Бекер (550670), страница 73
Текст из файла (страница 73)
Для подключения шлангов жидкостной системы терморегулирования форм предусмотрены два блока (по одному блоку для каждой полуформы). Блоки монтируются внизу под пресс-формой, В другом варианте устройства промежуточная плита навешивается на выступающий фланец втулки и удерживается с помощью гидравлических зажимов без шарнирно-рычажного механизма.
Для подготовки пресс-формы к установке могут применяться подвесные подъемно-транспортные устройства с направляющими и опорными роликовыми кронштейнами (92!. Опорные кронштейны располагаются на колоннах примерно в центре массы. Зона подготовки пресс-форм должна располагаться вне плит ма- 346 ззннвь Раамери цени и других крепежных элементов вжбярают гакимя, чтобы время перестановки было минимальным. Прн транспортированни с помощью крана используют специальные захватные приспособления илк транспортную тележку.
Операции пересмены выполняются в следующей последовательности 1) прессформа на опорных роликовых кронштейнах подвозится с помощью крана н вводится в пространство между плитами, пресс-форма раскрыта; 2) роликовые кронштейны поднимаются над пресс-формой, пресс-форма закрыта; 3) устанавливается камера прессовачия; 4) пронзводитея механическое закрепление полуформ, подключаются виталкиватель и система водяного охлаждения; 5) подключается система терморегулярованяя, вводится в действие система управления.
Благодаря опорным роликовым кронштейнам сокращаются затраты времени на установку крупногабаритных пресс-форм, когда необходимо извлечение колонн. Последовательность операций следующая: 1) колонны вытягиваются; 2) пресс-форма вместе с наполннтельным стаканом вводится сверху; 3) колонны вводятся в рабочее положение; 4) роликовые кронштейны опнрак»тся на колонны; 5) пресс-форма закрывается; б) пресс-форма вместе с наполнятельным стаканом автоматически передвигается в заданное положение. Приспособления для ускоренного крепления пресс-форм. Приспособления для ускоренного крепления пресс-форм применяют вместо обычного узла крепления «прижим — болт с гайкой».
Устройства для ускоренного крепления пресс-форм разработаны в ряде стран, в том числе в СССР, Японии н ФРГ. Гидравлические приспособления для ускоренного крепления пресс-форм с пружинной блокировкой довольно широко применяются в Японии, хотя в последнее время заменяются гядромеханнческимн устройствами, Схема устройства для ускоренного крепления форм приведена на рнс. 9.4, а, Приспособление имеет корпус, в котором находится гядроцилиндр 3, внутри последнего перемещается прижимной шток В.
Последний прочно прижимает плиту-основание 2 к полуформе 1. Приспособление имеет блокировочные элементы, которые обеспечивают выдвижение прижимного штока даже в том случае, когда прекращается подача под давлением рабочей жидкости от насоса в цепь 5 через переключаемый ручной вентиль 6 в цепи. В данном случае используется пружина 4 внутри корпуса гидроцилнндра, Предусмотрена также электрическая блокировка с конечным выключателем 7. Кроме того, рукоятка вентиля снабжена дополнительным пружинным фиксатором, исключающим возможность ее случайного поворота.
Гядравлнческая схема достаточно надежна, давление устанавливается таким, чтобы сила, приложенная к узлу крепления, не превышала необходимую. Если хотя бы один из узлов крепления 'срабаъивает не полностью, электроцепь машины размыкаегся, что обаапечиваеэ надежноечь н безопааноеть. 347 !а 67 а! гг аХ Г9 и и н а~ Рис. 9.4. Устройство для ускоренного крепления пресс-форм: а — о аидранлвчожим нажимом н блоквронкой; б — а ручкин нрвнодом", а а маваивчаоким аажямом я блокяроякой Широко распространены унифицированные модульные зажима !98) различных типоразмеров (рис.
9.4, б). Для пресс-форм разных размеров испольауется комплект разнообразных унифицированных зажимов, соетоящих из болта 9, зажима пресс-формы 10, гайки 11, оси 12, опорного кронштейна 13. Усовершенствованные зажимы для крепления пресс-форм и упрощенный способ подогрева вставок разработаны и внедрены авторами. При использовании устройства для снятия и установки прессформы в ряде случаев целесообразно унифицировать размеры плит-оснований форм для однотипных машин.
Без унификации продолжительность пересмены пресс-форм с узлами крепления может не только не уменьшаться, а даже увеличиваться. Необходима высокая точность сопрягаемых размеров плиты-основания. Обычно подготовляют два комплекта (четыре штуки) плит-оснований. Однако фирма Рг)пзе (США) предложила другое решение втой проблемы (98).
Гидравлические приспособления для ускоренного крепления пресс-форм изготовляет также фирма Тг)п)з! (Италия). Штоки четырех цилиндров заканчиваются скосом, который надвигается 348 иа скошенную иромку кличи креиления крезе-форнвь Гидравлические приспособления для ускоренного креиления форм внедрены и в СССР, Для закрепления иолуформ иеиользуетея также узел, оеновними деталями которого являются втулка е внуеренними фигур- ними зубьями и стержень е соответетвующими виезуиами. Смыкание этих двух деталей осущеетвляется через ноничеекие элементн. После смжиания происходит поворот втулки и зацепление. Для иоворота может ирименятьея также зубчато-реечное зацепление. В США разработана ионетруиция зажимов (Пат.
4598574 США, МКИ В 21 П 37/04) и механизма их привода для обееиечения быстрой иерееменж иресе-форм. Для крепления иолуформ иеиользуются четжре зажима, иоторвю монтируютея на формодержателе мапшнж. Обойма врезе-форме имеет иаз, в которнй входит сухарь 14 (рие. 9.4, з). Колодка 20 е Т-обравнвм иоеадочижм учаетном елужит опорой и может ~ередвигатьея в павах формодержателя21. Колодка 20 связана с колодной 17, что обееиечиваст воаможность их еовмеетного перемещения. Однаио в ироцееее регулирования они могут перемещатьея самоетоятельно. Винт 23 входит в зацепление е колодной 20 и евободно проходит через отверстие в колодке 17. Для взаимной ориентации колодок используется винтовой узел. При вращении винта 23 узел крепления перемещается до тех пор, пока конец сухари 14 не войдет в паз формы с полками 16 и 16.
На последнем этапе перемещения колодка 17 останавливается, а продолжающееся вращение винта 21 приводит к тому, что цилиндрический стержень 22 нажимает на сухарь 14. Благодаря этому сухарь 14 нажимает на полку 6 пресс-формы, осуществляя зажатие формы. Винты 16 регулируют момент остановки сухаря 14, что достигается при их соприкосновении с обоймой пресс-формьь Колодка 20 имеет такой же Т-образный посадочный участок, как и колодка 17, что позволяет им перемещаться вдоль формодержателя. Гидромеханические устройства для ускоренного крепления пресс-форм были разработаны в виде модуля технического оснащения многономенклатурного производства.
Машина комплектуется установкой подготовки стандартных пакетов, устройством замены пресс-форм, быстросменными пакетами, монтажной рамкой. Уатановка выполняет операции подогрева сменного пакета вне формблока (последний в это время эксплуатируется на машине), установки в формблок и крепление в нем подогретого сменного пакета, раскрепление и извлечение из формблока отработанного сменного пакета. На рис. 9.5 показаны некоторые элементы устройства (А. с. 1230013 СССР, МКИ В 22 О 17/22).
обойма 1 с клином 3, прижим 6, толиатели 4, еарельчаъвю пружина 7, гидроцилнндр пере- 349 лгй в т и а) Рис. 9.5. Элементы устройств, разработанные в СССР для полуавтоматической (а) а автоматической (б) пересмены пресс-форм мещеиия клина со штоками 2 и датчики положения. Клин надежно крепит сменный пакет пресс-формы б. В СССР разработана, изготовлена и внедряетая система сокращения времени пересмены пресс-форм (А.
с. 1266661 СССР, МКИ В 22 Р 17ПО). 1т1ашииа 1У (рис. 9.6, б) имеет механизмы крепления полуформ 11, 12, установленные на плитах — формодержателях В, 10. В системе используется гидроцилиндр прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцилиндр поворота планки, связанного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима. Устройство для скрепления полуформ 9 выполнено в виде стержня, установленного в неподвижной полу- форме, на одном конце которого закреплена прижимная планка, работающая в сочетании с кронштейном на подвижной полуформе. На другом конце имеется скоба, входящая в зацепление с планкой механизма крепления неподвижной полуформы. При снятии пресс-формы с машины одновременно с отсоединением полуформ от плит-формодержателей происходит автоматическое сцепление полуформ между собой. При установке пресс-форм на машину их половины автоматически разъединяются в момент крепления к плитам-формодержателям.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
