Бекер (550670), страница 64

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 64)

Стоимость сборки уменьшается на 75%. Для управления производством используются ЭВМ. Фирма АшеНсап Нубгасаз1 (США) начала изготовление новой модели упрощенного литейного автомата. Для его обслуживания не требуется рабочих высокой квалификации. Камера прессования отливается из легированной стали Н-13, часть ее поверхности покрывается слоем керамики, а часть азотируется. Автомат имеет усовершенствованную систему автоматического обогрева мундштука, мощность электронагревателя составляет 850 Вт. Использована система устранения каплеобразования за счет автоматического возврата остатков жидкого металла после прессования, Продолжительность литейного цикла 3 с.

Для увеличения производительности формы-вставки монтируются в постоянные обоймы за весьма короткое время непосредственно на машине. Расход жидкого металла на литниковую систему уменьшен на 55 — 25'4. При анализе других линий, например роторных с группой пресс-форм для мелких отливок, в первую очередь внимание следует обращать на достигаемые технико-экономические показатели.

Современные сверхбыотроходные АК на базе машин с горячей камерой прессования могут работать на одной обычной 306 пр с-форме со скоростью 100 циклов в минуту. Стойкость этой пре с-формы, по зарубежным данным, достигает 0,5 млн. запрессовок и более. Таким образом, во многих случаях на всю партию мелких отливок расходуется лишь один комплект миогогнездных пресс-форм, которые имеют, как правило, высокую стоимость. Если же на роторную линию требуется, например, 10 — 15 прессформ, то ресурс работы пресс-форм не будет использован и дополнительные расходы на оснастку вполне вероятно превысят доходы в результате некоторого повышения производительности по сравнению со сверхбыстроходиыми автоматами. В ПО «Автоприборз (г.

Владимир) созданы автоматические машины с горячей камерой прессования для ЛПД мелких (до 15 г) и средних (до 150 г) отливок из сплава ЦА4. Новая конструкция мундштука позволила ликвидировать подливы металла благодаря цельному выполнению мундштука с буксой, сэкономить металл иа изготовление мундштуков и сохранить расход электроэнергии. Мундштук подогревается трансформатором мощностью 320 Вт с первичным напряжением 220 В и вторичным 2 В.

Один человек может обслуживать несколько автоматов. з.з. дРугип Ак Все описанные выше машины с холодной камерой прессования относились к наиболее распространенному в настоящее время варианту горизонтального расположения камеры. На рис. 8.17 показана схема АК завода Ч)йог!а! (ЧССР) на базе машины с вертикальной камерой мод. С).УА-250. Зга машина — модернизированный вариант машины мод. С1.РО 250/36-В2.

Новыми в ней являются система с пропорциональным регулированием давления и расхода рабочей жидкости, механизм прессования, обеспечивающий плавное регулирование давления прессования, независимо от скорости наполнения, устройство для автоматического сброса пресс-остатка, система предохранительных устройств (для повышения безопасности труда). Система управления машиной выполнена ва интегральных схемах. Тенденции развития литья под давлением во всем мире примерно одинаковы. Это нашло свое выражение в том, что некоторые отечественные и зарубежные АК комплектуются элементами, изготовленными в двух и более странах. АК фирмы Апбегзоп Р)е Саз(1пя (США) базируется на машине с усилием прессования 8,1 МН, После сопоставления различных вариантов структуры АК был выбран комплект оборудования, включающий ковшовый дозатор и возвратно-поступательный смазкораспылитель типа К(шгоск (США), робот и электронный измерительный блок режимов прессования типа Ке)з (ФРГ), устройство контроля полноты извлечения отливки, устройство для отбивания пресс-остатка; управляющий модульный контроллер; программируемый обрезной пресс вертикального типа усилием 600 кН, 307 Рис.

8Л7. Схема АК ив бвее мешины с вертикальной камерой нрессоввнин: 1 — лвтеваая машвва; У вЂ” робот; Э вЂ” мевапулятор для амаамваввя пресс-форм; 1— уутроветво; 1-1Π— шкаФы управлаввя; 1! — уетронетво для смаеыааввя СХЛ м разгрузочное устройство к прессу, охлаждающее устройство, обрезной штамп с тремя разъемами.

Систе- % ма управления и измерен ния включает контроллер ж А[ееп Вгае[[еу мод. РВС 2/30 (США). С учетом — удобства обрезки робот захватывает ве пресс-ос- Я таток или литник, а саму отливку. Робот мод. Ке!з 625 с электроприводом по— б стоянного тока имеет шесть степеней свободы и ванна 4 мает небольшую площадь [98 ). Отметим новую разработку гибких производственных модулей (ГПМ) предприятия [![оз [гоу (СФРЮ) [24[. Здесь освоен выпуск гаммы ГПМ на базе автоматических машин с горизонтальной холодной камерой прессования, с усилием запирания 1000 — 40 000 кН.

На рисунке 8.18 представлена схема ГПМ, в состав которого входит следующее оборудование: машина 1 литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования; пневматический дозатор 6 металла или злектропечь 7 с манипулятором 8 для заливки металла; устройство У для смазывания пресс-формы и устройсгво 10 для смазывания пресс-плунжера. Поддержание постоянной температуры формы осуществляется устройством 2 для термостатирования.

Модуль оснащен роботом 13, который извлекает отливку из формы, опускает ее в ванну 11 и устанавливает отливку в обрубочное устройство 12. Обрубочное устройство снабжено механизмами для обдува инструмента и контроля параметров отливок. Для ускорения пресс-форм ГПМ оснащен устройством для вытягивания колонн, быстродействующим зажимом, устройством 3 для замены форм. В состав ГПМ входит также автоматизированный склад 4 с роботом для перемещения пресс-форм 3. Технологическнй процесс получения отливок на ГПМ осуществляется в следующей последовательности. Вначале проводится очистка и смазывание пресс-формы.

Форсунки вводятся в разъем пресс-формы, после чего к ним подводится смазочный состав, который разбрызгивается о помощью сжатого воздуха. Параллельно аналогичным образом осуществляется смазывание прессплунжера. Далее происходит смыкание частей пресс-формы. С помощью устройства для термостатирования контролируется и автоматически поддерживается температура пресс-формы, что 310 Ряс. З.18. Схема гибкого ярокааодстаеяаого модуля позволяет повысить стабильность теплового режима.

После закрытия пресс-формы автоматически включается пневматический или ковшовый дозатор. По окончании заливки проводится запрессовка жидкого металла в пресс-форму, начинается кристаллизация. По окончании кристаллизации происходит раскрытие прессформы. Затем выталкиватель выдвигает отливку из гнезда на расстояние, необходимое для ее захвата роботом-съемвиком. Последний удаляет отливку из зовы пресс-формы, поворачивает ее на 90' для контроля полноты извлечения отливки. В случае брака отливка направляется в спеШ1альный желоб, происходит остановка цикла, необходимая для устранения дефекта.

Если брак не обнаружен, то отливка погружается в ванну для охлаждения, одновременно начинается новый цикл. Из ванны для охлаждения отливка подается на обрезной пресс. После удаления руки робота из рабочей зоны пресса происходит обрезка. Отливки падают на желоб, который направляет их на весы. Остатки металла попадают на другой желоб и удаляются. Если после срабатывания пресса отливка не попадает ва весь1, это свидетельствует о том, что ее часть осталась в зоне обрезки, пресс останавливается, и поступает сигнал о его отключении.

По окончании цикла обрезки с помощью сжатого воздуха кромки инструмента очищаются от остатков отливок. Замена пресс-формы осуществляется следующим образом. Быстродействующий зажим раскрывается и выталкивает прессформу на стол, далее с помощью устройства для замены она удаляется из машины, а на ее место устанавливается другая. В случае, когда необходимо установить громоздкую пресс-форму, используется устройство для вытягивания колонны, с помощью которого верхняя колонна удлиняется на расстояние, необходимое для монтажа пресс-формы с помощью крана.

Робот-манипулятор перемещает пресс-формы на автоматизированный склад, имеющий секции, оснап1енные датчиками, определяющими наличие пресс-формы в определенной ячейке. ГПМ нескольких типоразмеров комплектуются устройствами для быстрой перестановки пресс-форм, складом пресс-форм, устройствами для компьютерной связи с-ЭВМ верхнего уровня и другими элементами, характеризующими современное оборудование.

Все модели имеют соответствующее вентиляционное оборудование. Типичным примером АК с вакуумным устройством может служить АК фирмы Ргесг1 (ФРГ), показанный рис. 8.19. В сотрудничестве с заказчиком был разработан проект, который позволил создать АК для литья и обрезки клапаииого рычага из медистого силумина с заливаемой чугунной втулочной арматурой. Для повышения производительности используется многогнездная пресс-форма, Подача жидкого, металла в камеру прессования холодного типа осуществляется ковшовым заливочно-дозирующим устройством. Обрезка литников и облоя механизирована с по- 311 м Рис.

Характеристики

Список файлов книги