Бекер (550670), страница 61
Текст из файла (страница 61)
Однако предприятия, которые закупили эти АК, в большинстве случаев ве подготовили формы для работы в режиме двухступенчатого выталкивания, а без этого успешное применение данных АК невозможно. Имеющийся на машине сбиватель отливки был пригоден лишь для ограниченной номенклатуры отливок и ве смог заме- Рнс.
9.8. Схемы АК с водяным баком н конвейером, установленным ниже уровня пола (а) н выше него (б). à — коввеяер зодквого бака, у — обрезноя пресс; З вЂ” смазкораснылвтель с водзнжвым блоком форсунок; 4 — ленточные «оннеаер в ить двухступенчатого выталкивавия. Недоиспользование возможиостей АК было связаио и с тем, что заравее не была подобрана соответствующая иомеиклатура отливок, ие были созданы условия автоматизировавиой эксплуатации.
Были и другие причины, зависящие от выбора типа заливочво-дозирующего устройства для малых доз. АК мод. 71107-1 базируется ва машиве с холодной горизоптальиой камерой прессовавия и усилием запирания 1600 кН, которая укомплектована сбивателем отливок, дозирующим устройством, ленточным конвейером, смовтироваииым под углом в баке с водой, стациоиарвой системой смазываиия. Для сброса отливки было применено устройство, которое представляет собой пиевматический цилиндр, устаиовлеииый ва кронштейне, смоитироваииом на подвижной плите запираиия.
На штоке цилиндра укреплев угловой съемиик. На рис. 8.8 показавы схемы АК с водяным баком и конвейером. В отношении планировки отметим, что система водяного бака с коввейером позволзяет в ряде случаев лучше использовать имеющиеся площади за счет того, что транспортер располагается параллельио машине или соосио с ией. Если коввейер машины располагается перпевдикулярио оси машивы, то устройство фундамеита наиболее простое. Однако при этом занимаемая площадь является максимальной. Ивогда целесообразва ве стационарная ковструк- 293 а) Рнс. 8.9.
АК с манипуляторами н конвеаерамв (а) н вамниутым конвейером (б) для транспортирования отливок: 1,  — лвтейвые мщпквы малой мащвоствс 1 — передаыщвй желоб;  — печь; 4 — ро. ботс  — васос; 7 — желоб для аоаерета отходое;  — поеоротвмй стол;  — бувкер под барабаном; !Π— пульт упраалепвя; 1! — пвгаыщпй ковеейер; 11 — каввейер с вамевяе. мым каправлеввем декжеввя; 1 — бункер для еоаерата; йл — подъемный коввейер; га — ковеейер для отходое; 1 — аклаждакчцва бак; 17 — ввжввй конвейер; ! — ма.
жвва с горячей камерой прессования усвлпем 1000 кн; 19 — кольцевой коваейер! 20— маввпулятар; А — куст отлвеок с лвтвккамв:  — отлввкв: С вЂ” переялааляемые отходи ция транспортирующего узла, а использование, например, опорных роликов для откатывания устройства или изменения его положения. Во всем мире широко применяют АК с водяным баком и конвейером в сочетании с другими средствами автоматизации, иногда и для изготовления отливок из алюминиевых сплавов, например на относительно крупных машинах с усилием запирания 4000 кН.
Для особо быстроходных автоматов с горячей камерой прессования схема АК с водяным баком и транспортером была и еще' надолго останется основной, так как при темпе работы, например, 600 запрессовок в час (такую производительность развивает одна из машин фирмы В6Ыег (Швейцария)1 манипулятор обычного типа уже не успевает извлекать отливку. Основным способом извлечения и транспортирования отливок в средних АК с горячей камерой и неориентировавным извлечением отливок были и остаются системы двухступевчатое выталкивание из формы — свободное падение в водяной бак — конвейер.
Тем ве менее в последние годы начали применять быстроходные манипуляторы и роботы, что в некоторых случаях расширяет возможности АК. В качестве примера рассмотрим плаии- 994 рис. 8.10. Схема АК с ручной укладкой отлинок в обреаиой пресс: 7 — машнва твоа мотал (ФРГ1; 9 — раздаточнав печь; 8 — ковшовмй дозатор навес- ного типа фнрмы Зсьшнк — Аре!1 (ФРГ1; 8 — мавнпулвтор-съемннк; 8 — бак с водой; 6 — пластвнчатый конвейер; 7 — установка длв смазыванва пресс-формы; 8 — обрез- ной пресс; 9 — шкафы увравлевпв ровку, показанную на рис.
8.9, а, где манипуляторы работают в режиме неориентированной укладки отливок на ленточный конвейер, Кроме того, на участке используется несколько конвейеров для транспортирования кустов отливок с литниками, отливок и .питников. Смонтированы три машины 1 [типа 1.ез1ег (США)1 с усилием запирания 1250 кН. Отливки с литниками от этих машин по конвейеру поступают к охлаждающему баку, а затем на обрезку. Для ажурных тонкостенных отливок, полул95 Рис. З.11. Схема ььК фирмш Вйыег: а — лвсейвав нашвва усвлвен йрнр нп; 2 — валввочно-довврушщее уссройссво,  —.
раадасочван печь: 4 — съелввн;  — швговнй ноннейер;  — обрсеной пресс; 7 — сара длн всходов; Л вЂ” проход чаемых на машине Б, предусмотрен робот 4 типа Ъ'егза(гап-500. Поворотные столы 8 отделяют отливки от литников Ггуо1г)шпроцессом с использованием жидкого азота, подаваемого внутрь барабана, где создается температура †1 "С, при которой литники из-за хрупкости легко обламываются. Отходы переплавляют в двух газовых тигельных печах с пневмоцилиндром для поворота.
Чушки плавят в раздаточно-подогревательных печах 3, входящих в комплект АК. Для передачи жидкого металла из плавильных печей к машинам используют насос б и пару коротких желобов 8. Одна плавильная печь обслуживает две машины. Плавильные печи загружают с помощью системы конвейеров н поворотного сортировочного стола. Рассматриваемые АК с горячей камерой прессования типа 2-100 иногда комплектуются манипулятором Р)сЬпа1 (Швейцария) и другими устройствами (рис. 8.9, б).
Отливки укладываются на кольцевой конвейер для промежуточного хранения. К устройствам для неориентированного извлечения отливок отнесены съемники упрощенного типа, которые либо совершенно не приспособлены для работы с обрезным прессом без промежуточного складирования отливок, либо при выполнении этой операции не обеспечивают требуемой надежности, что является главным в работе АК, К ним же мы условно относим те манипуляторы и роботы, которые работают в сочетании с тарой илн конвейером, где не требуется ориентированной укладки отливок.
Типичным примером АК с неорнентированным извлечением отливок являются комплексы, эксплуатируемые в цветно-литейном цехе КамАЗа (рис. 8.10). Металл из раздаточной печи заливается в камеру прессования машины с использованием ковшовых навесных дозаторов 3. Манипулятор 4 переносит отливку от формы в бак с водой б. После охлаждения пластинчатый конвейер подает ее к обрезному прессу 8. Установка 7 используется для смазывания формы. 296 На рис.
8.!1 показана планировка АК фирмы ВйЫег (Швейцария), применение которой целесообразно при недостатке площадей. На участке устанавливается заливочно-дозирующее устройство, съемник отливок, конвейер к обрезному прессу, на котором вручную обрезается отливка. На конвейере куст отливок охлаждается перед обрезкой в штампе обрезного пресса. В направлении автоматизации литья под давлением в СССР обнадеживающие результаты дает выполнение программы по освоению производства АК с программным управлением параметрами технологического процесса на базе литейной машины с усилием запирания 2,5 МН, с использованием устройства для смазывания формы и пресс-плуижера, автоматизированной заливочно-дознрующей установки, устройства для регулирования температуры формы и параметров технологического процесса производительностью 100 отливок в час.
з.а. Ак БОльшОЙ мОщнОсти АК с ориентированным извлечением отливок и ик обрезкой. Если ранее рассматриваемые АК имели, как правило, несколько конструктивных решений, то для крупных АК с обрезкой отливок без их промежуточного складирования имеется только одно конструктивное решение: использование мощного универсального или специального автономного робота. Все другие конструктивные решения здесь неприменимы нз-за значительных габаритных размеров оборудования, тяжелых условий эксплуатации, специфики финишных операций и т.
п. Необходимо отметить, что АК на базе крупных машин без промежуточного складирования отливок следует рассматривать в настоящее время в качестве уникальных конструктивно-технологических решений, применимых, пожалуй, только для машин усилием до 10 МН. Крупный АК ПО аСиблитмашъ базируется на машине мод.
711А10 (рис. 8.12). Дозатор мод. АН-18А предназначен для работы совместно с раздаточной электропечью 3189 или САТ-0,25-Х1. По особому заказу в состав комплекса включены измеритель параметров и автотерморегулятор пресс-форм. В полуавтоматическом или автоматическом режиме комплекс обеспечивает выполнение следующих операций: смазывание формы и пресс-плунжера, закрытие пресс-формы; дозированную подачу расплавленного металла из раздаточной печи в камеру прессования, прессованне, кристаллизацию сплава, извлечение отливки роботом-манипулятором н передачу ее через установку охлаждения на обрезной пресс, укладку отливки в матрицу штампа, обрезку отливки и сбрасывание ее в тару, автоматическое терморегулирование пресс-формы с помощью обогрева и охлаждения или систему водяного охлаждения пресс-формы с ручным управлением, контроль основных параметров [1, 631.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
