Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 76
Текст из файла (страница 76)
Массивы информации создают для каждого способа штамповки и выбранного для него вида средств технологического оснащения. Основой массивов информации (для автоматизированного проектирования технологического маршрута изготовления типовой детали) являются массы типовых вариантов раскроя исходных материалов„ полосы и ленты, массивы решений различных технологических задач (определение зазора, усилия, коэффициента вытяжки„коэффициента использования материала и др.), массивы технологических операШ1й, марок материалов, видов исходных заготовок„сортамента проката„ оборудования, штампов, профессий и разрядов, устройств подачи заготовок и удаления деталей и отходов, условия выбора способа. штамповки, операций, переходов, оборудования, штампов и т.п.
(см. приложение табл. П2...П12). Наличие ограничений — условий выбора приводит к значительному упрощению алгоритма решения технологических задач; уже на стадии заготовительных операций для ограниченной номенклатуры изделий можно рассмотреть все возможные варианты раскроя, применительно к определенной конфигурации детали — это позволяет получить качественное решение.
Формирование аягорвтмоа принятия комплекса технологических решений. При разработке алгоритмов автоматизированного проехтирования часто нет возможности использовать информацию непосредственно о технологическом процессе, который применяют на производстве. При формировании алгоритмов в настоящее время определились три группы задач. Первая группа задач сводится к поиску ранее разработанного технологического процесса для подобной детали или использованию стандартного технологического процесса.
Вторая группа задач связана с выбором параметров блоков и пакетов штампов из стандартного рада типоразмеров. Третья группа задач связана с разработкой новых технологических процессов и их оптимизацией. Для окончательного решения всех этих задач в САПР необходимо полное математическое описание для моделирования операций, процессов и т.д. Модели формирования алгоритмов. При выборе варианта технологического маршрута учитывают размерные и физические характеристики детали и ее отдельных элементов. Теоретически число возможных вариантов технологического маршрута может быль равно числу сочетаний различных операций; тах, если решается л задач и каждая имеет два варианта, то общее число решений (маршрутов) при формальном подходе равно 2'. Очевидно, часть вариантов сочетаний не имеет смысла, и поэтому в алгоритме выделяют только имеющие практический смысл варианты.
Такие варианты выделяют с 402 помощью ограничений, заложенных в алгоритме. Возможность управления качественными характеристиками детали путем изменения одного нли нескольких параметров приводит к задаче моделирования процесса выявления таких параметров и определения области их действия. Из многообразия практически возможных маршрутов выделяют маршруты, отвечающие следующим условиям: маршрут операций соответствует одному из типовых вариантов, технологическая оснастка допускает изготовление детали в соответствии с техническими требованиями, объем выпуска соответствует экономическим показателям, установлены технические характеристики оборудования и оснастки, режимы работы и возможности перехода с одного режима на другой, сфо ованы массивы параметров всех режимов работы, установлены технические средства автоматизация и информация для цикл с рмиро овых диаграмм хаждого режима работы.
Схема принятия хомплехса технологических решений представляет собой иерархическую структуру, где важную роль играют уровни сложности принятия решений и уровни приоритета. Уров~и приоритет апозволяют свести любую многоуровневую систему к двухуровнеь вой. В этом случае система принятия комплекса решений может быт представлена в виде элементов принятия решений на своем уровне и передачи результатов решения на следующий уровень, имеющий л групп элементов, где принимаются решения в соответствии с ранее принятым определенным элементом решения верхнего уровня. При автоматизированном решении комплекса технологических задач холодной листовой штамповки любая двухуровневая система имеет два внда цепей: цели прннкгия решений нижнего уровня и цели принятия решений верхнего уровня.
Методы формирования алгоритмов. В прахтике автоматизированного проектирования применяют два метода формирования алгоритмов: метод эталонов и общий метод. В первом случае алгоритм принятия Решения состоит в установлении связи между хонсгрухтивными элементами исходной детали и типового образца технологического процесса по классификатору. Процесс создания алгоритма в общем случае завпочается в том, что для номенклатуры деталей п(ао ап ..., а„), изготовляемых с помощью т()3„(3„..., ~3„) технологических операций необходимо определить технологический маршрут их изготовления.
Здесь на каждую технологическую операцию имеют набор ограничений на входные параметры заготовки и выходные параметры детали. Определение очередности выполнения переходов или операций позволяет формировать отдельные операции из переходов, а также технологический маршрут в целом. Формализованно схему принятия 403 детзлювцив процесса формироваиия алгоритма реглеиив комплехса технологических задач Оррвгмелт7 Таблица решения можно представить в виде множества, в котором определены типы отношений н эти оттюшення отображены в виде дерева.
Вершины дерева соответствуют точкам принятия решения, а ребра — решаемым задачам. Структура дерева определяет возможные маршруты обработки н независимо от формы запроса ответ на него будет определяться однозначно, если в нем содержатся необходимые исходные данные. Наличие информации о количестве и характере задач на каждом уровне дерева позволяет сформулировать общие требования х алгоритму принятия комплекса решений. Реализация рассмотренной структуры принятия комплекса технологических решений позволяет построить схему взаимосвязи совокупности деревьев (задачи и решений), которая представлена в таблице частично. В качестве примера представлена схема решения задач первого уровня.
Затем решают задачи более низкого уровня — задачи по определению непротиворечивости н полноты информации, сокращению трудоемкости формирования массивов выходной информации. Наличие обобщенного маршрута операций может создать ситуация неопределенности при решении технологических задач. Для преодоления такой неопределенности возможны два пути. Первый — это принятие решения по аналогии нз прошлого опьгта. Второй — это принятие решения по этапам„если нет возможности принять решение по первому случаю; в этом случае расчленяют процесс на такие стаднгц на которых возможно принятие рептения на первой стадии прн заданных исходных даннык; на второй и последующих стадиях решение принимается с учетом исходных данных и результата решения на предыдущей стадии.
Этот процесс продолжается до получения заданной точности. Оптимальное технологическое решение может быть лучшим среди других по технологическому или экономическому признаку, С эхономичесхой точки зрения лучшее решение должно обеспечивать минимальную себестоимость. Такое решение традиционно получают итерационным путем. Такой путь является трудоемким. Более рациональным является путь попарного сравнения вариантов, полученных при автоматизированном проектировании.
При возможности из небольшого числа вариантов выявляются наиболее рациональные варианты и выводятся на печать с целью выбора оптимального из них специалистом-технологом. Пример формирования аяюритма комплекса технологических решений прн вытяжке. Алгоритм определения размеров заготовки, выбора исходной заготовки, расчета числа переходов и геометрических размеров при операциях вьгтюкхи; 1) ввод исходных данных; 2) обрезка припуска необходима, если нет, то переход х п.
6; 3) детали без фланца, если нет, то переход к и. 5; 4) назначение припуска на обрезку детали без фланца н переход к п. 6: 5) назначение прнпусха на обрезку детали с фланцем; 6) расчет площади детали н диаметра заготовки; 7) выбор вида исходной заготовки н назначение оборудования для резки; 7.1) определение коэффициента использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки (ВЗ) (табл. ПЗ) и выявление вида заготовки, обеспечивающего наибольший КИМ; 7.2) если ВЗ = 1, то назначить операцию с ходом 112 (табл. П7); далее переход х п, 7.6; 7.3) если ВЗ = 2 и ширина ленты равна ширине нли длине штампуемой заготовки, то заготовительная операция отсутствует; переход кп.
7.6; 7.4) если ВЗ = 3 и ширина рулона не равна ширине нли длине штампуемой заготовки, то назначить операцшо с кодом 114 (табл. П7); переход к п. 7.6; 405 зз зз з, %о о~ с -~ зз З Рз $8 Кззо В йо 44 7.5) если ВЗ =- 5 илн ВЗ о (табл. П7) о О Рз зз з,з Ь, ч о з з 8,1 о.к ой зз о о'ч ч,,8 Зоо зз \: зоз % 4ай зз 84 ооо ч мз оооо :,зз з оой ... з зо з, з.
407 , то назначить операцию скодом 113 7.6) назначить оборудование (табл. П1) и печатать информацию в виде таблицы: номер операции, код и наименование операции, содержание операции (перехода), ход, наименование и модель оборудования; 8) расчет допустимых значений козффициентов вытяжки К;; 9) значение 1.= 1; 10) расчет допустимого диаметра полуфабриката (детали) для первой вытяжхи; 11) деталь без фланца, если нет, то переход к п. 22; 12) вытяжка за один переход возможна, если нет, то переход кп.
18; 13) обрезка прнпуска необходима, если нет, то перейти к п. 16; 14) расчет первого перехода вытяжки детали с фланцем; ! 5) обрезка (и калибровка); переход к п. 17; 16) расчет первого перехода вытяжки без фланца; 17) выход из алгоритма; 18) значение!=1+ 1; 19) расчет допустимого диаметра детали для з'-го перехода; 20) вытяжха за ! переходов возможна, если нет, то перейти кп. 22; 21) обрезка припуска необходим если нет, то перейти к п.
24; 22) расчет (! — 1)-го перехода вьпяжки детали без фланца и переход х п. 18; 23) расчет (1 — — 1)-го перехода вытяжки детали без фланца; 24) расчет 1-го перехода вытяжки детали с фланцем с учетом припуска на обрезку; 25) назначение (1 ь 1)-го перехода; обрезка припуска и калибровка; 26) расчет (1 — ! )-го перехода вытяжки детали без фланца; 27) назначение 1-го перехода вытяжки детали без фланца; 28) выход из алгоритма. С помощью САПР холодной листовой штамповки решают следующие задачи (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
