Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Использование этих процессов позволяет устранить многообразно технологических процессов и ограничить число типов. Групповой технологический процесс — это процесс изготовления группы деталей с разными конструктивными„но общими технологическими признаками (ГОСТ 31109 — 82).
Групповой технологический процесс представляет собой совокупность операций, обеспечивающих обработку различных заготовок группы (или нескольких групп) по. общему технологическому маршруту. При групповом технологическом маршруте для изготовления некоторых деталей илн групп деталей отдельные операции пропускают из-за отсутствия соответствующих элементов в конструкции детали. Такой процесс разрабатывают с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства (ГОСТ 14316 — 82).
Технологическая подготовка в листоштамповочном производстве состоит наследующих этапов: анализ и классификация номенклатуры деталей по конструкгнанотехнологическим признакам и организационным характеристикам; разработка единичных и унифицированных технологических процессов; проектирование и изготовление технологического оснащения (штампов, приспособлений); оперативное комплектование технологических групп деталей и наладка технологической системы пресс-штамп для изготовления деталей. 9.2. Порядок разработки технологических процессов холодной штамповки В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический н экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен обеспечить выполнение требований чертежа и технических условий па изготовление деталей.
В соответствии с экономическим принципом изготовление детали должно выполняться с наименьшими трудоемкостью н затратами. Разработка технологических процессов вюпочает выполнение следующих этапов: 1. Выбор способа и средств изготовления детали. 2. Анализ технологичности детали. 3. Определение параметров раскроя — — формы н размеров заготовки, вида раскроя, коэффициента использования материала. 4. Разработка наиболее рационального технологического процесса изготовления требуемой детали, включающая установление характера,числаи последовательности операций. 5. Выбор степени сложности (совмещенности) операций.
б. Установление числа одновременно штампуемых деталей. 7. Определение операционньпс размерови допусков. 8. Расчет усилия, определение центра давлении и других технологических параметров процесса изготовления детали. 9. Выяснение типа и технологической схемы штампа, схемы базирования заготовки, способа подачи заготовки, удаления детали и отхода. 10. Выбор оборудования, определение его числа и коэффициента загрузки. 11. Определение численности производственных рабочих. Вопросы, возникающие при разработке технологических процессов, могут быть решены несколькими вариантами. Задачей технолога является выявление этих вариантоа и выбор нз них наиболее рациолалйного на основе себестоимости (или другого критерия).
9.3. Разработка технологического процесса холодной листовой штамповки Способ н средства ипвмловкн выбирают в зависимости от формы, объема выпуска и точносги деталей. При требованиях к точности деталей в пределах возможностей формообразующей штамповочной операции выбор способа определяется объемом выпуска изделий. В производстве применяют два способа штамповки: комплексный и лоэлементный. При комплексном способе штамповхи хонтур (или часть контура) детали получают за един рабочий ход.
Комплексную штамповку выполняют с помощью специальных штампов (СШ), упрощенных подкладных штампов (УПШ) и сменных пакетных штампов (СПШ), применяемых на универсальных блоках и на прессах- 384 385 автоматах с нижним приводом. Прн поэлеменгной штамповке отдельные простейшие элементы контура (наружного и внутреннего) детали получают за один нли несколько рабочих ходов, выполняемых последовательно на универсальном оборудовании с помощью универсально- наладочных штампов (УНШ) или на специализированном оборудовании, оснащенном сменными комплектами инструмента (СКИ). Вид технологического оснащения для установленного способа штамповки и заданного объема выпуска изделий наиболее часто определяют на основе наименыпей себестоимости.
Ориентировочно можно указать, что экономически целесообразным может быть использование УНШ и СКИ при поэлементной штамповке до 1000 штук деталей, использование СШ вЂ” при комплексной штамповке 100 †5 тыс. ппук деталей. При точности деталей, превышающей возможности формообразующей операции, применяют сначала операции, позволяющие получить заданную форму и размеры, а затем вводят в технологический процесс дополнительные калибровочные операции (зачистки, калибровки, правки и др.), позволяющие получить заданную чертежом точность.
Анализ технологичности детали с целью отработки технологичности ее конструкции производят на всех этапах разработки изделия. Анализ технологичности детали на этапе рабочего проекта выполняют с учетом использования предполагаемой операции, используемых средств и способа штамповки. Анализ заключается в выделении конструктивных элементов, определении технологического процесса (операцнй), пригодного для их получения, определении количественных параметров этих элементов и сравнении этих параметров с допустимыми параметрами„которые можно получить за минимальное число переходов илн операций. Если все параметры удовлетворяюттребованиям технологичности, то деталь считают технологичной, если хотя бы один из параметров не удовлетворяет этим требованиям, то деталь считается нетехнологичной для изготовления по выбранному технологическому процессу.
В этом случае возможны следующие пути преодоления возникшега противоречия: 1) выбрать новый вариант технологического процесса, удовлетворяющий всем количественно допустимым значениям параметроз технологичности изготовляемой детали; 2) изменить эти параметры в соответствии с требованиями техно. логичности по согласованию с конструктором. Порядок анализа технологичности конструкции: 1) установление пригодности материала для получения заданно» формы детали; 2) установление возможности получения каждого элемента з~ минимальное число операций штамповки.
Если какие-либо парвмет 386 ры превышают допустимые, то необходимо применить другой способ илн по согласованию с конструхтором изменить этот параметр. Такой же порядок работ и при изменении конструхции детали с целью создания более рациональной и экономичной формы заготовки. Завершением работы по анализу технологичности конструкции являются предложения по изменению конструкторской документации и внесение этих изменений в конструкторскую и технологическую документацию. Определение формы и размеров заготовки, раскроя и коэффициента использования материала рассмотрено ранее, Разработка рационального технологического процесса или установление его структуры является наиболее ответственной частью проектирования технологического процесса.
При проектировании процесса исходят из формы нли класса (группы) детали, требований, предъявляемых к детали, точности Формы и размеров, шероховатости поверхности, объема выпуска и экономических показателей производства. Классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам в классы (подклассы и т.п.) позволяет ускорить технологическую подготовку производства как на начальных этапах (разработку технологических процессов, оснащения и т.д.), так и на этапе производства (групповая обработка), что обеспечивает повышение производительности, снижение себестоимости изделий без снижения качества. При классификации учитывают геометрическую форму, габаритные размеры, вид заготовки, заданную точность формы и размеров, шероховатосп, поверхности, экономичность раскроя, объем выпуска.
Главной целью классификации является определение групп деталей, обрабатываемых на одном оборудовании и при помощи единой технологической оснастки. В качестве примера приведем данные по признакам классификации деталей, штампуемых в серийном производстве. В зависимости от вида технологического оснащения могут быть следующие варианты группирования листоштампованных деталей и заготовок.
1. Детали одинаковых размеров и конфигурации наружного контура с различным числом и расположением отверстий, получаемые на стационарных штампах со сменными рабочими частями. 2. Детали любой конФигурации с габаритными размерами до 250 мм ограниченной толщины (в зависимости от мощности пресса), получаемые на групповых блоках со сменными рабочими пакетами и рабочими частями. 3. Детали любой конфигурации с габаритными размерами свыше 1О мм, с геометрически подобными штампуемыми элементами, разме- 387 ры которых ограничены некоторыми пределами для данного универсально-наладочного штампа с регулируемыми упорами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
