Бекер (550670), страница 59
Текст из файла (страница 59)
АК базируется ва использовавии современиых машин, многие из которых характеризуются высокой степеиью автоматизации. Изготовляемые в настоящее время машины являются весьма сложвыми агрегатами, для обслуживания которых требуются высококвалифицированные наладчики различвых специальностей, включая электромехаников. Технический уровень машин для автоматизироваииых комплексов определяется наличием широкого диапазона регулирования скорости перемещения пресс-поршня (0,02 — 5 — 7 м/с), раздельного регулирования скоростей иа каждой фазе, включая скорость мультипликации при подпрессовке, регулировавия величины усилия прессования и подпрессозки, регулирования времени включения отдельвых фаз прессования в момент начала мультипликации, малоиверциовной системы прессования и других элементов.
Важна также продолжительность срабатывания гидроклапаиов машин (10 мс и виже). Мамваа Параметр Усилие аапирания, кН Наибольшая скорость холостого хода пресс-плунжера вперед, и/с Масса ааливаемой порции алюмивие. ного сплава, кг Расстояние между колоннами по гоиаонталн и вертикали (в свету), мм олщина пресс-формы, мм: наибольшая наименьшая Ход подвижной плиты, мм Усилие прессования, кН Смещение второй позиции вина от оси машины, мм Число холостых циклов в час при непрерывной работе Время одного холостого цикла, с Наибольший ход гидровыталкивателя, мм Выход пресс-плунжера аа плоскость плиты, мм Установленная мощность, кВт Габаритные раамеры, мм: длина ширина высота Масса, кг 1000 3 1600 1600 — 7 2,1 2,5 450 450 2500 5 1600 5 1,4 2,5 3,6 3,6 420 !90 320 132 100 500 220 380 200 100 600 260 450 300 160 500 220 380 200 100 500 220 380 200 1ОО 600 260 450 300 160 250 400 200 4,8 б 80 б 80 7,5 100 85 ! 10 1!О !!О 130 !б 4170 1290 1650 4870 5490 5735 !470 2650 !700 2285 8!00 8000 53!5 2640 2285 7660 5950 1540 1900 10 650 5950 1540 1900 1О 650 Весьма актуален переход от горючего масла на трудновоспламеняющиеся жидкости.
В США, например, более 90% машин работает аа этих жидкостях, в СССР— считанные единицы. По данным В. М. Рябошапки, длительность эксплуатации аегорючей водногликольной жидкости «Промгидрол» (ТУ 6-02-1140) в гидроприводах машин ЛПД.показала ее преимущества по сраваению с заменяемым маслом И-20А. Обеспечивается пожараая безопасность при удовлетворительной работоспособности элементов привода. Наряду с фильтрами тонкой очистки типа Ф-7М для периодической очистки рабочей жидкости «Промгидрол» в баках гидросистем рекомендуется использовать передвижные стенды очистки гидро- жидкостей. Улучшены параметры среднего АК мод, ДУ71! В08. Его система управления выполнена аа базе однобитаого программируемого контроллера. Имеется дистанционное регулирование технологических 282 8.2.
Технип«свая характеристика машин литья под давлевиеи с холодной париков еекей камерой прессееккик кррееее 711!Э 71114 : юо 4,О 4000 6300 6,О !О 630 750 8000 5 10000 5 12 500 и ооо 2О ООО 5 ЗО ООО Зв ЬОО 5 5 25 000 5 13 18 32 950 5ЗО 1180 1ЗЗО 1З20 300 !'!60 450 юо ио 360 В5О 38О 630 67О 22О 95О 42О 71О воо 220 710 320 5ЗО 45О 160 1060 48О 800 950 1180 ьзо 900 иоо !З20 ООО нюо 1500 18С" 1 воо 1ООО 30! 1500 18ОО воо 1ООО 19ОО 260 1ИО 112!! З2О 250 90 зо 13,2 9,5 125 и ио 17 200 17 15 200 21 250 20 250 170 1ЗО 250 320 З2О 50 37 50,45 63,5 61 ..420 ! 700 2300 10 450 7255 1920 2380 17 000 87ОО ЗООО 3150 28 000 8930 2300 3190 55 000 9300 2400 ЗЗ5О 600 00 12 ООО 2450 3500 82 ООО 13 700 14 07' 3900 39Ы.
4600 46Г,: 167000 167'"!! !З 2ОО 3!оо 4500 1З 000 500 500 ооо параметров процесса прессования и подпрессовки: скорость первой фазы р авноускореиаая; скорость второй фазы 0,303 — 7 м/с (скорост регулируется дискретно, число скоростей 63); время набора мультиплицированного давления 1Π— 300 мс (с автоматической стабилизацией давления и цифровой индикацией их действительных величин). Регулирование скорости запрессовки на сливе из цилиндре прессования привело к упрощению конструкции механизма прсссования и стабилизации процесса запрессовки.
Применение и гидроприводе механизма запираиия гидропневматнческого аккумулятора малой емкости (в паре с аксиальио-поршневым насосом' позволило увеличить быстродействие механизма запирания ь снизить установленную мощность основного привода. Насосная установка имеет аксиально-поршневой насос, служащий для нагнетания рабочей жидкости через систему фильтрации и охлаждения.
В составе насосной установки имеются также 283 х Ь Ь ~М л л "йф л а 28~ Ю ы а с Ф о Ь л л л ж о~~ д ~1 н юа к ~в х панели настройки давления, управления механизмом запирания и насосом для смазывания рычажного механизма и др. Охлаждение отливки происходит при движении руки манипулятора вниз до окунания отливки в воду. Время охлаждения отливки регулируется с помощью реле времени. В комплексе мод. ДУ711В08 заимствован ряд агрегатов и узлов из линии мод.
АЛ711Б08. Базовой машиной является машина мод. 711Д08. В приводе механизма запирания использован гидро- пневматический аккумулятор малой емкости с разделением сред, работающих в паре с аксиально-поршневым насосом с регулируемой по давлению производительностью с обеспечением постоянства отбора из сети мощности. Это позволило при снижении установленной мощности электродвигателя главного привода с 22 до 15 кВт снизить машинное время цикла машины с 20 до 9 с (производитель- вость комплекса возросла в 1,25 — 1,5 раза), а также предотвратить запирание формы при возникновении нагрузок, способных повредить форму.
Было введено дискретное изменение скорости на второй фазе прессования. Вместо ручного дросселя для установки скорости использованы калиброванные шайбы, включаемые в работу с помощью серийных гидрораспределителей малой мощности (типа ВЕ5), управляемых электронным программатором. Это позволило повысить стабильность процесса прессования; автоматически подналаживать ее при монотонном изменении условий работы; дистанционно (с пульта микропроцессорного управления) устанавливать скорость второй фазы прессования, постоянно получать информацию в цифровом виде о действительной величине этой скорости. Микропроцессорное управление позволяет оперативно изменять цикловую программу, а также гибко управлять технологическими параметрами. На рассматриваемом АК осуществляется контроль положения всех подвижных частей комплекса и управление с ЧПУ пресс-плунжером, подвижной плитой, плитой пресса, манипулятором съема, доватором и т.
д. Перспективная работа проведена МПО «Точлитмаш» им. С. М. Кирова совместно с фирмой МОР (Швейцария). Были изготовлены первые образцы машин с усовершенствованной электронной системой управления и новыми узлами надежного обеспечения автоматического цикла. От опытных образцов перешли к серийному производству.
В МПО «Точлитмаш» разработана специальная линия мод. АЛ727В09 на базе машины вертикальной компоновки с усилием запирания 4000 кН. В состав линии входят машина 1, пресс 8 для обрезки литииков и облоя, установка для вакуумирования прессформы, устройство для контроля и извлечения отливок; бак 2 для охлаждения отливок (рис. 8.3). Машина может работать в режиме с заливкой расплава механическим ковшовым доватором и в режиме с заливкой расплава в камеру прессования вакуумным всасыванием.
При работе с вакуумным всасыванием пресс-форма устанавливается в вакуумную ка- 286 Рис. 8.3. Схема АК вертииальной иомпоновин меру, а пря работе с ковшовым доватором вакуумврованве прессформы должно производиться непосредственно через канал в ней, Мехаввзм прессоваввя может подпрессовывать жидкий металл в результате внедрения внутреннего поршня в пресс-остаток после образования корки определенной толщины, что сввжает усадочную порвстость [451. Перспективной моделью является комплекс мод.
ГМ711Б08. Ведущий разработчик — НИИСЛ (г. Одесса) отмечает следующие особенности комплекса: безударный. механизм прессоваввя, обеспечввающвй увеличение усилий запрессовкв до 300 кН прв сохраненвв максимального усилия подпрессовкв 300 кН; регуляторы усвлня запвраввя в регулирования дозы сплава, обеспечивающие контроль в регулвровавве параметров в автоматическом цикле; регулятор времени кристаллизации, позволяющий рассчитывать время в автоматическом цикле; программный привод запирания, обеспечввающвй ускоренное смыкавве формы, касание полуформ прв везначвтельном усилии запвранвя, контроль полноты смыкания; днухпозвцвонный поворотный првемввк отливок с тарой на каждой позиции для охлаждения отливок в выноса тары с отливкамв за рабочую зову; средства бессупенчатого регулирования усилия подпрессовкн в времени нараставвя усилия подпрессовкв; устройство для автоматической фвксацнн н расфвксацвв нагретых форм с одновременным антоматвческим подключснвсм коммуникацвй; регуляторы температуры сплава в температуры пресс-формы (в режиме охлаждения); 'средства мегрологвческого измерения основных параметров технологического процесса (скоростн прессованвя, давления подпрессовкв, температуры формы в сплава, дозы металла, давления гндропрввода, усилия запнрання).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
