Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 74
Текст из файла (страница 74)
Такой процесс обработки составляют на основе технико-экономического анализа вариантов обработки для каждого типа сочетания поверхностей с учетом условий обработки и объема выпуска. Классификация н типизация обработки деталей (заготовок). Признаками классификации являются: конфигурация детали, ее размеры, конфигурация заготовки (лента, полоса), точность и качество поверхности, материал заготовки, объем выпуска, условия производства. Первым создателем технологической классификации деталей и заготовок был профессор А.П. Сохоловский, который подразделял заготовки и детали на классы, подклассы, группы и подгруппы и типы.
Под типом подразумевают совокупность заготовок одного класса, имеющих в определенных производственных условиях одинаковый маршрут обработки. В пределах типа допускают некоторое отклонение в порядке обработки; возможно добавление некоторых нехарактерных переходов и даже операций. Примеры классификации заготовок: плоские детали — круг и часть круга, кольцо н часть кольца, круг с пазами или выступами, овал и часть овала, прямоугольник н др.; изогнутые детали с одной, двумя, тремя и большим числом линий гибки и дрз полые детали без фланца н с фланцем, с различным соотношением размеров основных элементов, коробчатые, конусные н т.д.
Размерные группы деталей прн классификации обычно определяют размерными рядами прессов и технологическими возможностями оснастки. Разработку технологического процесса на основе типовой технологии в условиях производства обычно выполняют в двух вариантах: рабочий технологический процесс, составляемый на основе имеющихся на заводе оборудования н условий, и перспективный, учитывающий все возможности современных видов обработки, новейшего оборудования. Примерный состав н порядок выполнения операций в зависимости от класса деталей и способа штамповки представлен ниже. Здесь различают четыре класса деталей в зависимости от формы: 1) плоские детали, получаемые с помощью разделительных операций, 2) детали, получаемые гибкой; 3) детали, получаемые вытяжкой; 4) детали сложной формы„получаемые с помощью разделительных и формообразующих операций.
Для деталей первого класса: отрезка листа или ленты на заготовки (ленты, полосы, штучные заготовки), вырубка, пробивка отверстия, снятие заусенцев, правка, контроль; для деталей второго класса: отрезха листа илн ленты на заготовки, пробивка отверстий, гибка„правка, гизтовка, хонтроль; лля деталей третьего класса: отрезка листа или ленты н ки, вы бка ру заготовки, вытяжка, отбортовка, калибровка, обрезха, нтьз на заготовконтроль; для деталей четвертого класса содержание и порядок выполнения операций, кроме первых двух, определяется формой и требованиями к их качеству Раз або азработка груяновык техвологическнх провиссов. Окоп 80 'У б ло ьо щеа тонколистовых штампованных деталей изготовляют в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства, Наиболее рациональным в этом случае может быть групповой метод изготовления.
Использование группового метода возможно прн выполнении классификации деталей, разработки групповых технологических процессов и групповой технологической оснастки. Прн этом состав операций, порядок и способ их выполнения определяют хак и при разработке единичных технологических процессов. Елагснф фихацию деталей для групповой штамповки обычно осуществляют по технологическому признаку.
Результатом этого могут быть классы деталей, получаемых разделительными операциями, гибкой, вытяжкой и др. При большой номенклатуре деталей в каждом классе могут быль созданы подхлассы, группы н подгруппы деталей и т.д. с определенными хара|сгерными признаками: наличием или отсутствием элементов наружного и внутреннего контура для плоских деталей, расположением линии гибки, формы поперечного сечения, вида и точности деталей, получаемых вытяжкой н т.д. Могут быль и другие признахи хлассифихации деталей, например, в зависимости от технологической оснастки и ее переналаживаемых эле е Затем для каждого класса или подкласса определюот наиболее рациональной тип оборудования и наиболее целесообразную конструкцию технологической оснастки.
Важнейшим условием успешного использования групповой штамповки наряду с классификацией является унификация и стандартизация штампуемых деталей и их элементов. Элементы штампуемых деталей (отверстия, пазы, радиусы закругления и т.д.) должны быть ха унифицированы с целью уменьшения числа их типоразмеров, унифация и стандартизация позволяет значительно сократить число единиц технологической оснастки, повысить производительность и зкономичностьпроизводства. 392 393 Классификацию деталей на классы (подклассы) дополняют разработкой групповых технологических процессов для каждого класса (подкласса). При наличии классификатора деталей возможно проектирование в минимальные сроки технологического процесса любой детали того или иного класса (подкласса).
При проектировании процесса необходимо создавать группы, обеспечивающие наибольшую загрузку оборудования. Иногда это требует корректировки числа деталей, входящих в группу. Групповые технологические процессы создают на основе обобщения ранее разработанных технологических процессов для подобных классов (подхлассов) деталей с учетом конструкции штампа. Ниже представлены в качестве примера особенности создания групповых технологических процессов поэлемеитной и комплексной штамповки. Состав операций поэлементной штамповки определяют на основе унифицированного технологического процесса. Основные типы деталей, штампуемых в этом случае — это плоские детали или плоские детали с формованными или отбортованными элементами. Поэтому основными являются операции образования наружного и внутреннего контура детали -- разделительные, после которых обычно получают формованные и отбортованные элементы посредством применения формовочньпс и отбортовочных операций.
В процессах поэлементной штамповки после получения заготовки сначала получают элементы внутреннего, а затем элементы наружного конгура в таком порядке, чтобы по возможности сохранить до последней операции исходную (и установочную) базу. Число операций поэлемеитной штамповки определяет число и размеры элементов изготовляемой детали и размеры соответствующего пуансона штампа.
Например, прямоугольное отверстие с размерами 50я50 мм можно изготовить квадратным пуансоном со стороной квадрата 30 мм за четыре операции. Основные операции, средства и способы выполнения операций группового технологического процесса поэлементной штамповки: заготовительная операция, выполняемая на листовых ножницах, на которых получают после разрезки листов полосы, а из полос штучные заготовки, или выполняемая на двухдисковых ножницах, на которых можно получать полосы, штучные заготовки, вырезать круглые заготовки и заготовки с криволинейным контуром; пробивка отверстий, которая может быть осуществлена с помощью следующих средств: 1) на комплекте универсальных штампов по упорам и по кондуктору; 2) на комплекте пробивных схоб по упорам или по шаблону; 3) на координатно-револьверных прессах по упорам, по шаблону, по программе автоматического управления; 4) на аибрационно-вырезном прессе по разметке или шаблону; Формирование наружного контура плоской детали нли заготовки с помощью средств, применяемых для пробивки отверстий, кроме пробивных скоб; формирование пространственных элементов (высгупов, ребер, вентиляционных щелей, отбортовка отверстий и керненне на РКП) с помощью соответствующих средств; гибка деталей, которая может быть выполнена: 1) на лнстогнбочиых прессах с комплектом универсальных штампов со стандартными углами по упорам; 2) на гибочных машинах со стандартными радиусами по упорам или по программе управления.
Состав операций комплексной штамповки малых партий деталей, выполняемых на групповом и упрощенных штампах, в общем аналогичен составу операций, применяемых в серийном производстве. Разница между ними заключается в конструкции иггамлов, ограничивающих возможности концентрации операций, тах как в основном пггампы мелхосерийного производства предназначены для выполнения только одной операции.
Из вышеизложенного следует, что при изготовлении деталей листовой штамповкой могуг быть использованы различные способы и варианты технологических процессов; оптимальным будет тот вариант, который обеспечивает наименьшую себестоимость при одинаковом удовлетворении требований к качеству детали. 9.4. Техническое задание на проектирование штампа Выявленная при разработке технологического процесса технологическая схема штампа, определяющая его тип на основе уровня концентрации операций (переходов), вместе с чертежом штампуемой детали и технологическим маршрутом, схемой и параметрами раскроя, объемом выпуска изделий, техническими характеристиками производственного штамповочиого оборудования являются исходными данными для формирования задания на проектирование штампа. В техническом задании должны быть указания о способе удаления деталей и.отходов из рабочей зоны, виде и схеме направляющих штампа, хвостовике, способе подачи полосы (ленты или штучной заготовки), смазывании„типе пресса.
Прн определении способа удаления детали и выпечки — - отхода, следует иметь в виду, что штамповка напровал позволяет получить самую высокую производительность, а самая низкая производительность штамповки будет при удалении деталей и отходов в рабочее 394 (9.5) (9.6) З=С,+КмЕ„, (9.1) (9.2) (9З) Н= 2 — "Т 1+ Р пд„ (9.8) З„=-~Т„,— г 1+ (9.4) 397 пространство штампа.
Последнее не только снижает производительность, но и небезопасно для оператора. Другие этапы разработки технологического процесса здесь не рассматривают, так как часть их была рассмотрена ранее. 9.5. Выбор оптимального варианта технологического процесса ~о~одноЙ листовой штамповки При разработке технологического процесса штамповки детали может быть выявлено несколько вариантов, которые обеспечивают примерно одинаковые показатели качества. Выбирать оптимальный вариант технологического процесса следует на основе оценки приведенных затрат, включающих в себя технологическую себестоимость изготовления детали и удельные капитальные вложения: где З вЂ” приведенные затраты; Км -- удельные капитальные вложения; ń— нормативный коэфФицйент сравнительной экономической эффективности, равньш в машиностроении 0,3 для новых технологических процессов и частичной механизации и автоматизации; С,, —- технологическая себестоимость детали, равная С,=М+З, Ш*А,*Н; здесь М вЂ” стоимость материала, используемого для изготовления одной детали; З, — — заработная плата основных рабочих с доплатами и начислениями; Ш вЂ” затраты на изготовление штампа; А, — затраты на эксплуатацию оборудования; Н вЂ .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
