Бекер (550670), страница 78
Текст из файла (страница 78)
А иногда при необходимости отливки получают практически без облоя. Фирмой Нопде и другимн японскими фирмами внедрена особая технология получения отливок с мелкораспределенной пористостью с равномерно распределенными мелкими порами. 366 Обычно такие поры не влияют на эксплуатационные характеристики изделия. Более того, было обнаружено, что герметичность таких отливок более высокая, нежели у отливок с крупными порами или, раковинами. Предупреждение образования крупных раковин достигается благодаря особым условиям высокоскоростного впуска, а также вакуумнрованием, применением кислорода, низкоскоростного впуска при получении утолщенных отливок. Низкоскоростной впуск комбинируется с направленным затвердеваннем, достигаемым особым тепловым балансом различных участков пресс-формы.
Для быстрой перестановки форм разработаны гидравлические зажимы и другие приспособления. При изготовлении пресс-форм широко применяют электроэрозионные станки и станки с числовым программным управлением. Новая технология и оборудование улучшают качество отливок из алюминиевых сплавов, расширяют область применения, снижают их стоимость и трудоемкость изготовления. Эзк ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХОВ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕИ МАГНИЕВЫХ И ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ Цехи крупносерийного производства мелких и средних тонкостенных магниевых отливок. К рассматриваемой группе цехов относится отечественный цех производства отливок средней сложности для мотопнл с годовым выпуском 500 т (рис.
9.12). В последнее время здесь освоено производство отливок мотопил с толщиной стенок 0,9 — 2,5 мм. В отличие от многих зарубежных цехов данный цех оснащен только машинами с холодными вертикальной и горизонтальной камерами. В этом цехе машины работают с достаточно большими скоростями прессования — около 3 м/с (даже крупные машины с вертикальной камерой работают со скоростью прессования свыше 2 м/с).
Простои машин с горизонтальной камерой прессования минимальны, у машин с вертикальной камерой часто выходят из строя поршни нижнего привода. Опыт цеха показал, что брак чаще всего получается при неравномерной работе машины, когда нарушается налаженный ритм из-за колебаний температуры пресс-формы, давления в системе, интенсивности смазывания и т. д.
Улучшенные условия прессования и стабильность режимов дали возможность сократить брак. Этому способствовало и использование современных мощных машин с подпрессовкой. В цехе организован участок обрезки и зачистки отливок, имеющий конвейер, группу обрезных штампов, ряд приспособлений для механизации зачистных операций. В цехе внедрен совмещенный способ литья и обрезки отливок, который может быть рекомендован и для других цехов данной группы, если они не оснащены специальными автоматизированными комплексами литья и обрезки отливок.
ГВ ! г В ОВВ7 ВВМП Ыа РВ 16 7В 77 76 Рве. 9.12. схема участка лвтьв под давлением деталей мечопвл! 1 — машина мод. УРН-200: 2 машины мод. Ру.250; 6 — ремсатный участок; 4— машины типа РУ-!50; 6 — межсперацноивый склад отливок: 6 — галтовочнмй барабан! 7 — эапасвой выход; 6 — ленточная пила; 2 — рабочий стол с фреэернмм приспособив. веем; 10 — верстаки; !1 — ленточный конвейер эачвствогс участке; !2 — стол контролера; 12 — раэыетсчяая; 14 — машина мод.
7!!09; 16 — склад готовой продукция и арматуры: 16 — стол мастера; 17 — место ремонта яресс.фарм! 16 — место эаточки пвл; 12 — стеллажи длв ремонтируемых пресс. форм; 26 — стеллажи для рабочих пресс-форм; 21 — машины мод. ОУ-500; 22 — пашням мод. Р5-250! 26 коиденсаэориа»; 24, 26— кладовые для хравеиив соответственно флюса н масла По данным В. В. Вилкова н других исследователей, прн разработке новых технологнческнх процессов н проекта цеха массового производства отливок основной задачей являлось увеличение производительности труда за счет автоматизации прн одновременном повышении качества отливок. Ограниченная номенклатура деталей 1шесть наименований) в сочетаннн с массовым характером производства обеспечила эффективность полной автоматнзацнн рабочего цикла. В результате анализа конструкций н характеристик разлнчных типов основного оборудовання было установлено, что спецнальные машины с горячей камерой прессования наиболее полно удовлетворяют всей совокупности требований массового производства отливок нз магниевых сплавов.
Для массового производства деталей по разработанному технологнческому процессу предусмотрена установка роботнзнрованных комплексов, состоящих нз машин с горячей камерой прессовання н автоматических манипуляторов для полной автоматнзацнн рабочего процесса, включая удаление лнтннковой системы н облоя на гндравлнческнх прессах. Применение машин с горячей камерой прессования потребовало изменения традиционной схемы 368 приготовления и разливки металла. Приготовление расплава осуществляется теперь непосредственно в цлавильяо-раздаточной печи машины.
В процессе приготовления расплава догрузка печей производится чушками свежего сплава и возврата в соотношении 1: 1. Печь оборудована устройством контроля уровня металла, сигнализирующим об отклонении уровня расплава от установленных предельных значений. Использование газовой защиты металла в процеосе его расплавления и разливки потребовало применить конструкцию печи с герметичной крышкой. Защитный газ под давлением примерно 50 кПа подается в пространство между зеркалом металла и крышкой печи, а также в сифон.
Для создания защитной атмосферы применяют шестифтористую серу (элегаз), предварительно емешанную с воздухом, или сернистый ангидрид в чиэтом виде. Автоматизированная обрезка отливок в штампе производитая в горячем зоетоянии (без предварительного охлаждения), что увеличивает производительнозть комплекса за счет исключения операции охлаждения. Основным агрегатом комнлекаа являееая машины мод. ОЦМй 150 фирмы Лбга (Италия), созданная енециально для производства отливок из магниевых сплавов. Для автоматического смазывания и обдувки воздухом форм используется установка фирмы Ас)1езоп (США) стационарного типа с двумя независимыми циклами для подвижной и неподвижной полуформ.
Распыличельный узел устройства состоит из четырех блоков сопл с поворотными кронштейнами и зажимами для крепления на плитах машины. Система управления позволяет регулировать продолжительность цикла смазывания. Процесс литья основан на смазывании формы водорастворимой смазкой РАО 5295 фирмы АсЬезоп, Обрезной преса выполнен по чечшрехколонной схеме е горизонтальным разъемом. Пресе оборудован устройством о пневмоприводом для удаления из рабочего пространства штампа отливок, выталкиваемых гидровн1талкивателем из верхней половины штампа на лоток устройства. Штамп снабжен электроконтактным пневматическим устройством, контролирующим правильность установки роботом куста отливок в штамп и дающим команду на рабочий ход пресса.
После обрезки отливка удерживаетоя в верхней половине штампа, откуда выталкивается на подвижный лоток и при обратном ходе лотка сбрасивается в тару. Примером цеха на базе машин е горячими камерами прессования для магниевых сплавов служит цех фирмы 81Гп1 (ФРГ) (рис. 9.13). Он имеет годовую проектную мощность 2000 т отливок масаой 12 — 600 г. Размеры здания первой очереди. 105Х25 м. На 2/3 этой площади предусмотрены подвальные помещения для коммуникаций и других целей. Машины размещены на участке размером 25х25 м. Слева и справа от этого участка расположены отделения изготовления 13 ааааа 66 эаэ г б 0 б б7 б 9 1б 77 1718 78 77 бб 72 70 7219 уб 17 ' 1б гг 71 гб Зг, 87 бб бб бб 77 бб Рис. 3.13.
Сиена илавирпвии цйий фирмм 32!Ы (ФРГ1! ! — янтейнмй учааток; 2 — печь; 8 електроероэвоянмй' отаяок: 4 — яемернтельная лаборатория; 8 — ремонтная мастерская; 4 — помещение для маотероа; 7 — раемеэочная платэ; 8 — установке для проммекя мляаок: 9 — установка для прооеечвваяяа; 10 — помещеяяе для елесарей-ремоятвякое! 11 — пункт емдачв чертежей; 12 — пункт емдачн ннструмемта я штампов; 18 — полка дл» ннструмеата в врнспособлевнй; и— рампа: 18 — сварочная аабнва; 18 — пункт нредварнтельной подтотовкм осяасткн! 17— шлнфоаальямй станок; 18 — «рутаовтляфоаальнмй втаяок; 19 — рабе!чай стол; 20— пуюст ручаой упакоакй; 21 — аканчательвмй ноятроль; 22 — пункт опреоооакн отлнеок: 28 — саерлвльвмй станок; 24 аоппроааньно-фреаервмй ставок! 28 — пресс; 24 фреэерямй станок! 27 — камерна» печь; 28 — токарамй станок; 29 — отросалыпай станов; 80 — машва» мод. О!./МЗ 800; 81 — пункт вмдачя отлааок; 82 — машана мод, !!АМ-!ОО; 88 — левточвмй конвейер; 84 — водяной бан для оклаждення селнвак; Зб— печь для переплавка отходов; 88 — эокарнмй атаяоя; 87 — леяэочяо-копнроаальнмй еэавок; 88 — учаетоа оверлвлыпэв в полкроввльвма ставнем,зу — елекэрожвам! 40— вкбромашвва; 41 — эагруэочяоа уатройетео; 42 — участок полароааавя; 48 — эялед тесовой продумана 370 форм, финишной обработки и контроля отливок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
