Бекер (550670), страница 68
Текст из файла (страница 68)
И. Волозовым и другими специалистами АК, на базе машины мод. 71108 и доватора мод. МДН-6, обеспечивает автоматизацию следующих операций: раскрытие и закрытие машины; смазывание пресс-формы и пресс-поршня, заливку дозы металла с точностью до 6%; удаление отливки нз пресс-формы (рис. 8.23), При этом автоматически контролируется время кристаллизации отливки в пресс-форме и время выдержки металла в камере прессования.
Имеется устройство для охлаждения пресс-плунжера и пресс-формы. Комплекс снабжен смазкораспылителем с подвижным блоком, благодаря этому практически отсутствует привар металла к пресс-форме. Применение доватора МДН-6 позволило повысить производительность и качество отливок. Рис. 8.23. АК с мвгнитодинамнчесним доватором: 1 — мамина мод. 711А07с; у — увнаерзальнмй блок с плвеой онлаждеввя для пакечвма форм о гвдроцнлнвдром двойного дейечвня; а — маннвулаеор ааеомаевческого смазмааннв враче-форм; 4 — магнвеодвнамнческнй доаачор мод. МДН-б о металлопроаодом в желобом дла жадного металла; а — усзройочао для смазмзанвя пресс-плувжера; 6— обрезной пресс; 7 — мзвнпулачор для съема оглнаок с формм в подаче в обрезной жчамп е поаледующвк удалеявем пресс-оачачка 1перспекгнааос реюеане) В.
С. Маршевым, И. Л. Межбежером и другими разработчинами создан АК литья и обрезки, который показан на рие. 8.24 )11). Здесь используется робот, который предназначен для извлечения куста отливок из пресс-формы и передачи его на позиции охлаждения, визуального контроля и обрезки. Он состоит из втулки 1, установленной на одной из направляюших колонн 2 литейной машины, механизма прессования и механизма поворота. Втулка 1 имеет две руки 3 с захватами 4. После размыкания пресс-формы б рука с позиции 1 заходит в разъем пресс-формы, захват зажимает пресс-остаток, снимает отливку и переносит ее Рис.
8.24. АК с двуруким роботом длн навлечений отливов ив нрессчформм и установки в обрезной штамп на позицию П охлаждения и контроля полноты удаления. Охлаждение отливки происходит в течение одного литейного цикла. В следующем цикле первая рука укладывает отливку в обрезной штамп б, а вторая — снимает и переносит ее на позицию охлаждения и т. д. Половины штампа закрепляются на плитах машины, что обеспечивает обработку отливок при смыкании.
Обрубленная отливка по желобу направляется в тару для отливок, а литник после размыкания штампа выбрасывается из захвата в тару для литников. Система управления роботом имеет несколько программ: он может производить укладку отливок в обрезной штамп, минуя операцию охлаждения, удалять литники из пресс-формы, сбрасывать их в тару, минуя обрезной штамп. Совмещение литья и обрезки в одной машине имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества очевидны: компактность, снижение трудоемкости финишных операций, упрощение транспортных работ. Недостатки: некоторое повышение длительности литейного цикла, усложнение комплекса, дополнительные нагрузки на машину, затрудненное обслуживание. Кроме того, имеются ограничения в использовании современных смазкораспылителей, устройств автоматического регулирования и, в частности, устройств контроля полноты извлечения отливок.
В ПО ЛО (г. Пинок) была проведена модернизация комплектов околомашиниой механизации КОМ 1,25 и КОМ 2,5, работающих на электротехнических предприятиях. Опыт эксплуатации этих комплектов показал, что большая часть отказов и остановок происходит из-за низкого качества оснастки и сбоев в работе базовых машин литья под давлением. В процессе работы был создан водорастворимый смазочный материал аПрессол Э13М!». Для централизованного приготовления и подачи смазочного материала к рабочим местам разработана и внедрена автоматизированная установка. В г.
Салавате эксплуатируется участок, который укомплектован восемью машинами с горячей камерой прессования средней мощности. Машины представляют собой комплекс «литье — обрезка» и работают в автоматическом режиме. На них отливаются такие сложные детали, как корпуса биноклей ив магниевого сплава. Использование в данном случае современных машин с горячей камерой позволило получить ряд важных преимуществ по сравнению с машинами, имеющими холодную камеру прессования.
На Ленинградском карбюраторно-арматурном заводе им. В. В. Куйбышева манипуляторы мод. АЛД1К (рис. 8.25, а) работают в комплексе с машиной литья под давлением типа 71108. Для повышения надежности рычажной системы были увеличены сечения тяг и оси поворота ковша (рис. 8.25, б). В гидромагистрали, соединяющей гидросистему машины и манипулятора, поставили аккумулятор давления. 326 7 а ение абба внн лен м Рвс. 8.28.
Свевв АК (а), вго дойитори (б) в врввввого лотки (и) [82): 7 — лвеейиаа вавила: е — мекаивам вэвлеееввя оелввкгп и — 4 — форсуикв для сма- емваивв пресс-формм к пресс-плуввера; б — маввпуляеор: б — аккумуляеор давлеввя; 7 — форсувка для амеемаацвя пресс-цилвпдрае и — пркемвмй ловок; Р— пморка; нов Сескоаеакевмй магввеоввдукцвоивмй даеевк ВВК-тс; Ы вЂ” меканием е баевом для води: ет — гвдроцвлввдре гй — рвиеека Для надежного контроля удаления отливки и пресс-остатка из раскрытой пресс-формы был смонтирован приемный лоток 8 со шторкой 9 и бесконтактным магнитоиндукционным датчиком 10 (рис.
8.25, в). Увеличено число форсунок для смазывания, реконструированы их запорные клапаны и добавлены шайбы прижима диафрагмы. Для повышения надежноати и безопасности работы АК частично изменили и электросхему. Использование манипуляторов мод. АЛД)К на двух машинах для получения отливок крупными сериями, позволило одному литейщику обслуживать две литейные машины. При разработке классификационных схем, описании конкретных АК, машин, контрольно-измерительных приборов у авторов не было другого пути, как выбрать наиболее типичные конструктивно-технологические решения.
Несмотря на ограниченность приведенных классификационных схем, они все же дают достаточно полное представление о современном оборудовании для литья под давлением. При выборе средств механизации и автоматизации нужно основываться на существующем оборудовании, учитывать имеющиеся площади, финансовые возможности предприятия, масштаб производства, наличие трудовых ресурсов. 327 Никакие рекомендации яе могут заменить творческого подхода литейщиков любого предприятия к совершенствованию произ- водства.
8.9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЛктЬЯ НОД ДАВЛЕНИЕМ Эффективноеть внедрения АК литья под давлением оценивается по различным показателям, в том числе и по годовому экономичеекому эффекту. При внедрении первого отечественного АК на базе машины е вертикальной камерой прессования годовой экономический эффект составил около 25 тые.
руб., производительность увеличилась на 5004. При внедрении АК мод. АЛ711БО9 ориентировочно годовой экономический эффект составил 62 тые. руб., срок окупаемости— 1,8 года, число условно высвобожденных рабочих — 3, увеличение производительности — 40 — 60 "г0, сокращение брака — на 10— 1504 . Годовой экономический эффект при использовании АК мод. КОМ 1,25 составил 23 тыс. руб.
Довольно типичны технико-зкономические показатели при автоматизации и механизации процесса литья под давлением, полученные фирмой ВЙЫег (Швейцария) на машине с усилием запирания 1600 кН. Задача решалась в четыре этапа: автоматическое смазывание пресс-формы; автоматическое дозирование сплава и обрезка литннков и облоя отливок вручную непосредственно у литейных машин; автоматическое транспортирование куста отливок от машины; автоматическое транспортирование куста отливок с автоматической укладкой в обрезной пресс для обеспечения полной автоматизации. При планировке АК нужно было предусмотреть воэможность продолжать работу в ручном режиме при выходе из строя любого агрегата. Планируемые показатели при односменной работе были следующими: продолжительность работы в смене 8,8 ч, эффективное рабочее время 7,65 ч, степень загрузки 8704; среднее число отливок в смену 1140 шт.; среднее число отливок в час 150 шт.
Обрезка отливок на прессе требует 25 — 50% времени цикла. Внедрение крупных АК, показанных на рис. 8.13, дало фирме Р181 следующие технико-экономические результаты. Капитальные вложения составили, млн. лир: 40 в робот, 3 в автоматический смазкораепылитель, 3,8 в электромонтаж и установку, 6,5 в обрезные пресси. Годовые расходы прн эксплуатации одной машины, млн. лир: 1 на смазывание, 2 на электроэнергию. Благодаря устранению тяжелых ручных операций и сокращению литейного цикла годовая экономия составила 140 млн. лир. Годовой экономический аффект при увеличении производительности в среднем на 3004— 450 млн.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
