемых крышками б. В средней части суженная часть миксера служит металловодом 4. В этой части толщина футеровки значительно уменьшена и с двух сторон (снизу и сверху) смонтированы две катушки 3 с магнитопроводом 9. Мощность этого электромагнита 50 кВт. Скорость перегрева металла в миксере составляет 100 град. в час.
Ванна футеруется огнеупорной набивной массой из высокоглинистого шамота. Электромагнитные силы создают избыточное давление в жидком металле до 0,3 кгс/смт. Изменяя напряжение в катушках электромагнита с помощью автотрансформатора от 0 до 380 В, можно регулировать в широких пределах расход жидкого металла. Магнитогидродинамический принцип подачи и дозирования расплава используется также при литье магниевых сплавов (М. Р. Цин, В.
А. Самоник), 370 Автоматиоированньсв линии 3. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОКРАСКИ КОКИЛЕЙ Нанесение покрытия на сажистой основе, в отличие от шамотной, легко поддается механизации. Механизация копчения кокиля ацетиленовым пламенем не вызывает трудностей. Однако применение ацетилена взрывоопасно. Перед нанесением покрытия рабочую поверхность кокиля обдувают сжатым воздухом.
Операция обдувки может быть совмещена с операцией нанесения покрытия. Ниже приводится описание устройств для механизации нанесения разовых покрытий на кокили и металлические стержни (421. Устройства предназначены для нанесения краски состава 5 (см. табл. 23). Плотность краски 1,015 — 1,054 г/ему, Применяют устройства двух типов: с неподвижными и с перемещаемыми форсунками.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
