Бекер (550670), страница 74
Текст из файла (страница 74)
Приводом устройства для скрепления полуформ слуакит один из механизмов крепления полуформ. Фирма НАЬСО (ФРГ) выпускает поршневой гидромеханизм, предназначенный для перемещения и фиксации в заданном положении полуформ, а также стержней и вставок на машинах ЛПЛ. Конструкция снабжена механическими фиксаторами, что исключаег смещение поршневого штока без гидравлического воздействия на плунжер. Специальная обработка поверхностей дегалеи гидромехаиизма гарантирует его долговечность, В нем исполь- 350 Рис. 9.6. Элементы устройств для пересмены пресс-форм, ииготовляемме фирмой ггесЬ (ФРГ): г — иапевинтеньнпй стакан; 2 напирающее аленеитп; д цевериргющвй н напираю щий стержни; 4 — напирающий цвиннлР зованы уплотнительные элементы, сохраняющие работоспособность при нагреве до высоких температур.
Фирма ггесп (ФРГ) монтирует зажимы на формодержателяхплитах машины, создавая единую конструкцию. При этом используются элементы, показанные на рис. 9.6. Для машин с усилием запирания более 1000 кН стандартные крепежные пазы расположены параллельно крепежным узлам. При необходимости оператор может крепить пресс-формы с помощью обычных сухарей. На машинах с горячей камерой прессования имеется по четыре зажима на каждой плите, а также четыре центрирующие и зажимные колонки на подвижной полуформе.
Собранная пресс-форма предварительно фиксируется через углубление на неподвижном формодержателе посредством направляющих сухарей до того момента, пока пресс-форма не остановится. После предварительной фиксации пресс-форма надежно прижимается к плитам. На машинах с холодной камерой прессования из-за наличия наполнительного стакана четыре центрирующие и зажимные колонки крепятся к подвижной и неподвижной полу- формам.
Собранная пресс-форма поддерживается на двух нижних колоннах. Для крепления пресс-форм различных размеров используются гидравлические зажимные узлы. Усилие, необходимое для вытягивания сухаря, больше, чем для его перемещения вперед. Благодаря этому обеспечивается разжатые формы после ее длительной эксплуатации. Ход штока цилиндра контролируется конечными выключателями. Кроме того, предусмотрена возможность 361 А г и Рвс. 9,7, Схемы узлов быстрого соедииеиия вытввкивыощей системы.' à — кактральвый выталкквающкй атарыавы й втулка; й круывккые шайбы~ 4 выталкиваюыай штырь отсоединения сухарей с обратной стороны плиты.
Если по каким- либо причинам отпадает необходимость в гидравлических зажимах, их можно сиять с машины вместе с пресс-формой. Гидравлические зажимы получают рабочую жидкость от отдельного привода через перекрывающиеся вентили. Во избежание поломон машины гидравлическое давление измеряется, для ' отключения машины предусмотрена блокировка с системой управления. Если произойдет случайное отключение давления, зажимы останутся в рабочем положении. Фирма Ргес)г (ФРГ) разработала систему быстродействующего подключения вьггалкивателей (рис.
9.7). Она особенно необходима для машин с горячей камерой прессования, в которых имеется центральный выталкиватель (рис. 9.7, а). Если не прикладываегся усилие, узел запирается пружинящими шайбами. Выталкивающий стержень может быть введен и выведен при подаче сжатого воздуха к втулке. На более мощных машинах выталкивающая плита пресс-форм присоединяется к четырем выталкивающим штырям. На рис. 9.7, б показан такой узел, который является более дорогостоящим, чем узел для машин с горячей камерой. Для обеспечения надежности выталкивающая плита выполнена из двух частей, каждая из которых имеет свой цилиндр.
Ход запирания контролируется е помощью конечных выключателей, Фирма Рг(пге (США) разработала и в настоящее время изготовляет широко распространенные в США унифицированные мо- ззз дульные зджимы различных типоразмеров. Фирма не применяет стандартизацию размеров пресс-форм, а использует различные унифицированные зажимы, которые приводятся в действие вручную или о помощью гидропривода, обеспечивая требуемую надежность фиксации. Постоянного гидравлического давления на зажимы не требуется 1981 Другие механизированные устройства. Наряду о ускоренным креплением плит полуформ в некоторых случаях необходимо обеспечить быстрое соединение и разъединение плиты выталкивателей.
Одна из внедренных конструкций для системы, приведенной на рис. 9.7„включает плиту, которая непосредственно соединена с выталкивающим цилиндром и имеет соответствующее окно для крепления выталкивающей плиты пресс-формы. На обратной стороне плиты имеется стопорный узел. Во многих случаях до. полннтельного крепления плиты выталкивателей не требуется. В одном из вариантов гибкой системы автоматизированной пересмены пресс-форм два гидравлических цилиндра используются для отжатия отработанной пресс-формы от формодержателей и камеры прессования. Отжимной цилиндр работает в сочетании с узлом простой конструкции.
Фирма Оа1Ьег (ФРГ) изготовляет быстросъемное соединительное устройство, которое можно использовать для подключения гидравлических извлекателей стержней к пресс-форме, Это позволяет ускорить перестановку форм сложной конфигурации: вместо 12 — 15 ч требуется около 1 ч, а иногда и меньше. Быстросъемные распределители работают при повышенном давлении и температуре до 150 'С. Их можно использовать и для подключения таких дополнительных устройств, как терморегуляторы автономного типа и др.
1100). Устройство для быстрого смещения камеры прессования по высоте фирмы РНпзе (США) базируется на использовании гидро- цилиндра, смещающего камеру, в сочетании с группой болтов с Т-образными головками. При этом обеспечивается не только быстрая переналадка, но и весьма жесткое и надежное крепление камеры прессования. Всю операцию переналадки с жесткими креплениями можно осуществить за несколько минут. Важными элементами гибкой системы автоматизированной пересмены прессформ является конструкция машины и система ее управления, включая программирование скоростей и давлений, которые повторяются при эксплуатации вновь устанавливаемой пресс-формы.
Для быстрого и механизированного поднятия и опускания пресс-форм при пересмене фирма РНпге поставляет специальные навесные и напольные конвейеры со специальной кареткой для транспортирования пресс-форм на роликах. Фирма разработала систему быстрой переналадки роботов для литья под давлением. Устройства для быстрого вытягивания колонн на машине являются элементами системы гибкой автоматизированной пересмены пресс-форм. Достигается возможность установки пресо- Збз Рис.
9.8. Фрагмент планировки цеха литья под давлением: 1 — мамане для мойка деталей пресс-форм; 2 — дробеструйяая кабяяа; а участок подготовке пресс-форм; а участок нагрева яресс-форм; б — сервясяый участок форм с уже смонтированными гидравлическими стержнеизвлекателями, а также особо протяженных пресс-форм. Следует отметить, что некоторые отечественные машины имеют элементы таких устройств, однако продолжительность их срабатывания еще ве. лика.
Быстродействующие узлы уже изготовляются в промышленно развитых странах. Продолжительность вытягивания колонн составляет десятки секунд. Столько же времени затрачивается и на обратную постановку одной или двух колонн. Колонны могут извлекаться одновременно или последовательно. Для ускоренной пересмены пресс-форм и их обслуживания в некоторых случаях целесообразно создавать специальные участки или посты. Здесь возможно использование нескольких схем, одна из которых показана на рис. 9.8.
По окончании эксплуатации пресс-формы должна иметься возможность ее транспортирования цеховым краном от машины на участок обслуживания, Следующая предназначенная для эксплуатации пресс-форма должна уже быть нагрета до требуемой температуры. Необходимо обеспечить возможность захвата пресс-формы. Высота здания выбирается из расчета возможности ввода формы в машину из положения над колоннами.
На месте подготовки нужно хранить лишь формы, 354 предназначенные для эксплуатации в ближайшее время (площади литейного, цеха нежелательно использовать для хранения форм). На стенде Обслуживания необходимо иметь возможность быстрого поворота формы в горизонтальное положение с помощью специального опрокидывающего устройства. Удобный доступ и аснанзяе и оборудованию е учетом последовательности операций по очистке формы, сервисных и монтажных работ ускоряют обслуживание. Моечная машина и пескоструйная установка для форм монтируются вблизи пункта подготовки пресс-форм.
Оеобое значение имеет предварительный подогрев форм. Все шланги, связанные е нагревом, охлаждением и гидравликой, должна бжть оснащена подвесными приспособлениями с подвесными петлями и фасонннми опорными роликами над центром массы врезе-ферми. При спуске праве-форми на колонны машины с помощью опорнвх роликов достигается ее хорошая предварительная аксиальная центровка. Ролики также обеспечивают надежную подвеску прессформы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
