Бекер (550670), страница 82
Текст из файла (страница 82)
В обрабатывающем центре получают практически готовую к сборке деталь. Необходимо учитывать, что использование обрабатывающих центров экономичееки выгодно не для всех видов производств, хотя облаеть их применения все время раеширяется. Все большее значение приобретает нормализация ОШ. На некоторых отечественных заводах, в том числе и на крупных, широко нормализованы элементы ОШ.
Это дает такие же преимущества, как и нормализация пресс-форм. Особенно выгодна нормализация при централизованном изготовлении ОШ, что широко развито за рубежом. При нормализации ОШ выгодно применять не только при изготовлении крупных партий отливок, но и относительно небольших партий.
Внедренный в СССР групповой метод зачистки значительно уменьшает стоимость ОШ и время на переналадку и освоение новой номенклатуры отливок. Одновременно сокращаются площади для хранения ОШ. Групповой метод зачистки особенно выгоден для мелкосерийного производства. Нормализация ОШ все шире используется и аа рубежом. Нормализованные элементы изготовляются цеитралнаованно и поставляются многим потребителям (например, направляющие втулки с автоматической смазкой, которые имеют удлиненный срок службы). Фирма Ме Саз11пя 1США) специализируется иа централизованной поставке режущих ножей из высоколегнрованной Стали для обрезных штампов, характеризующихся особо высокой стойкостью (в 100 раз выше обычной). В одном из вариантов режущий нож представляет собой вольфрамовую вставку в пластмассовой корпусной колодке. Поставляются заготовки для матриц и пуансонов.
В заключение следует отметить, что одно из перспективных направлений развития процессов обрезки отливок в ОШ вЂ” комплектация прессов манипуляторами и роботами. Известно, что такие роботы являются неотъемлемой частью комплексов алитье— обрезка», которые здесь не рассматриваются. Но и при автономной эксплуатации образных прессов в ряде случаев перспективно применение манипуляторов и роботов. 383 Одним из направлений организации обрезных работ"являетея использование пресс-форм с обрезными узлами. При таком конструктивном решении есть свои преимущества и недостатки. Для отливок простой конфигурации в условиях массового производства в некоторых случаях обрезка в пресс-форме дает ряд преимуществ.
Однако усложнение пресс-формы и более частые ее поломки ограничивают возможность процесса. Именно этим объясняется то обстоятельство, что, несмотря на большое число авторских свидетельств и патентов, число внедренных пресс-форм невелико. Однако это положение изменяется по отношению к финишным работам, связанным е обломкой литников в процессе выталкивания отливки. Такой процесс широко внедрен с использованием, например, специальных постаментов, позволяющих срезать центральный ходовой лнтник при применении машин с горизонтальной камерой прессования.
Эти вопросы рассмотрены в работах 11, 421 и в ряде авторских свидетельств СССР. Виброгндроабразивная зачистка отливок. Применение установок для вибрационной зачистки отливок, например удаления остатков облоя и заусенцев после обрезки в штампах, — одно из важных направлений развития зачистных работ. С каждым годом этот способ зачистки внедряется все шире в цехах литья под давлением.
Следует, однако, отметить, что сама по себе виброабразивная зачистка отливок еще не гарантирует высокой эффективности процесса на производстве. Очень многие зависит от внедрения механизированной загрузки-выгрузки, автоматизации, применяемой технологии.
За рубежом такие автоматизированные установки уже внедрены в производстве на ряде заводов. В СССР на Ленинградском машиностроительном заводе им. Карла Маркса внедрена вибрационная машина мод. 313-СП-62. На ней можно зачищать отливки как из алюминиевого, так и цинкового сплавов. Вместе с отливками в контейнер загружаются абразичные частицы, звездочки, дробь и т.
п. Вибрация осуществляется одновременно с медленным вращением барабана. Отечественная промышленность выпускает вибромашины мод. ВПМ, ВМП, ЦВМ-5, ВР-400В и др. Удаление облоя осуществляется с использованием жидких и твердых компонентов. На вибромашинах типа ВПМ и ВМ отливки обрабатываются без закрепления в контейнерах, которые являются неотъемлемой частью машины. На вибромашинах мод. ЦВМ-5 и ВР-400Б вибрационная обработка осуществляется с закреплением заготовок. Заготовки типа тел вращения рекомендуется обрабатывать на вибромашине мод. ВР-400Б, а корпусные заготовки н заготовки, не являющиеся телами вращения, — на вибромашине мод.
ЦВМ-5. Твердым компонентом служат наполнитель для виброабразивной обработки АН-1, АН-2, фарфоровые шары, стеклянные бесщелочные шарики, вишневые косточки, деревянные кубики, трехгранные алюминиевые пирамидки. Жидким компонентом являются хромовый техничеакий ангидрид ОП7, технический нитрат натрия, тризтаноламин. 384 В отечественной и зарубежной практике разработаны конструкции галтовочно-центробежных машин с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Имеются установки, где 4 — 5 барабанов установлено по периметру вращающегося стола.
Причем круг вращается в одну сторону, а барабаны — в другую. Общая загрузка барабана 60% его емкости, детали занимают 1/3, а наполнитель,2/3, Это в 5 — 10 раз сокращает время очистки отливок от облоя (облой снимается за 5 — 7 мин) по сравнению с виброабразнвной зачисткой. Толщина снимаемого облоя до 0,2 мм. Изготовлено несколько образцов таких установок, показавших хорошие результаты. В вибрационных машинах мод.
ВМПВ-100Б, ВМПВ-200А, ВМПВ-400Б имеются тороидно-виитовые рабочие камеры, которым сообщаются колебания с помощью дебалансных вибраторов. Машины имеют автоматический цикл, дистанционно-регулируемую частоту колебаний, механизированное загрузочное устройство, устройство для разделения деталей и наполнителя и выдачи обработанных деталей за пределы машины, устройство для снижения шума, систему централизованного смазывания, блокировки и сигнализацию. Оригинальный способ перемещения отливок и наполнителя предусмотрен в установке фирмы Яр1га1гоп (США). Здесь используется известный принцип системы фирмы Ко1о — Р1п!сй (США). Подобные установки были изготовлены и в нашей стране.
При их внедрении были получены положительные результаты. Для удаления облоя с латунных отливок хорошозарекомендовали себя виброустановки емкостью 200 л мод. УВГ-200. Загрузка виброустановок осуществляется из спецконтейнера тельфером, удаление деталей — через специальный люк. Процесс виброшлифовки не только снижает трудоемкость удаления облоя, но и улучшает качество поверхности отливок.
Это особенно важно, если деталь предназначена для гальванопокрытия. Для данного процесса применяется песок как недефицитный дешевый материал. Технология виброшлифовки следующая: виброшлифовка в барабанах мод. УВГ-200 (наполнитель— песок) в течение 2 — 5 ч в зависимости от конструкции отливки, загрузка в барабан отливок; промывка в барабане холодной водой; травление в ванне в течение 2 — 3 мин раствором следующего состава, г7л: 400 Нз80„150 НС1, 50 ХаС1; промывка в холодной воде.
Для повышения качества поверхности отливок в некоторых случаях используют гидропескоструйную обработку в камере типа 44712 с ручным управлением. Ее изготовляет завод «Амурлвтмаш» (г. Комсомольск-на-Амуре). На одном из подмосковных заводов создана полуавтоматическая пескоструйная камера мод. НТ-473 производительностью 880 — 900 отливок в час. 385 Гидроабразивиая зачистка отливок уепешно внедрена, в част~ ности, на ВАЗе. Здесь применяется восьмигранный галтовочный барабан завода «Амурлитмаш» производительностью 0«5 т/ч, который имеет объем барабана 0,6 м'. Мощность двигателя 4,5 кВт.
Максимальная масса загружаемой отливки 0,5 кг, максимальный габаритный размер 200 мм. Время обработки 40 — 130 мин. Одновременно в барабан можно загружать 450 кг отливок, 150 л воды, 15 кг керамической дроби, 1,5 кг абразивного материала КГ-ЗО. Для абразивной обработки алюминиевых отливок мокрым способом применяют керамическую дробь и абразивный материал КГ-30 в пропорции !О: 1. Опыт ВАЗа показал, что галтовка является эффективным способом обработки отливок простой конфигурации при открытом расположении мест заливов. Применение галтовки в мокром абразиве вместо ручной зачистки позволяет снизить трудоемкость обработки отливок примерно в 2 рава (при обрезке отливок в штампе). С успехом применяется вибрационная машина А1шсо (США) для очнетки отливок под давлением. Машина работает в автоматическом цикле с непрерывной загрузкой и выгрузкой отливок.
Обеспечиваются удаление облоя, заусенцев и зачистка поверхности отливок. Обработка отливок осуществляется в процессе их перемещения вдоль машины в жидкой абразивной среде. Отливки обрызгиваются чистой водой, абразивной жидкостью или обеими средами сразу. Из резервуара, где происходит обработка, отливки передаются на вибрационный сепаратор, в котором происходит разделение отливок и очистной среды. Очистная среда из сепаратора подается на вибрационный конвейер в задней части машины, а затем вновь поступает в очистной резервуар. При этом абразивные частицы транспортируются элеватором с чашеобразными резиновыми люльками и с помощью наклонного желоба. Очистной резервуар вмезче с отливками и абразивной средой вибрирует в трех направлениях, так что содержимое резервуара получает вращательное движение.
Отливки в очисчном барабане перемещаются по спирали. Очистной резервуар машины имеет длину 4060, ширину 508 и высоту 559 мм. Он изготовлен из стали, толщина стенок составляет 9,5 мм, изнутри он выложен износоустойчивой резиной толщиной 6,4 мм. Резервуар смонтирован на мощных пружинах, которые укреплены на сварном основании. Амплитуда колебаний резервуара может регулироваться от 0,4 до 6,4 посредством изменения массы грува на валах двух электродвигателей общей мощностью !О кВт.
По краям очистного резервуара укреплены плиты е отверстиями для очистки. Габаритные размеры машины составляют 5,5х1,6 м, Машина для абразивно-струйной зачиетки типа Ко1огЫаз! фирмы А!шсо имеет рабочую камеру емкостью 4,6 дм'. В камере обрабатываются 875 отливок пластиичатого типа всего лишь за 6 мин. Резко улу ппается качество их поверхности.
Обеспечивается аовмещение нескольких финишных операций. Оечрже кромки при- 386 'тупляюззя и езлаживаючея. В качеезве абразива иапользуегся 'стружка,или дробь нз стали. В установке имеется дробеметное колесо, которое приводится во вращение электродвигателем мощностью 1$ кВт. За 1 ч подается 10 т абразивных частиц, которые используцгзая многократно. Имеются разделячельное устройство и узел очиечки дроби.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
