Бекер (550670), страница 84
Текст из файла (страница 84)
Положение в каждыц момент времени определяется лазерным лучом. В зависимости от сложности отливок и целей анализа в процессе сканирования определяется и считывается от 10 тыс. до 1 млн. структур по всей конфигурации отливок. Помимо определения плотности, компьютерная томография позволяет с высокой точностью определять линейные размеры отливки, что необходимо при машинном проектировании с использованием ЭВМ в трехмерном варианте. Хорошо определяются размеры и конфигурация сложных криволинейных участков отливки [1061. Специфичезкой для литья нод давлением является система местного отзоза и очизтки газов у каждого автоматизированного комялекза. К атому приковано внимание, в частности, ряда зарубежных фирм. В ряде цехов ФРГ внедрены аффективные методы очистки газов е использованием раеяиленной воды, разделительных фильтров, водянжх резервуаров и других элементов.
По данным фирми Юе1пяаг1еп, интенеивная вентиляция помещения цеха ЛПД з 15 — 20-кратнвш обменом воздуха в чаз зяозобетвует тому, что парв, содержащие грязь, быстро распространяются в помещении. Они ухудшают видимость, конденсируются на холодных поверхностях. Не только пол, окна, стены, но и чувствительные приборы управления покрываются вскоре грязной пылевой плен* кой, которая снижает надежность функционирования приборов, вредит здоровью обслуживающего персонала.
Таким образом, эффективное решение проблемы заключается в том, чтобы содержащие грязь пары не распространялись по всему цеху, а отсасывались непосредственно на месте и в момент их образования. Усовершенствованная отсасывающая установка фирмы захватывает пары в месте их образования. Затем они очищаются системой фильтров в несколько стадий. Очищенный воздух захватывается бесшумным радиальным вентилятором и вдувается обратно в помещение. В нормальных условиях производства гарантируется, что в очищенном воздухе степень загрязнения составляет менее 5 мг/мз. Во время емазжвзния пресс-формы и после него практически все пары масла всасываются установкой. Во время тонкодисперсного распыления смазочного материала захватывается 70 — 95% паров, во время заливки жидкого металла 90%.
Прн исследовании было обнаружено, что степень очистки с помощью фильтров составляет около 90%. Модульная конструкция позволяет применять систему как для нового оборудования, так и для модернизированного. Рве. 9.22. Свемв автомвтвэвроввввого участка автъв 19П: ! — мвшввв ввевк под двввеввем; У вЂ” бвоквровоевое устройство:  — еврв;  — коввейер; б — сверввиьпое првспоеоблевве; б — обреввой пресс; 7 — ковтроввер робота;  — протрвммврушщее устройсевс: У вЂ” бвк е окввмдвшщей швдкосеьш; 70 — робов Современные доетижения в области техники управления литьем под давлением позволяют конструировать современный автоматизированный участок с централизованным микропроцессорным управлением одним оператором.
В СССР и за рубежом разработано несколько вариантов таких участков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Один из последних зарубежных вариантов приведен на рис. 9.22. Лишь в начале цикла операция загрузки шихты в печь не автоматизировала, Раздача жидкого металла к машинам осуществляется с помощью системы желобов, снабженных обогревом. Каждая машина 1 с раздаточной печью и вспомогательным оборудованием рассматривается как модуль.
Каждый модуль полиоатью управляется своим микропроцессором е соответствующей программой. Модуль включает раздаточную печь, которая связана о машиной заливочно-дозирующим устройством. После цикла литья отливка извлекаетея роботом 1О, охлаждается и обрезается в прессе б. Отходы падают вниз, передаются по желобу на конвейер 4, а затем в тару 8. В таре отходы транспортируются к скрубберу и осушителю, а затем в расположенные в отдельном помещении плавильные печи. После обрезки литников отливки с помощью фиксирующего уавройства ориентируются надлежащим образом для проведения финишно-зачиовных и отделочных операций. Модуль имеет виввему быстрой переечановки преае-форм.
В ней предуематриваетая подогрев преее-форм перед уевановкой на машину. Подогревателем служив автономное, не связанное е машиной уатройатво. Пресс-форма уотанавливаейея на транепортировочных плитах таким образом, чуобы обеепечивалаеь возможность быстрого гидравлического их крепления без изменения программы работы робота (полная смена пресс-форм занимает несколько минут). Все общие подводящие магистрали и элеменчы смонтированы отдельно от литейной машины. Индивидуальные масляные баки объединены в централизованную насосную станцию с собственной системой фильтрования, очистки, измерения параметров процесса. На атом же принципе основана система подготовки и распределения смазки для пресс-форм. 392 Программируемые контроллеры, которые управляют всеми функциями работы модуля, обьединены центральным контроллером, который расположен в комнате управления.
Всецентрализованные операции (возврат отходов, загрузка свежих материалов, сервисные службы и др.) контролирует диспетчер. Центральный пункт управления выдает администраторам распечатки, которые необходимы для управления производством. В них указаны производичельноеть в реальном масштабе времени, простои, данные о браке, причини простоев, потребление знергии и др.
На центральном пункте имеетея епециааьная панель, на которой региетрируются поломки оборудования, неполадки в обслуживающих магистралях я другие зкетренные ситуации. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Автоматнвкцнв н прогресснвнав текнологнв литья под давлением/Под сбщ. ед.
)О. Ф. Игнатенко. Р. А. Короткова, В. Я. Невзорова. Мл МДНТП, 1984 28 с. 2. Арабаджи В. И., Дружинин В. А., Шнур И. И. Системы управления гнбкнмн проиаводственными модулямв литья под давлением//Лвтейное производство. 1988. № !!. С. 20 — 22. 3.
Арефьев С. А. в др. Универсальная система управления модулямн ГАП литья под давлением//Обмен опытом в радиопромышленности. 1983. Вып. 8. С. 19 — 22. 4. Беккер М. Б., Макаров Е. Л., Захаров Е. В. Новый цех литья под давле. ннем//Совершенствование технологии н организация производства литья под давлением. Ма МДНТП, 1980. С. 12 — !3. 5. Белов В, М. Литье под давлением сплавов с высохой температурой плавленая//Литейное производство.
1983. № 2. С. 12 — 13. 6. Белов В. М., Юдковсвий С. И. Литье под давлением деталей, получаемых нз сплавов с повышенной температурой плавления//Лвтейвое производство. 1987. № 12. С, 13 — 14. 7. Белопухов А. К. Технологичесхне режимы литья под давлением. М.: Машнностроевне. 1985. 267 с. 8. Белопухов А.
К., Коротков Р. А. Оптвмальные режнмм заполнения магниевых сплавов прн литье под давлением//Литейное производство. !983. № 2. С. 5 — 7. 9. Белопухов А. К., Кириченко А. Н. Освоение толстостеннык и веравностенных отливок//Совершенствование технологии н организации производства лнтья под давлением. Ма МДНТП, 1980. С. 51 — 55. 10. Белопухов А. К., Коротков Р. А. Расчет параметров заполнения дисперсно-турбулентным потоком//Автоматизации и прогрессивная технология литья под давлением, Мл МДНТП, 1984. С. 95 — 99.
11. Белорусов Б. А., Маршев В. С., Межбежер И. Л. Робототехническвй комплекс литья под давлением н обрубка с двуруким роботам-манипулятором// Электронвая текннка. М.: ТОПО, 1985. Вып. 1 (122). С. 54 — 56. 12. Бойно А. В., Якубеня В. А. Стабнлнзацня температурного режима прессформ//Совершенствование техвологвн н организации производства литья под давлением. Ма МДНТП. 1980, С. 91 — 95. 13.
Болховитин В. Н., Игнатенко Ю. Ф. Стабнлваацвя температуры металла в раадаточных печах//Совершенствование технологии в организации производства лнтьн под давлением. Ма МДНТП. 1980. С. 82 — 86. 14. Болховитвн В. Н. н др. Опыт механизированного нанесении смазочвоохлаждающей жндкостн на поверхность форм литья под давлением//Литейное производство.
1984. № 6. С. 37. 15. Болховитии В. Н., Сырив В. А. Температурные условии нанесения воднозмульснонных смазок ва формы литья под давлением//Литейное проншюдство. 1983. № 2. С. 30. 16. Борисов Г. П. Давление в управлении литейными процессамв. Киев: Науиова думна, 1988. 276 с. 17. Буэавов В. В. Автоматизация процесса лвтья под давлением в усиовияи массового производства//Технология автомобилестроения. 1980. № 11. С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
