Бекер (550670), страница 80
Текст из файла (страница 80)
Некоторые машины укомплектованы дополяительными узлами с целью увеличения давления на металл на 48% и производительности насоса на 20%. Благодаря этому можно уменьшить размер питателей о целью сокращения объема финишных операций. Для проверки размеров и конфигурации отливок используются измерительные устройства на базе ЭВМ, которые могут выдавать информацию в графическом виде. Возле каждой машины установлен блок приборов с ЭВМ. Цехи литья медных сплавов. При литье под давлением латуни, по данным Б.
С. Глазмана [25], в ПО аРостовсантехиика» была проведена модернизация машины мод. А711А08, обеспечившая повышение производительности и надежности, а также удобство эксплуатации доватора мод. ДМ4. Также были созданы устройства для смазывания пресс-форм и съема отливок. Роботизированный комплекс на базе модернизированной машины обеспечил производительность более 100 запрессовок в час при производстве латунных отливок. В условиях полной автоматизации околомашинних операций стойкость пресс-форм по сравнению с работой вручную повысилась в 1,6 — 1,8 раза, причем эта стойкость отличается стабильностью.
Это объясняется постоянством температуры стенки вкладыша и пресс-формы на протяжении всего процесса литья. Кроме того, резко сокращается нагар (осаждение окиси цинка). При первом варианте исследований форму чистили через каждую смену (через 1000 ударов), а при полной автоматизации околомашинных операций — через две емена, что также сказввается на ятойкости пресс-формы. Только полная автоматизация околомашинных операций при литье под давлением медных сплавов дает возможность увеличить стойкость пресс-форм в 1,8 раза при одновременном повышении производительяости труда, сокращении безвозвратных потерь металла, резком улучшении условий труда. При этом автоматизацию околомашинных операций необходимо сочетать е термостатированием презе-форм.
Иепользование автоматизированного комплекса для группе иреаз-форм яакже эиозобзчвует повышению их этой- 314 кости. Так, стойкость пресс-формы корпусов смесителей двух типов без автоматизации околомашинных операций равяа соответственно 31 и 30,2 тыс. запрессовок, а с автоматизацией— 60 и 48,6 тыс. запрессовок. 9.З. ОРРАИКЗАЦКЯ ЗАЧИСТИЫХ ОПЕРАЦИИ Удаление литников и облоя с отливок является одним нз узких меет в цехах ЛПД. При выполнении этих операций вручную требуется организация специальных обрубных отделений, в которых число рабочих в 1,6 — 2,0 раза превышает штаты плавильных и литейных отделеяий. В очистных отделениях механизацию операций ведут в следующих направлениях: применение гидравлических бнетроходных прессов, двусторонних шлифовальных станков типа СПС-20, легких сверлильных станков и другого стандартного и нестандартного оборудования; применение современного оборудования для гидравличеакой и виброабразивной очистки отливок; проектирование одновременно а формами обрезных штампов, собираемых иногда из нормализованных элементов, пневматических приспособлений для ломки литников, универсально-сборных приспособлений для зачистки заусенцев на специальных станках и обрезки литников на пилах, ручных или механизированных зажимных приспособлений для мелких деталей аложной конфигурации; применение высокопроизводительяого оборудования (опило.
вочно-заточных мап-и с гибким валом, пневматических шлифовальных машин типа *1Р-06, электро- и пневмодрелей, изготовляемых нашей промзппленнозтью специально для зачистки и отделки литья, и др.), Применение в мелкозерийяом и еерийном производстве перечисленного оборудования, приспособлений и инструмента экономически выгодно в том случае, если они универсальны и их можно легко переналаживать для отделки любых деталей. Специааьная оснастка оправдывается только при маезовом производегве отливок. При правильном проектировании и изготовлении форм и надлежащей отладке процесса литья под давлением зачиетние операции в большинстве случаев сводятся к удалению литников и облоя. Часто целесообразно изменять конструкцию литой детали, чтобы упростить обрубные и отделочные операции или удешевить оснастку.
Снижение трудоемкости зачистных работ во многом зависит от правильно выбранного технологического процесса изготовления детали и надлежащей зачистки форм. В ряде случаев вместо зачистки облоя выгоднее применять станочную механическую доработку. Например, для удаления пленки в отверстиях иногда лучше их досверливать. То же относится и к некоторым павам, удалению облоя путем снятия фаски и т. и. 376 9.1.
Тсккачвскак карактсрксткка обреааьи прессов Модель осреееоео преоея Пярякеер П00 П60 П16 А К13004 Пвс Иногда механичеекая обработка отливки по плоскости разъема обходитея дешевле, чем ручная опиловка по контуру. При етом для механической доработки отливок еледует применять легкие быатродейервующие приепоеобления и соответствующее оборудование. Весьма важним являетея и воцрое об обоснованиих требованиях к внешнему виду отливок. Практика показывает, что в ряде случаев тщательно зачищаются и те места отливки, которые но роду евоей рабоия могут оетаваться незащищенными.
Так, например, в США отливки иоетупают на сборку о некоторими незачищенними учаетками, которие находятея внутри изделия. В то же время наружние аоверхноери подвергаютея очень тщательной зачистке и полированию. Обрезка литвяков и облоя в штампах. Такой епособ механизированного удаления облоя и литников является оановним. В СССР налажен еерийний випуек еовременних обрезних преееов (П16А, П20 и др.), корорие можно аффективно использовать как в паре е машиной ЛПД в автоматизированном режиме, так и автономно (табл.
9.1). Обрезка в штампе позволяет рационально оеущеетвить первую зачиатную операцию отливок; при атом обеепечиваетея чрезвычайно виеокая производительность при очень небольшом проценте брака. Обрезка в штампе имеет еще и то преимущество, что она мало зависит от размеров и толщини облоя даже на труднодоетупних учаетках.
Одним из ирогреееивних направлений механизации зачиетних работ являетея раеноложение машини и обрезного нреееа рядом 370 друг е другом. При этом возможно возмещение одним рабочим операций:,обрезки и наблюдения за работой автоматичеекой машины ЛПД. Одновременно упрощаетея транепортирование отливок, которые без ли»ников и облоя удобно перевозить в специальной таре.
Сокращается путь транепортирования отходов в плавильное отделение. В то же время трудно синхронизировать работу обрезного пресеа и машини, так как обрезной пресе имеет значительно большую ироизводительноеть. Обрезка в штампах являетея сановным епоеобом зачиетки отливок в круиноеерийном и маееовом производетве, а обрезка е иепользованием упрощенных обрезных штампов (ОШ) являетея экономически выгодной для веех видов яроизводетва. В процессе обрезки в ОШ удаляютея промнвники, питатели, облой по плоскости разъема, облой в отверстиях и павах, оформляемых стержнями, одновременно осуществляется вырубка тех элементов отливки, которые нерационально оформлять стержнями. По возможности указанные операции обрезки должны осуществляться в одном ОШ.
Требования к ОШ непрерывно возразтают. Часто применяется оснастка, которая позволяет быстро проводить наряду с обрезкой литников и облоя сверлильные и фрезерные работы. Комбинированная обработка в одном ОШ дает значительную экономию времени и труда. Отечественный опыт эффективного испольаования ОШ подтверждается опытом промышленно развитых етран, в частности США, где наблюдается непрерывный рост чиела прессов и ОШ. Характерно, что число прессов в США больше чиела средних и крупных машин на 10 — 15%. В СССР, к сожалению, чиело литейных машин намного больше, чем обрезных прессов.
До последнего времени отсутствовала классификация ОШ применительно к специфике литья под давлением. Можно выделить пять основных групп ОШ: первая группа — ОШ е обрезкой на провал; вторая группа — ОШ без провала; третья группа — ОШ е боковыми пуанеонами; четвертая группа — ОШ для многогнездных нреее-форм; пятая группа — ОШ е дополнительными механизированнвми узлами. Классификация ОШ по споеобу удаления облоя приведена на рис. 9.15. По типу конструкции съемников и способу съема отливок можно выделить следующие варианты ОШ: съем плитой, съем выталкивателями, от хода ползуна пресса, гидроцилиндром, пневмоцилиндром, пружинами, резиновым буфером, Еще в бО-х годах применялись две основные группы ОШ: с провалом обрезанных отливок в тару или на конвейр, т.
е. ОШ ена провал» и таким размещением отливок в ОШ, при котором исключается возможность ее провала, т. е. ОШ без провала. 377 Оснодне~е типес ОСО по способу удаления одлоя Слуансоном для продидки одлоя С полным проди лоп отлидки Споддижнои матрицеи' Спуантнами дпя лродидки отдерстии и пекод д стенке Споддижнмп пуансоном Счастичнчт опусканием ап- лидки Споддижиипи матрииеи' и пуансоном дел опускания отладки Супроисеиие~п пуансоном Рас. ЗЛБ.
Клаосзфаавааз ОШ по способу уделенва аблая Наиболее простыми и надежными являются ОШ первой группы, но они имеют некоторые недостатки, например невозможность одновременной обрезки отливки по наружному и внутреннему контурам. В 70-х и особенно в 60-х годах стали шире применять более сложные, многооперационные ОШ, которые объединили в третью группу — ОШ с боковыми пуансонами. В них удаляют облой в боковых отверстиях и пробивают пазы на отдельных стенках отливки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
