Бекер (550670), страница 63
Текст из файла (страница 63)
На машине с усилием запирапия 1О 800 кН было установлено ковшовое заливочпо-дозирующее устройство мод. 1.ез1ег/209, а до этого применялось вытеспительиое устройство па базе ипдукциопяой печи. Ковшовый доватор также базировался яа индукционной печи, по без крышки и заливочвого желоба. Максимальная вместимость доватора Еез1ег/209 составляла 8,6 кг. На втором этапе автоматизации литья под давлением были использованы устройства для автоматического смазывания рабочих полостей пресс-форм мод. К1шгоск/006 с подвижным блоком форсунок и четыре доза- тора мод.
205. На рис. 8.14, б приведена плапировка модуля для литья с последующей обрезкой облоя и литников. Внедрение АК дало значительные результаты. Крупные АК с неориентироваппым извлечением отливок внедрены иа ряде отечественных заводов, в том числе па КамАЗе, Уфимском моториом заводе, Барнаульском моторном заводе, ПО «Ижмаш». В США фирма Ех-Се11-0 разработала и изготовила комплект оборудования и приборов для полной автоматизации литейной машины фирмы В аист Т (США) с усилием запирапия 27 000 кН. В него входят автоматический дозатор металла, автоматический извлекатель отливок, устройства для вытягиваиия колонн, смазывания пресс-формы и ее крепления, приборы для измерения в автоматическом режиме 12 параметров.
Автоматический дозатор рассчитан на порции алюминиевого сплава массой до 45 кг. Ов смоитирован на С-образной раме. Его положение можно регулировать с помощью рычагов, что позволяет осуществлять заливку при любом положении камеры прессования. Ковш изготовляют из керамического или специального материала Р1Ьге— Рах, что обеспечивает повышеиный срок службы.
Предусмотрены устройства для быстрой смевы ковша, что сокращает простои. Пульт управления доэатора установлен таким образом, чтобы исключить его иагрев от печи. Обеспечена компактность конструкции. 302 Рвс. 8Л5. Схема крупного АК: ! — машана уснлнем 20 000 нН; 2 — проммшлеввмй робою е шестью степевямв ааободм; 2 — устааоана для онламдеввя форм; 4 — обреавой пресс уонлнем 400 нн; б — навтей. верн длн травспортврованвя отливов; б — номбнввроааввая плаавльво-раадаточвая печь; 7 — устройство для нагрева форм; б — аалнаочво-доавруюшее устройство Извлекатель отливок установлен над передней плитой машивы.
При раскрытии пресс-формы захваты вводятся в пространство между частями формы и поворачиваются на 15'. Надежность работы захватов обеспечквается двумя гидравлическими цилиндрами. Извлеченный куст отливок укладывается на конвейер или желоб. Навесная конструкция извлекателя отливок позволяет экономить площадь, простота исполнения обеспечивает надежность эксплуатации. При необходимости можно запрограммировать цикл охлаждения куста отливок водой. Смазкораспылитель крепится с двух сторон передней плиты, форсунки установлены иа шарнирном рычаге. Блок форсунок может перемещаться с помощью гидравлических цилиндров в нескольких направлениях.
Избыток смазочного материала удаляется при обдувке. Для крепления пресс-формы используются гидромеханические зажимы, что позволяет экономить время при частых перестановках пресс-форм. Первоначально зажимы устанавливают вручную, а затем при раскрытии пресс-формы они автоматически приводятся в рабочее состояние. Крупные АК изготовляются также в Японии.
Так, например, машина фирмы 13Ье с усилием ззпирания около 20 000 кН полностью автоматизирована в пределах одного литейного цикла. На этой машине отливают, в частности, четырехцилиндровые блоки автомобильного двигателя. Для лучшей подпрессовки отливок с целью повышения их плотности заливочно-дозирующее усГройство работаеу в режиме макзимально возможнв2х температур заливки.
303 В Швеции внедрен АК (рис. 8.15) па базе машины с усил)!ем запирания 20 000 кН. В него также входит промышленный рвот с шестью степенями свободы !72!. Фирма Вйей)ег — М!ай (Канада) изготовила АК на баз машины, разработанной в США, с усилием запирапия 7, МН (мод. Н-630В). Был использован смазкораспылитель фирмы о!!ш (ФРГ), программируемый ковшовый дозатор фирмы 55а!г (США) и система управления в реальном масштабе времени типа а1асезз с программируемым контроллером типа Возй (ФРГ) (39!. меется возможность задавать программу с 15 переменными пара етрами. В цехе фирмы САЕ Мадпез!пш (США) устаиовлены четыре машины фирмы Рг!псе с усилием запирания 10,8 МН.
Онп работают в паре с горизонтальными обрезиыми прессами (литье — обрезка). Управление адаптивное. Машина и обрезной пресс усилием 450 кН обслуживается гидравлическим роботом типа «Х-800 с пятью степенями свободы. З.4. АК МАЛОЯ МОЩНОСТИ Отличительной особенностью АК па базе мипи-автоматов с горячей камерой прессования являются: особо быстрый темп работы, достигающий нескольких десятков запрессовок в минуту, малые габариты и масса отливок (иногда около грамма), ограниченная номенклатура сплавов (преимущественно используются сплавы на основе цинка и свинца).
Следует отметить исключительно низкую себестоимость отливаемых деталей, что обусловило широкое распространение этого оборудования за рубежом. В СССР такие АК до настоящего времени не изготовляются. АК на базе мини-автоматов подразделяют на две группы: первая — по способу транспортирования отливок от одной позиции к другой (с помощью заливаемого элемепта, с помощью выносных пресс-форм); вторая — по компоновке роторного стола (горпзонтальпой компоновки, вертикальной компановки). Успешно эксплуатируемый АК фирмы Мш1саз1 (США) выполнен в виде автоматической линии литья и обрезки с роториым шестипозиционным передаточным устройством. Из формы отливка переносится в пункты охлаждения, прошивки, обрезки и выполнения и т. д.
Имеется эффективная система сброса отходов обратно в плавильио-раздаточную печь. Предусмотреиа особая система прессовапия с уменьшенным захватом воздуха, благодаря чему достигается улучшение чистоты поверхности и плотности отливок.
В АК фирмы Р!зЬег Оапяе (Канада, США) обеспечивается получение изделий высокой точности. У некоторых отливок образуются литпики и облой, так что из автоматической машины выталкиваются уже готовые детали. Отливки без облоя получают в одиогнездпых или миогогиездных пресс-формах. В последнем случае обеспечивается отделение отливок от литпиковой си- с олучение отливок без обл огогнездных цресс-формах с и дороже, нежели в ода х, Доказана экономическ сообразность использован ологии литья под давлением штамповки, механической об и других процессов. Т примером эффективного в процесса является перевод на Литье вентильных деталей газовой горелки, которые ранее вытачивалцсь из латуни.
Себестоимость была снижена в 6 раз, были исключены операции механической обработки. По старой технологии в стружку уходило 40 — 50% латуни. Для радиопромышленности отливают корпус поворотного миниатюрного переключателя. Центральное отверстие получают без литейного уклона с зеркальной поверхностью. Снаружи оформляется литая резьба в нескольких вариантах (в зависимости от назначения изделия). Высокая точность обеспечивает соосность вала с барабаном.
Для изменения размеров резьбы используют сменные вставки )99). Примером комплексной автоматизации может служить линия Анте) Мас)ппегу (США). Схема этой ливии приведена на рис. 8.16. Процесс начинается с плавки чушек и отходов в специальной двухкамерной плавильно-раздаточной печи. После расплавления жидкий металл проходит через отверстие из цравой камеры 1 в левую 2. Из камеры 2 жидкий сплав переливается автоматическим ковшом 3 в раздаточную печь машины литья под давлением с горячей камерой прессования. Движение ковша осуществляется при срабатывании датчика уровня жидкого металла в раздаточной печи.
Как и все элементы линии, машина работает в автоматическом режиме. 8 В :с о Й с М З о .и. о М Ы М о с й д Отливки, удаленные из пресс-формы двухступенчатыми кивателями, падают в бак 4 с водой, который укомплектов йером. Конвейер передает отливки в галтовочный барабан ый разгружается автоматически. Содержимое барабана по на вибрационное сортировочное устройство б,откуда облой те я по желобу 7 в плавильно-раздаточную печь. После с ки отливки поступают на весы 8 и далее в пункт упако ин оператор успевает обслуживать четыре такие линии. П дительность каждой линии составляет 1Π— 20 отливок ту.
Фирма Ог(ез/Рупасаз1 (Канада) использует систему, у бе, которая базируется на том принципе, что несколько 1(лоскостей разъема пресс-формы обеспечиваются преимущественно самим мини-автоматом. Достигается возможность с помон(ью относительно простой оснастки получать весьма сложные отливки. Например, печатная плата размером 4 х4 х2,5 см для формирования злектросигнала ранее собиралась из нескольких деталей из стального проката, литой же узел имеетдажемонтажные элементы, включая выступы слитой резьбой. Финишные операции исключены. О мизерной массе одной из крепежных деталей длиной 2,2 мм говорит тот факт, что четверть миллиона штук весит всего 0,45 кг.
Толщина стенок получаемых отливок иногда достигает 0,2 мм. Налажено производство литых шарнирных узлов с использованием принципа последовательной заливки, которые ранее изготовляли из многих механически обработанных деталей. Зазоры между отливками образуются за счет смещения периодов кристаллизации, что достигается с помощью высокой точности системы управления прессованием. Первоначально полученная отливка является как бы частью формы, на которую наплавляется следующая отливка.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
