Бекер (550670), страница 83
Текст из файла (страница 83)
Опжч многих предприятий показввает, что гндровиброабразивная,обработка позволяет улучшить все технико-экономические покааачели процеаеа зачистки. В частности, стоимость работ уменьшаезая на 30 — 8034. В ПО «Краеногорзкий заводз им. С. А. Зверева била внедрена цензробежно-обрабатывающая машина мод, ЦОМ для полирования деталей фотоаппаратуры, что позволило увеличить производительность труда при полировании деталей в 5 — 10 раз и улучшить качество нх поверхности. Установка предназначена для механизации чрудоемких операций снятия зауеенцев, притупления острых кромок, полирования. Обработка производится с применением твердых наполнителей и рабочих жидкостей. При использовании обрабатывающей машины мод.
ЦОМ следует ограничивать размеры отливок до 40 мм. Они загружаются в четыре рабочие камеры емкостью 1 — 2 дм'. Партия отливок обрабатывается за 10 — 60 мин, габаритные размеры машины 855х1025х 1430 мм, масса 400 кг. По данным американской фирмы Ьез1ег, применение вибрационной зачистки отливок позволило утроить производительность зачистной линии. Применение зачистных барабанов приводило к неоднородному качеству поверхности и не обеспечивало требуемой производительности. В вибрационных машинах наряду с вибрацией используются движения, характерные для галтовочных барабанов. Вибрация достигается с помощью электродвигателя с эксцентрическим валом, на обоих концах которого установлен груз. Корпус монтируется на вертикально расположенных пружинах.
В резервуар загружаются абразивные частицы и отливки. Вибрация в трех направлениях обеспечивает эффективное действие абразивных частиц, позволяет очищать отверстия, глубокие пазы и труднодоступные участки. В то же время ударное воздействие абразивных частиц на отливки уменьшается, поэтому можно обрабатывать сложные, ажурные отливки. В местах стыков резервуар имеет сферические участки, что исключает возможность повреждения отливок. Для большинства отливок продолжительность обработки в зачистной машине составляет 5 — 30 мин, а в галтовочном барабане 1 — 1,5 ч, При удалении облоя и полировании в машине с рабочей камерой обьемом 0,3 мз одновременно находятся 900 †10 деталей.
В качестве наполнителя используются треугольные или цилиндрические абразивные керамические частицы, которые поставляются централизованно. После зачистки отливки промывают и кладут в аушильную печь. Машина работает по непрерывному циклу, загрузка и выгрузка могут производиться без остановки ма- 387 шини. Надежноееь конетрукции еокращает трудоемноачь обелуживаиия н ремонта. Одна машина работает в среднем бйв ремонта 8500 ч. Помимо виброгидроабразивной обработки применяют также способ подводной галтовки отливок, например, во Влагнмирском ПО глвтоприборк Трудоемкий процесс зачистки заусенцев и удаления облоя на литых деталях, долгое время проводившийся с помощью шабера и напильника, был успешно заменен подводной галтовкой.
Она ведется в специальном галтовочном барабане, имеющем два раздельных механических привода для подъема— опускания барабана и его вращения. Используется специальный водный раствор воды, удаляющий масло и предохраняющий отливки от окисления. Подводная галтовка происходит следующим образом: отливки загружают в шестигранный барабан, имеющий иа гранях небольшие отверстия для пропускания раствора. С помощью специального механизма барабан погружают в ванну с постоянно циркулирующим раствором.
Вода служит подушкой, предохраняющей отливки от ударов и механических повреждений. Процесс галтовки длится 25 — 40 мин, одновременно обрабатывается от 350 до 2000 отливок в зависимости от их массы и размеров. После галтовки деталь не теряет своих размеров и приобретает хорошую глянцевую поверхность. В цехе литья под давлением мелких цинковых отливок для их очистки используют оригинальные шестигранные барабаны, облицованные резиновыми листами.
Галтовка длится 10 мин; применяют для отливок, к поверхностям которых не предъявляют высоких требований. Отливки с отходами выгружаются в скипы, которые транспортируют их к крупным бункерам. Из бункеров оня перегружаются иа ленточный конвейер по желобу. В бункере и на желобе установлены вибраторы 'для предотвращения зависания отливок. С горизонтального конвейера снимают отливки, а оставшиеся отходы передаются на другой ленточный конвейер и затем в плавильную печь.
Рабочий кладет отливни в тару, которая устанавливается на нижнюю ветвь ленточного конвейера. Тара проходит через пункт взвешивания к ленточному конвейеру, образующему карусельную систему. Отсюда тира с отливками снимается по мере надобности. Другие финишные операции. Во многих отечеетвенншх и зарубежных цехах проведены работы по механизации финишных операций, организации производства, конвейеризации. Например, в цехе одного из пермских заводов механизированы операции прошивки и обрубки облоя с детали «Барабанэ, обрубка с одновременным клеймением детали аМаховикз и др.
В этом цехе был установлен ленточный конвейер для транспортирования отливок на склад промежуточного хранения. Вдоль этого конвейера расположили рабочие места по зачиетке и доработке отливок. Внедрение даже простейшего ни- зав этруменза,.зажимннх и обрабатывающих приспособлений в ряде алучаеп дает значительный эффект. В СССР и за рубежом внедрен термический способ енятия тонких оаэачков облоя и заусенцев преимущественно с отливок из цинкошйд';сплавов, хотя имеются примеры использования этого способа и для отливок из алюминиевых сплавов. Фирма Воэсп (ФРГ) продолжает совершенствовать способ, который базируется на сжигании заусенцев при горении водорода в среде кислорода.
Вмеото водорода все шире используется горячий газ. Последний подается под давлением 12 МПа. Если испольауется природный газ, то его нужно предварительно сжимать с помощью двухступенчатого компрессора. Для стальных или чугунных отливок в отличие от алюминиевых и цинковых после зачистки требуетея дополнительное травление. Для обработки отливок из кинкових еплавов в СССР и за рубежом н криогенншй эпозоб, который енижает трудоемкоэть операций и позволяет их автоматизировать, повзппает производительиоеть труда.
Иееледования М. А. Мешкова показали, что ноеле переохлаждения образцов из еплава ЦАМ4-1 в пределах от — 70 до †1 'С их механичеэкие евойогва оетаютея такими же, как и до переохлаждения, Эффект охрупчивання при яереохлаждении в пределах от — 70 до — 140'С позволяет резко еократить время галтовки и отделения элементов литниковой сиетемы и повысить производительность галтовки в 10 — 20 раз. Способ криогенной галтовки хорошо впиеиэается в поток зачистно-обрубного учаетка и автоматизированнвю линии для ЛПД цинковых сплавов.
Интересен опыт Дмитровградского автоагрегатного завода по совершенствованию финишных операций в литейном цехе. Термический способ удаления заусенцев на заводе применяется с 1977 г, Вначале была закуплена одна установка ТЕМ фирмы Возов (ФРГ). Затем завод приобрел еще две отечественные установки мод. 5777. По эффекту сжигания заусенцев они не отличаются от импортных, но несколько уетупают по надежности работы и эстетическому исполнению. Освоение техпроцесса обжига отливок 35 наименований позволило высвободить 20 человек. При использовании термоочистки надо следить за состоянием оснастки, так как толщина гарантированного удаляемого обжига облоя составляет 0,05 мм, допустимая — 0,1 мм.
Возможно удаление облоя толщиной более 0,1 мм, ио это зависит от массы деталей, их размеров и требует существенного повышения давлений в камере сжигания. Водород и кислород поставляются в стандартных баллонах, которых хватает на 1— 1,5 ч работы. Применяется виброзачистка'с помощью установок мод. 15.020. Рабочая чаша емкостью 1000 дм' облицована полиуретаном толщиной до 60 мм, что позволяет встраивать вибромашииу непосредственно в технологическую линию без превышения требований по шуму. Время обработки отливок регулируется с пульта ззэ Рпо.
9.21. Система пеитралиеопеппого прп- готонлепип и подачи омааочпого материала п машинам и пресс-формам: ! — машана ленья нод давлением; 2 — емкооеь е канденерироеекнмм омееоенвм иоееевом; Г емкооеь для вадм; 6 — ненеробешнмй иееоо; 6— еккумулкеор: 6 — вереклюеееель деьвеввя; 1— паршнююй явное; 6 — уееройеюю длв иовероля уровня: У вЂ” рееервувр; 10 — каное 1 управления таймером. Выгрузка обработанных деталей осуществляется автоматически с помощью заслонки. У 1 У Основная проблема, возникающая при иппользовании виброзачистки,— подбор галтовочных тел (материапа, размера, формы) и организация их изготовления.
Хорошие результаты бигли получены при использовании 1 1 1 1 конусных тел, у которых пвязкой абразива служит пластмасса. В СССР и за рубежом все шире применяются централизованные системы приготовления и подачи к машинам жидких смазочных материалов [79). По однопроходной схеме. (рис. 9.21) используются два центробежных насоса: первый — для подачи смазочного материала, второй — для подачи, которая растворяет или разбавляет емазочнжй материал. Разбавленный смазочный материал по трубопроводу поступает в аккумулятор и через переключатель давления к машинам, вся система находится под давлением.
По второй замкнутой ехеме вместо центробежных насосов используются поршневые, вместо аккумулятора — резервуар большой емкости в сочетании е дополнительным насосом для подпитки и еливной трубопровод от машин к баку. Имеются четыре способа автоматической подготовки смазочного материала: с контролем по объему составляющих; е контролем времени смешивания; с помощью системы из двух насосов е регулированием давления; с подачей поршневым наеооом определенной порции.
О новейших доетижениях в области контроля отливок можно еудить по внедрению рентгенографического споеоба точного измерения внутренних дефектов в отливках из легких сплавов (фирма Сгуз)ег (США) ). Полученные результачтп можно использовать при разработке технологического процеееа обичнам способом или е иепользованием ЭВМ, что позволяет улучшить качезчво опливок.
Имеется дополничельная возможноеть евоевременного определения участков износа пресс-форм. Дорогое оборудование для томографии окупается лишь в том случае, когда к отливкам предъявляют висение требования, а результати анализов использузгп для совершенствования технологических режимов. С помощью еканирования при ароевечивании Х-лучами можно про- Ззп анализировать, например, качество и условия формирования корпуса автоматической коробки передач автомобиля, который при испытании устанавливается на поворотном столе.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
