Раздел 9 (1252997), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Циклы чернового продольного(G70), поперечного(G71) точения «снятиемстружки»Выполняют черновую обработку прямоугольного контура, описанного в цикле спомощью X,Z параметров (рис.9.27 а).С помощью циклов G70,G71 задается следующая последовательность движений:1. рассчет распределения проходов (подвод).2. подвод инструмента из точки старта «X,Z» для первого прохода.3.
перемещение инструмента с подачей к «конечной точке Z2», или к «конечной точкеХ2» или к избираемому элементу контура.4. в зависимости от знака числа «Р»:P>0: со съемкой материала по контуруP<0: без съемки материала по контуру5.возврат инструмента и подвод заново.6.повтор пунктов 3…5, пока не достигнется «Х1» или «Z1».7.перемещение по диагонали к точке старта.Общий форматG70 X1…Z2…[P][K][I][V]Пример (G70) (рис.9.27 а).N1T3G95F0.25N2G0X120 Z2N3G70Х100 Z-70Q96S200 МЗl4К4V0208Параметры примера:X1 начальная точка контура (размер диаметра)Z2 конечная точка контураP глубина резания: Распределение проходов так рассчитывается, что избегается«шлифовального прохода» и подача является <= lP>0: со съемкой материала по контуруP<0: без съемки материала по контуруI смещение – припуск под чистовую обработку по Х(размер диаметра)К смещение – припуск под чистовую обработку по ZQ G-функция Подвод: G - функция, с которой выполняется подводQ=0: Подвод с GOQ=1: Подвод с G1V выход из материалаV=0: возврат к точке старта в Z последнего диаметра в XV=1: возврат к точке старта209а)б)в)Рис.9.27 Примеры циклов чернового продолного точения методами:а) «снятия стружки» G70,б) «контурной обработки» G817,в) «параллельно к контуру» G836.2109.6.2.2.
Циклы чернового продольного, поперечного точения «контурнойобработкой резанием» (G817,G818).Циклы (G817,G818) позволяют выполнять черновую обработку более сложных поформе участков с учетом припусков (рис.9.27 б). Описание контура происходит в циклечерез параметры.С помощью циклов G817,G818 задается следующая последовательность движений:1 рассчет распределения проходов (подвод)2 подвод инструмента из «Х, Z» для первого прохода3 перемещение инструмента с подачей к «конечной точке Z2», или к«конечной точке Х2» или к избираемому элементу контура4 в зависимости от знака числа «Р»:Р>0: снимает стружку вдоль контураР<0: инструмент поднимается под углом 45°5 возвращение инструмента и подвод заново6 повтор пунктов 3…5, пока не достигается «Х1» или «Z1»7 возвращение инструмента параллельно к оси к точке стартаОбщий форматG871 X1…Z2…[P][H][K][I]Пример (G817, G818) (см.
рис.9.27 б)N1ТЗG95F0.25N2G0X120 Z2N3G817X80P4G96S200 МЗН0l1K0.3211Параметры примера G817, G818:X1 начальная точка контура (размер диаметра)Z2 конечная точка контураР глубина резания:Р>0: со съемкой материала вдоль контураР<0: без съемки материала вдоль контураI припуск по X (размер диаметра)К припуск по ZТ номер инструментаS скорость вращенияF рабочая подачаН отъезд:0: снимает стружку после каждого прохода вдоль контура1: поднимается под углом 45°, снимает стружку при последнем проходе вдоль контура2: поднимается под углом 45° без прохода вдоль контура2129.6.2.3.Циклы чернового продольного, поперечного точения обработки «параллельнок контуру» (G 836),(G 837)Циклы G 836,G837 выполняет черновую обработку на участках заготовкипараллельно к контуру (рис.9.27 в).
«Х, Z» определяет начальную точку контура.Последующие записи после цикла G 836 описывают участок контура.G 80заключает описание контура.С помощью циклов G817,G818 задается следующая последовательность движений:1. рассчет распределения проходов (подвод)2. подвод из «X, Z» параллельно к оси для первого прохода3. снятие стружки соответственно рассчитанному распределению проходов4. возвращение и подвод для следующего прохода5. повтор 3…4 пока определенный участок не будет обработан6.
возврат параллельно к оси к точке стартаОбщий форматG836 X1…Z2…[P][K][I][Q]Пример (G836,837) (см. рис.9.27 в)N1ТЗG95F0.25N2G0X120 Z2N3G836 X80Z2G96S200 МЗP4l1K0.3213Параметры в примере:X1 начальная точка контура (размер диаметра)Z2 конечная точка контураР глубина подвода: максимальная глубина подводаI припуск по X (размер диаметра)К припуск по ZQ поперечная черновая обработка: Обработка продольно и поперечноQ=0: обработка продольноQ=1: обработка поперечно214Все ранее представленные циклы черновой обработки G 70, G71, G 817,G818, G 836, G 837 могут быть реализованы и для чистового точения под другимиподготовительными функциями.9.6.3.
Циклы фрезерованияНекоторые постоянные циклы фрезерования приведены а таблице 9.3.Таблица 9.3. Некоторые постоянные циклы фрезерованияКоманда циклаНазвание циклаG110Цикл быстрого подвода к контуруG791Цикл фрезерования линейного паза на торцевой поверхностиG793Цикл фрезерования фигуры на торцевой поверхности9.6.3.1. Цикл фрезерования линейного паза на торцевой поверхности (G791)G791 фрезерует паз от заданной позиции инструмента к конечной точке. Ширина пазасоответствует диаметру фрезы.Последовательность движений в цикле1. включает ось С и позиционирует на ускоренном ходу на «угол шпинделя С»;2.
рассчитывает распределение проходов;3. подъезжает на безопасное расстояние;4. перемещается с подачей «FZ»;5. фрезерует до «конечной точки канавки»;6. перемещается с подачей «FZ»;7. фрезерует до «начальной точки канавки»;8. повторяет 4...7, пока не будет достигнута полная глубина фрезерования;9. позиционирует на «начальную точку Z» и выключает ось С.215Параметры программирования функции:Точка старта X, Z;С угол шпинделя (С-позиция оси) шпинделя;С1 угол целевая точка канавки;X1 целевая точка канавки в X (размер диаметра);Z1 верхняя грань фрезерования;Z2 дно фрезерования;L длина канавки;А угол к оси X;P глубина подвода;FZ подача подвода;Т номер инструмента;S скорость вращения/скорость резания;F вращательная подача216Пример программирования G791 (см. рис.
9.28.)N1 Т70 G197 S1200 G195 F0.2 М104N2 М14N3 G110 С0N4 G0 X100 Z2N6 G100 ХК20 YK6N6 G791 ХК30 YK5 Z-5 J5 Р2N7 М15217Рис. 9.28Цикл фрезерования линейного паза на торцевой поверхности G791.2189.7. Функции шпинделя.9.7.1. Скорость вращения шпинделя (адрес S).Требуемая величина оборотов шпинделя программируется под адресом S счисловым значением, состоящим максимум из пяти цифр. Величина, определённаяпо адресу S является модальной величиной.Программирование скорости вращения шпинделя S (скорости главного движения)зависит от конструкции станка и вида главного привода.1) Для станков, имеющих ступенчатое регулирование главного привода спомощью автоматической коробки скоростей (АКС), число оборотов шпинделязадают словом, содержащим адрес S и двухзначное кодовое число.
Каждому кодусоответствует определённое число оборотов шпинделя в минуту.Формат: S {кодовое число хх}Для примера приведено кодирование ряда скоростей шпинделя:- для токарного станка модели 16К2Т1 в таблице 9.4;- для фрезерного станка модели ФП-17МН в таблице 9.5;При составлении УП программировать скорость главного движения необходимов определённой последовательности:1) задать направление вращения привода главного движения функциям:М03- вращение по часовой стрелки илиМ04- вращение против часовой стрелкиМ05- шпиндель стоп2) задать диапазон скорости функциями: М38, М39, М41, М42, М43, М44, М38, М39;Например, М41- первый диапазон, М42 – второй, М43 – третий и т.п.3)задать код частоты вращения шпинделя адресом S.Пример (S) (см. табл.
9.4)219N10 М3 LF- вращение шпинделя по часовой стрелкеN20 М42 LF- выбор диапазона №2 частот вращения шпинделяN30 S8 LF- число оборотов шпинделя 560 об/мин2) Для станков с регулируемым приводом главного движения возможны дварежима задания скорости шпинделя:по функции G97 – скорость в об/мин;по функции G96 – скорость в м/мин.Режим прямого задания скорости шпинделя по функции G97.Пример (G97)N 10 …N 11 М3LF- правое вращение шпинделяN 12 М42- диапазон скорости 2N 13 G97- режим задания частоты вращенияN 14 S710- 710 об/минРежим задания постоянной скорости резания по функции G96.Формат: G96 P1….P2…., гдеР1 – ограничение максимального числа оборотов шпинделя в минуту;Р2 – ограничение максимального числа оборотов шпинделя в минуту.Значение Р1 иР2 являются модальными, т.е.сохраняются впамяти доповторного прихода функции G96 с новыми значениями Р1 и Р2.Пример (G96)N 50N 51 G96 – режим постоянной скорости резанияN 52 P950 – максимальное число оборотов в минуту шпинделя 950220N 52 P200 – минимальное число оборотов в минуту шпинделя 200N 52 S90 – скорость резания 90 м/минКодирование скоростей шпинделя для токарного станка мод.
16К20Т1Кодскорости SДиапозон М1: 81 :2 (M 4 2 )1 . 2 5 :1Таблица 9.4.01020304050678912.5182535.550711001402005071100140200280400560800125180250355355710100014002000Кодирование скоростей шпинделя для фрезерного станка мод. ФП-17МНТаблица 9.5ОбозначениеДиапазонЧастотасловачастотвращения,вращенияОб/минОбработка сталейS361S42S4561123М38178S48247S51356S54493Обработка легких сплавовS572S60S63S667301045М3914451725221S45185S545249.7.2. Ориентированный останов шпинделя (М19).«Ориентация шпинделя» или «ориентированный останов шпинделя» относится кфункции останова шпинделя в конкретной угловой позиции.
(рис. 9.29) Это можетбыть необходимо, например, для автоматической смены инструмента или длявыполнения некоторых циклов сверления.Команда ориентации шпинделя задаётся функцией М19, но могут использоватьсяи другие функции в зависимости от конкретного станка с ЧПУ. (например, М20)Техническая ориентация может выполняться двумя различными способами:1) Если шпиндель не может быть охвачен обратной связью по положению,ориентация достигается поворотомшпинделя допозиционноговыключателя,расположенного на станке.2) Если замкнут по положению , по команде М19 система управляет поискомнулевой точки шпинделя (подобно другим осям).Пример (М19)N 15 М3 LFN 16 M41 LFN 17 M19 LF222Рис. 9.29. Ориентированный останов шпинделя (М19)2239.8.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
