Учебник - Технология и автоматизация листовой штамповки (1246233), страница 75
Текст из файла (страница 75)
затраты на наладку оборудования и установку штампа. Стоимость материала определяют с учетом реализуемых отходов: М= Си — фк, (9.3) где С вЂ” норма расхода материала на одну деталь, кг; и — стоимость 1 кг материала, руб,.„х. — масса реализуемого отхода на одну деталь, кг; д — стоимость 1 кг реализуемого отхода, руб. Расходы на заработную плату производственных рабочих где д, — часовая тарифная ставка, определяемая в соответствии с разрядом работающего производственного рабочего, руб.; Т вЂ” норма штучного времени, мин; р — начисления на заработную плату производственных рабочих (около 12...14 %); и — число операций технологического процесса изготовления детали.
Затраты на изготовление штампов и специальных устройств к ним: при величине годовой програьаиы, превышающей стойкость ппампа: прн величине годовой программы, меньшей стойкости штампа: где С вЂ” стоимость изготовления штампа для данной операции, рубл С вЂ” стоимость одного восстановительного ремонта, руб.; К вЂ” стойкость штампа до полного износа, штух деталей; и — число восстано- 1 вительных ремонтов до полного износа; К вЂ” стойкость штампов между ремонтами, штук деталей; ~-- число лет выпуска изделий; Ф— годовая программа (или величина партий), шт. Затраты наэксплуатацию оборудования л А„=- ) (А, Т + В,„Э+ Л), где А Т, В Э П вЂ” затраты соответственно на амортизацию оборудования, ремонт и текущее обслуживание, сжатый воздух, силовую электроэнергию, амортизацию и обслуживание производственной плошади, приходящиеся на выполнение данной операции.
Затраты на настройку штампов где д, -- часовая тарифная ставка (зарплата) настройщика штампов, руб.; Т вЂ” норма подготовительно-заключительного времени, мин; р — начисления на зарплату (12...14 %); л, — число партий, на которое разбивается общее числе деталей, подлежащее изготовлению; о,-- коэффициент, учитывающий число переналадок в процессе работы (для серийного производства д, = 1,1 ...1,3). Оптимальным будет тот вариант технологического процесса, приведенные затраты по которому будут наименьшими.
Если же дополнительные капитальные вложения для разработанных вариантов технологического процесса не вносятся, то в этом случае выбор оптимального варианта технологического процесса следует производить только по отличающимся элементам расхода в каждом варианте, одинаковые расходы по сравниваемым статьям не учитывают, а оптимальным будет вариант, обеспечивающий меньшую себестоимость.
9.б. Автоматизация технологической подготовки производства Технологическая подготовка производства включает решение следующих задач: обеспечение технологичности конструкции изделия„проектирование технологических процессов, проектирование н изготовление технологической оснастки, организация технологической подготовки и управления ею, определение трудовых и материальных нормативов н др. Процессы проектирования технологии и технологического оснащения, а также изготовление технологической оснаспси являются трудоемкими, и поэтому нми занимается большое число высококвалифицированных специалистов — инженеров, технологов и конструкторов. Однако это не всегда обеспечивает получение оптимального решения, так как при оптимизации они должны учитывать большое число факторов и выполнять большой объем вычислительных работ, что возможно быстро н качественно сделать только с помощью вычислительной техники.
Кроме того, значительная часть времени технолога и конструктора затрачивается на выполнение стандартных процедур — оформление технологических маршрутных и операционных карт, вписаниетекстов, причем независимо от форм и размеров деталей конструктору и технологу приходится их многократно повторять. Доля творческого труда в общем объеме этих работ составляет незначительную часть. На предприятиях средней мощности, особенно в приборостроительных отраслях, ежегодно необходимо методом листовой штамповки изготовлять не менее 500...600 наименований различных деталей. Для ускорения процессов подготовхи производства в настоящее время используют системы автоматизированного проектирования — САПР, работающие на основе средств вычислительной техники.
Кроме сокращения сроков н снижения себестоимости проектирования технологических процессов, технологического оснащения и др. использование САПР позволяет повысить качество проектов, высвободить большое число высококвалифицированных инженерно-технических работников от однообразного труда лрн выполнении типовых щюехтных расчетов и графических работ.
В условиях современного производства сложных изделий для ускорения их освоения и выпуска разработка конструкции и технологическая подготовка производства (с разработкой технологии и оснастки) проводятся параллельно. Зтн процессы в таких условиях выполняются с определенным недостатком исходной информации. Практический опыт показывает целесообразность использования и в таких случаях систем автоматизированного проекгировати, В САПР холодной листовой штамповки используют три варианта автоматизации: 1) автоматическое выполнение всех процедур; 2) автоматизировыпюе выполнение проектных процедур в диалоговом режиме; 3) автоматизированный поиск аналогов и нх технологических процессов, технологической оснастки при визуальном выборе оптимального варианта из ряда вариантов.
Наличие трех вариантов автоматизации обусловлено, во-первых, невозможностью выполнения в настоящее время полной формализации всех технологических задач из-за отсутствия расчетно-аналитических зависимостей между консгруктивнымн свойствами деталей и критериями принятия решений; во-вторых, трудноформализуемые задачи обычно решают на основе опыта технолога и инФормации об аналогах деталей и апробированных технологических процессов н оснастки. В настоящее время автоматический вариант обеспечивает наиболыпий объем решения технологических задач в существующих САПР (для плоских деталей — - 30 %, для деталей, полученных гибкой — 60 % и полых — 40 %).
Типовыми системными задачами САПР являются следующие: 1) синтез — создание технологического процесса нли конструкции и т.п:, 2) анализ, состоюций в оценке. результата, полученного при синтезе. Автоматизированное проектирование технологических процессов в штампов — это преобразование на ЭВМ по заранее разработанной л ограмме сведений об изготовляемой детали, условиях ее производства, команд проехтщювщика в информацию о заготовке, последовр ательностн и параметрах технологического процесса, применяемом оборудовании, оснастке.
Методической основой САПР является совокупность документов, содержащих описание методов, способов, математических модулей, алгоритмов, языков описания технологических процессов и конструкций, стандартов,на основе которых ведется проектирование. 398 399 Программное обеспечение образуют системные и прикладные программы, реализующие проектные задачи САПР. Программное обеспечение САПР создают по модульному принципу с целью возможного совершенствования и дополнения системы или вьпюлнения отдельных работ без запуска всей системы (например, расчет раскроя, вытяжки, размеров инструмента и т.д.). Информационное обеспечение (база данных) состоит из библиотеки типовых технологических процессов, библиотеки описаний и конструктивных элементов, данных о материалах и оборудовании, нормативно-справочных данных (тарифная сетка, нормы выработки).
Струтстура и состав информационного обеспечения определяют классы задач, решаемых при автоматическом проектировании (АП). Необходимую информацию при автоматическом проектировании подразделянп на исходную и результирующую. Исходная информация — это такал информация, которая известна к началу процесса проектирования. Часть исходной информации, вводимой в ЭВМ в процессе АП, называют входной. Входная информация содержит сведения о геометрии детали н марке ее материала. Другую часть исходной информации называют условно-постоянной. Ве заранее вводят в ЭВМ, и она является общей для всех проектируемых процессов, содержит сведения о технологических процессах и операциях, оборудовании, технологической оснастке, классификаторах типовых деталей.
Исходная информация в процессе АП перерабатывается в результирутощую. Результирующая информация состоит из промежуточной и выходной. Промежуточная — это информация, используемая в проблемно-ориентированных программах. Выходная информация— это информация, используемая для Формирования технологической документации (технологические карты, карты раскроя, спецификации, чертежи). Техническое обеспечение составляют средства вычислительной техники.
Организационное обеспечение — руководящие технические материалы, инструкции н другие документы, определяющие правила функционирования и развития САПР на предприяпти, использутощем ее, Основные этапы автоматизированного проехтирования технологического процесса нли штампа с помощью САПР (рис. 9.1): 1. Анализ технического задания на проектирование (технологни, ппампа), составление формализованного описания детали на одном из языков программирования, условий ее изготовления, специальных требований. Рие. ая. Оенааные атанм аетоиатизиротанното ааоеитироаанин 2.
Перенос входного описания на машинный носитель (перфокарты, перфо- ! ленту нли магнитнуто ленту). 3. Контроль входного описания исходной информации на ЭВМ; контроль описания чертежа детали выполняется вычерчиванием ее на графопостроителе или отображается на экране дисплея. 4. Ввод входного описания в ЭВМ и решение задачи (проектирования), которое заканчивается распечаткой документов (технологических харт, чертежей). Прн автоматическом режиме участие проектировщика ограничивается оценкой полученных документов. При автоматизированном проектировании (диалоговом) процесс решения выполняется фрагментами после ввода входного описания: после решения задачи первого фрагмента производится оценха и корректировка полученного (промежуточного) результата и переход к слещтющему фрагменту и тзц 5.
Изготовление документов: текстовые документы (технологические карты, спецификации, ведомости материалов н другие) печатаются на алфавитно-цифровых печатающих устройствах; графические документы (чертежи, операционные эскизы, схемы) вычерчнваются на графопостроителях. 6. Контроль результатов проектирования выполняется проектировщиком визуально и при необходимости корректируются полученные результаты. Далее рассмотрим наиболее важные для САПР холодноштамповочного производства этапы. Формирование исходной няформанян. При автоматическом проектировании технояогнчесхнх процессов необходимы массивы входной инФормация (условия выбора способа штамповки, операцить переходов, оборудования, штампов и т.д.).
В качестве примера в таблице П! приложения приведены условия выбора ножниц в зависимости от ограничений на толщину Я, длину !. и ширину В; для разделительных операций вводят ограничения на взаимное расположение элементов контура — минимальный размер перемычки и т.д. 40! Формирование массива информации принятия технологических решений.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
